一种微耕机箱体润滑油槽的制作方法

本实用新型涉及一种箱体润滑油槽，具体为一种微耕机箱体润滑油槽，属于园林机械领域。

背景技术：

随着机械的不断发展，机械运行需要依靠箱体提供传动，微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼。现有的微耕机箱体内部结构存在一些不足之处，微耕机箱体内部的微耕机在运行过程中，润滑不充分，容易导致蜗轮蜗杆温度过高，加快磨损，因此针对上述问题，提出了一种微耕机箱体润滑油槽。

技术实现要素：

本实用新型提供一种微耕机箱体润滑油槽,通过增加油槽，解决了微耕机在运行过程中，润滑不充分，容易导致蜗轮蜗杆温度过高，加快磨损等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种微耕机箱体润滑油槽，包括外壳，所述外壳的内部设置有蜗杆槽，且蜗杆槽的下方设置有齿轮箱，所述蜗杆槽的内部安装有蜗杆，所述齿轮箱的内部安装有转动连接的齿轮，所述蜗杆的表面设置有蜗杆齿，所述齿轮的侧壁设置有若干个均匀分布的轮齿，且所述蜗杆槽和所述齿轮箱之间设置有凸块，且所述凸块的表面设置有油孔，所述凸块的侧壁设置有油槽，所述齿轮的中部固定有转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的一端安装有端盖，所述外壳的表面安装有若干个固定栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的顶端设置有进油口，且所述进油口的底端连通所述油槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆齿和轮齿之间相互卡合，所述蜗杆的一端设置有传动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油槽为弧形结构。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型在微耕机运行过程中，具有润滑箱体内部的效果，不易导致蜗轮蜗杆温度过高，磨损降低，增加了蜗轮蜗杆和齿轮的使用寿命，进油口可以直接把需要的油量输入到箱体的内部，固定栓具有连接各个部件的作用，连接效果好，齿轮和蜗杆之间能够进行传动，提高了机械运行的传动效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是本实用新型的油槽结构示意图；

图中标号：1、蜗杆槽；2、进油口；3、固定栓；4、外壳；5、蜗杆；6、蜗杆齿；7、油槽；8、转轴；9、轮齿；10、齿轮；11、齿轮箱；12、传动轴；13、端盖；14、油孔；15、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种微耕机箱体润滑油槽，包括外壳4，外壳4的内部设置有蜗杆槽1，且蜗杆槽1的下方设置有齿轮箱11，蜗杆槽1的内部安装有蜗杆5，齿轮箱11的内部安装有转动连接的齿轮10，蜗杆5的表面设置有蜗杆齿6，齿轮10的侧壁设置有若干个均匀分布的轮齿9，且蜗杆槽1和齿轮箱11之间设置有凸块15，且凸块15的表面设置有油孔14，凸块15的侧壁设置有油槽7，齿轮10的中部固定有转轴8。

外壳4的一端安装有端盖13，外壳4的表面安装有若干个固定栓3，固定栓固定在外壳的表面，固定牢固。

外壳4的顶端设置有进油口2，且进油口2的底端连通油槽7，直接可以从进油口灌输油量。

蜗杆齿6和轮齿10之间相互卡合，蜗杆5的一端设置有传动轴12，蜗杆可以通过蜗杆齿和齿轮之间的连接来进行传动动能。

油槽7为弧形结构，便于油量进入到油槽的内部。

本实用新型在使用时，微耕机在运行的过程中需要依靠箱体提供传动力，微耕机在运行过程中通过蜗杆和齿轮的传动来提供动力，蜗杆和齿轮在传动的过程中会产生摩擦，摩擦会产生大量的温度，而油槽内部灌入的润滑油具有良好的润滑作用，使得蜗杆和齿轮之间的润滑较为充分，不会导致蜗杆温度升高，降低磨损。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型在微耕机运行过程中，具有润滑箱体内部的效果，不易导致蜗轮蜗杆温度过高，磨损降低，增加了蜗轮蜗杆和齿轮的使用寿命，进油口可以直接把需要的油量输入到箱体的内部，固定栓具有连接各个部件的作用，连接效果好，齿轮和蜗杆之间能够进行传动，提高了机械运行的传动效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。