一种无压差换向阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀类领域，尤其涉及一种无压差换向阀芯。

背景技术：

切换阀是用来切换液流流向的方向控制阀，现有的切换阀，采用的是轴向密封圈端面密封，阀杆伸缩后用弹簧的弹力来挤压密封圈与壳体密封面接触密封，这时，水路中的水压就对密封圈有一个反向作用力，而弹簧的弹力有限，当水路中的水压对密封圈的作用力大于弹簧弹力时，弹簧就会无法支撑密封圈与密封面接触牢固，导致密封面泄漏；而弹簧在使用过程中易疲劳，使弹簧的弹性系数降低，进而弹簧的弹力降低，更易出现密封不稳泄漏；这就需要提供一种阀芯结构，避免水压差的影响，提高阀芯的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种无压差换向阀芯，避免水压差的作用产生泄漏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种无压差换向阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体上设有进水口、第一出水口和第二出水口，所述进水口分别与第一出水口和第二出水口贯通，其中，所述阀芯本体上横向贯穿有导杆，所述导杆上固定安装有密封块，所述密封块在导杆的带动下轮换密封所述第一出水口和所述第二出水口，所述阀芯本体上设置有安装所述导杆的安装孔，所述安装孔内设置有导杆密封圈。

本实用新型的无压差切换阀芯，在阀芯本体上横向贯穿导杆，导杆上设置密封块，阀芯本体上设置安装导杆的安装孔，导杆可在安装孔内滑动，从而带动密封块移动，实现密封块在第一出水口和第二出水口之间切换密封，同时安装孔内设置导杆密封圈，使导杆和阀芯本体之间产生密封，避免液体从安装孔处泄漏，本实用新型采用的是一种与水路压力垂直的无压差式水路切换结构，使水压直接作用在导杆和密封块的径向方向上，而导杆贯穿在阀芯本体上，径向的运动被牢牢约束，所以导杆不会在水压的作用下产生径向位移，因此水压不会影响密封块对第一通水口或第二通水口的密封；同时导杆密封圈设置在安装孔内且固定在安装孔内，导杆密封圈的固定设置大大增强了导杆密封圈对水 压的抵抗能力，使得水压对导杆密封圈的影响可忽略不计，密封块在密封第一出水口和第二出水口时，其侧面同时也对安装孔有密封作用，进一步避免了液体从安装孔处泄漏。

本实用新型的第一具体实施方案，所述阀芯本体上设置有凸台，所述凸台与阀芯本体之间形成第一通水口和第二通水口，所述凸台上设置有密封垫片，密封垫片分别设置在第一通水口和第二通水口的四周，所述密封垫片和所述密封块形成密封；在第一通水口和第二通水口四周设置密封垫片和密封块形成密封，使得密封块对第一通水口和第二通水口之间的密封更可靠，密封效果更好。

本实用新型的第二具体实施方案，所述第一出水口和所述第二出水口延伸形成第一出水通道和第二出水通道，所述第一出水口和所述第二出水口相背设置，所述第一出水口和所述第二出水口分别通过所述第一出水通道和第二出水通道与所述进水口贯通；所述第一出水口和第二出水口开口在导杆运动方向上向背，使水流在导杆运动方向上流向管道内，将导杆驱动装置直接安装在导杆运动方向上的管道内，减少安装体积。

本实用新型的第三具体实施方案，所述阀芯呈圆柱状，在达到相同流量的情况下，圆柱状的阀芯本体实用材料最少。

本实用新型的第四具体实施方案，所述第一通水口和第二通水口呈方形，在阀芯高度一定的情况下，此种设置能使第一通水口和第二通水口的通水截面面积最大，有效增加通水口的通水截面积。

本实用新型的第五具体实施方案，所述所述第一出水口和第二出水口呈半圆形，此种设置可使得第一出水口和第二出水口面积最大，有效增加出水口的出水面积。

本实用新型的第六具体实施方案，所述阀芯安装在管道内，所述阀芯本体外侧和所述管道之间设置有本体密封圈；进一步使阀芯本体和管道之间形成密封，避免液体从阀芯本体和管道之间的缝隙中泄漏。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中无压差切换阀芯的主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型优选实施例中无压差切换阀芯的局部剖视图。

图中：1、阀芯本体；2、进水口；3、第一出水口；4、第二出水口；5、导杆；6、密封块；7、导杆密封圈；8、第一通水口；9、第二通水口；10、密封垫片；11、本体密封圈；12、第一出水通道；13、第二出水通道。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1和图2，本实用新型优选实施例提出的无压差换向阀芯，包括阀芯本体1，所述阀芯本体1上设有进水口2、第一出水口3和第二出水口4，所述进水口2分别与第一出水口3和第二出水口4贯通，其特征在于，所述阀芯本体1上横向贯穿有导杆5，所述导杆5上固定安装有密封块6，所述密封块6在导杆5的带动下轮换密封所述第一出水口3和所述第二出水口4，所述阀芯本体1上设置有安装所述导杆5的安装孔，所述安装孔内设置有导杆密封圈7。

使用时，将阀芯本体1安装在管道内，导杆5处于如图2所示位置，当液流从进水口2流入时，由于第一出水口3被密封块6密封，此时液流直接从进水口2流入第二出水口4；当需要液流从第一出水口3流出时，移动导杆5，使导杆5带动密封块6移动到第二出水口4位置，密封块6将第二出水口4密封，此时从进水口2进入的液流就直接从第一出水口3流出；通过导杆5移动带动密封块6移动的方式，实现密封块6对第一出水口3和第二出水口4之间的切换密封，从而进水口2进入的液流在第一出水口3和第二出水口4之间切换流出；本实用新型中导杆5的安装孔内设置有导杆密封圈7，避免阀芯在使用的过程中，液流从导杆5的安装孔内流出。

继续参照图2，所述阀芯本体1上设置有凸台，所述凸台与阀芯本体1之间形成第一通水口8和第二通水口9，所述凸台上设置有密封垫片10，所述密封垫片10分别设置在所述第一通水口8和第二通水口9周围，当密封块6需要密封第一出水口3或第二出水口4时，密封块6和凸台上的密封垫片10之间形成密封，使得密封效果更好，上述密封垫片10可以固定在所述凸台上，也可以在凸台上设置容纳密封垫片10的凹槽，将密封垫片10活动放置在槽中，优选后者， 便于密封垫片10的更换。

如图1和图2所示，所述阀芯呈圆柱状，在达到相同流量的情况下，圆柱状的阀芯本体实用材料最少。

参照图2和图3，所述第一通水口8和第二通水口9呈方形，而在阀芯本体1高度一定的情况下，方形开口比圆形开口的面积大，此种设置有助于增加出水口的面积。

继续参照图2和图3，所述第一出水口3和所述第二出水口4延伸形成第一出水通道12和第二出水通道13，所述第一出水口3和所述第二出水口4相背设置，所述第一出水口3和所述第二出水口4分别通过所述第一出水通道12和第二出水通道13与所述进水口2贯通，所述第一出水口3和第二出水口4开口方向在导杆5运动方向上，使用时，直接将阀芯本体1放置在管道中，进水口2进入的液流分别从第一出水口3和第二出水口4流出，因第一出水口3和第二出水口4的开口方向在导杆5的运动方向上，所以安装阀芯本体1管道靠近阀芯的一段一定在导杆5的运动方向上，这就便于将导杆5的驱动装置直接设置在导杆5左右两边的管道内，节省安装体积。

参照图1和图3，所述第一出水口3和第二出水口4呈半圆形，当阀芯呈圆柱状时，第一出水口3和第二出水口4的半圆形设置使得第一出水口3和第二出水口4的截面积最大。

继续参照图2，所述阀芯安装在管道内，所述阀芯本体1外侧和所述管道之间设置有本体密封圈11，安装阀芯时，本体密封圈11用于将阀芯本体1和管道之间形成密封，避免液体从阀芯本体1和管道之间的间隙中泄漏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。