建筑施工中混凝土泵送用复合输送管的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工中混凝土泵送用复合输送管。

背景技术：

在建筑施工过程中，泵送混凝土是指在混凝土泵的压力推动下沿着输送管道进行输送，并在输送管道的出口处直接进行浇筑施工的预拌混凝土。混凝土的泵送施工不仅可以改善混凝土的施工性能，提高混凝土的质量，而且还可以改善劳动条件，降低施工成本和减轻环境污染。随着现代超高层建筑物逐年增多，要求混凝土的超高层泵送的输送管道应具有较高的耐磨性和抗爆能力，现有技术中的单层输送管已经不能满足超高压泵的耐磨性和抗爆能力要求，况且单层管存在整个管道质量大，安装困难，制造采购成本偏高，且制造过程中的淬火硬度过高、容易出现管道内壁开裂或磨损掉块而发生堵管等不足问题。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为解决上述问题，本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种建筑施工中混凝土泵送用复合输送管，采用双层钢管复合套装制造，结构简单可靠，有效地解决了现有技术中存在的不足问题。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种建筑施工中混凝土泵送用复合输送管，包括外管、内管、活动法兰、螺栓孔、固定法兰、密封环槽、止口、连接螺栓、圆垫圈、弹簧垫圈、O型密封圈，其结构采用外管内部套装有内管结构形式。

所述的外管为保护层，材质采用27SiMn，外径尺寸在169mm～169.8mm，壁厚在4.75mm～5.25mm，硬度HRC为30～40。

所述的内管为耐磨层，材质采用45Mn2，外径尺寸在148mm～150.8mm，壁厚在4.75mm～5.25mm，硬度HRC为40～50。

所述的外管和内管通过液压压力机紧密套装复合、压装结合在一起。

所述的2个固定法兰采用内外2道环焊缝分别套装固定焊接在外管两端端部。

所述的2个止口分别设置在两端端部固定法兰的外侧法兰面凸出外管和内管套装复合后的管端面2mm处，用于调整因冬夏季热胀冷缩或热处理时的外管和内管伸缩差。

所述的密封环槽设置在左端固定法兰的外侧法兰面上，用于连接时安装O型密封圈。

所述的2个活动法兰分别套装设置在外管两端、2个固定法兰的内侧。

所述的8个螺栓孔呈周向8等分设置在活动法兰径向外端处，用于连接时安装连接螺栓。

所述的O型密封圈安装在密封环槽中，所述的8个M24连接螺栓、圆垫圈、弹簧垫圈通过活动法兰将本实用新型与另一根本实用新型连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种建筑施工中混凝土泵送用复合输送管，结构采用外管内部套装有内管结构形式设计，其输送管道内压力最大可达到50MPa，可满足超高压混凝土泵的耐磨性和抗爆能力的要求，另外内管磨损后，可通过液压压力机将磨损后的内管压出，再重新套装复合内管，经管端止口车削加工后重新使用，使得本实用新型可重新使用，节省了资源，降低了制造采购成本，解决了现有技术中存在的不足，可广泛应用于各种在建筑施工中使用。

附图说明

图1是本实用新型的组成结构图；

图2是图1的放大结构图；

图3是本实用新型的连接时结构图；

图中：1-外管、2-内管、3-活动法兰、4-螺栓孔、5-固定法兰、6-密封环槽、7-止口、8-连接螺栓、9-圆垫圈、10-弹簧垫圈、11-O型密封圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

需要注意的是，这里的“左”、“右”只是为了便于描述本实用新型而定义的示例性方向，如图1-2所示，纸面左侧方向为“左”，纸面右侧方向为“右”。当然本领域技术人员在本实用新型的基础上理解，也可以其它方式定义“左”、“右”等方向，同样落入本实用新型的保护范围之内。

见图1-图3所示，一种建筑施工中混凝土泵送用复合输送管，包括外管1、内管2、活动法兰3、螺栓孔4、固定法兰5、密封环槽6、止口7、连接螺栓8、圆垫圈9、弹簧垫圈10、O型密封圈11，其结构采用外管1内部套装有内管2结构形式。

见图1-图2所示，所述的外管1为保护层，材质采用27SiMn，外径尺寸在169mm～169.8mm，壁厚在4.75mm～5.25mm，硬度HRC为30～40。

所述的内管2为耐磨层，材质采用45Mn2，外径尺寸在148mm～150.8mm，壁厚在4.75mm～5.25mm，硬度HRC为40～50。

所述的外管1和内管2通过液压压力机紧密套装复合、压装结合在一起。

所述的2个固定法兰5采用内外2道环焊缝分别套装固定焊接在外管1两端端部。

所述的2个止口7分别设置在两端端部固定法兰5的外侧法兰面凸出外管1和内管2套装复合后的管端面2mm处，用于调整因冬夏季热胀冷缩或热处理时的外管1和内管2伸缩差。

所述的密封环槽6设置在左端固定法兰5的外侧法兰面上，用于连接时安装O型密封圈11。

所述的2个活动法兰3分别套装设置在外管1两端、2个固定法兰5的内侧。

所述的8个螺栓孔4呈周向8等分设置在活动法兰3径向外端处，用于连接时安装连接螺栓8。

见图3所示，本实用新型的连接时，所述的O型密封圈11安装在密封环槽6中，所述的8个M24连接螺栓8、圆垫圈9、弹簧垫圈10通过活动法兰3将本实用新型与另一根本实用新型连接在一起。

进一步优化，本实用新型采用内径150mm的内管2，其输送管道内压力最大可达到50MPa，输送纵向将产生880kN的纵向拉力，可满足超高压混凝土泵的耐磨性和抗爆能力的要求。

进一步优化，本实用新型采用的内管2磨损后，可通过液压压力机将磨损后的内管2压出，再重新套装复合内管2，经管端止口7车削加工后重新使用，使得本实用新型可重新使用，节省了资源，降低了制造采购成本。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术特点以及构思，其目的是在于让熟悉本领域此项技术的技术人员能够了解本实用新型的内容并且加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质以及实施方式所作的等效变化或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。