本实用新型涉及管件制造技术领域，尤其涉及一种双相钢连接管。
背景技术：
双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
双相钢连接管也叫管道连通分离器，作用是将气体、流体汇总或者分流；一端是一孔，另一端是多孔（一般在3孔之内），属于真空设备上用的部件。虽然双相不锈钢管具有不少的优点，但处于真空设备上使用时具有腐蚀性介质的工况中长时间的工作，保温效果和密封效果比较差，抗腐蚀性比较低。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种双相钢连接管。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种双相钢连接管，包括第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、连接管体，所述连接管体与第一管体采用螺纹连接，并在所述连接管体的外部设置有凸台；所述凸台的下底壁与第一管体上壁之间设置有密封垫A，在所述连接管体的下底壁与所述第一管体之间设置有密封垫B；并在所述第二管体、第三管体以及第四管体的内壁上设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层；在所述第一管体的外壁上设置有保温层。
进一步地，所述第一管体、第四管体以及连接管体同轴心。
进一步地，所述第二管体和第三管体同轴心。
进一步地，所述第二管体、第三管体以及第四管体的厚度相同。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的双相钢连接管有效的提高了管件的密封性能，具有更强的密封稳定性，同时通过设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层，能够提高其抗腐蚀性能，通过设置有保温层，能够提高其保温效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种双相钢连接管，包括第一管体1、第二管体2、第三管体3、第四管体4、连接管体5，所述连接管体5与第一管体1采用螺纹连接，并在所述连接管体5的外部设置有凸台6；所述凸台6的下底壁与第一管体1上壁之间设置有密封垫A7，在所述连接管体5的下底壁与所述第一管体1之间设置有密封垫B8；并在所述第二管体2、第三管体3以及第四管体4的内壁上设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层9；在所述第一管体1的外壁上设置有保温层10。该双相钢连接管有效的提高了管件的密封性能，具有更强的密封稳定性，同时通过设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层，能够提高其抗腐蚀性能，通过设置有保温层，能够提高其保温效果。
所述第一管体1、第四管体4以及连接管体5同轴心，所述第二管体2和第三管体3同轴心，所述第二管体2、第三管体3以及第四管体4的厚度相同。
上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。