一种定位套筒螺栓组件的制作方法

本实用新型属于飞机结构设计领域，特别是涉及套筒定位方式的设计，具体涉及定位套筒螺栓组件。

背景技术：

当前套筒往往通过通孔长螺栓定位，该设计将长螺栓直接穿过安装支座和套筒，定位方式较简单，但存在诸多问题，见图1所示。

该设计对套筒两侧螺栓孔同轴度要求较高，在套筒两侧孔同轴度不高的情况下，螺栓会被强制挤压入孔，导致孔边出现过高内应力，使用过程中孔边易开裂。

长螺栓从一侧穿过整个套筒，安装空间要求较大。

使用过程中螺栓可能承受较大弯矩，而由于螺栓较长易产生变形，使用一段时间后定位螺栓难以拆卸。

由于长螺栓的存在，减小了套筒的通过面积，长螺栓将套筒内孔分成上下两部分，导致某些粗电缆无法通过。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位套筒螺栓组件，增大套筒内部的通过空间。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种定位套筒螺栓组件，用于固定安装支座与套接在所述安装支座内壁上的套筒，包括定位螺栓、垫片、定位螺母，所述定位螺栓贯穿连接所述套筒内壁与所述安装支座外壁，其中，所述定位螺栓螺帽部分与所述套筒之间安装有所述垫片，所述定位螺栓伸出所述安装支座外壁螺杆部分安装有所述定位螺母。

优选地是，所述定位套筒螺栓组件安装有两组，并且两组所述定位套筒螺栓组件位于同一直径方向上。

优选地是，所述安装支座上通过所述定位螺栓螺杆部分的通孔与所述套筒上通过所述定位螺栓螺杆部分的通孔通过配钻加工。

本实用新型所提供的一种定位套筒螺栓组件的有益效果在于，螺栓在使用过程中要承受剪切力，受到的弯矩较小，不易被压弯，有效延长螺栓使用寿命，并降低拆卸难度；对安装空间要求较小，增大套筒内通过面积，方便其他设备通过。

附图说明

图1为现有的定位套筒螺栓组件安装结构示意图；

图2为本实用新型的定位套筒螺栓组件安装结构示意图。

附图标记：

1-安装支座、2-套筒、3-定位螺栓、4-垫片、5-定位螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图2对本实用新型定位套筒螺栓组件做进一步详细说明。

定位套筒螺栓组件，用于固定安装支座1与套筒2，包括定位螺栓3、垫片4、定位螺母5，本实施例定位套筒螺栓组件选择安装有两组，并且两组定位套筒螺栓组件位于同一直径方向上。套筒2套接在安装支座1内壁上，定位螺栓3贯穿连接套筒2内壁与安装支座1外壁，每个定位螺栓3螺帽部分与套筒2之间安装有一个垫片4，每个定位螺栓3伸出安装支座1外壁螺杆部分安装有一个定位螺母5，用于拧紧安装支座1和套筒2。在保证定位螺栓3螺杆部分能够穿过套筒2上的通孔和安装支座1上的通孔的情况下，定位螺栓3螺杆部分直径尺寸与套筒2上的通孔直径尺寸及安装支座1上的通孔直径尺寸之间的偏差尽量小，避免产生过大的框量，使得安装不牢固。

在加工安装支座1及套筒2时，按要求在安装支座1和套筒2上成组配钻加工一组定位螺栓孔，一组中的两处定位螺栓孔在套筒2同一直径方向上。安装时，首先将套筒2插入安装支座1内，并将安装支座1上的定位螺栓孔和套筒2上的定位螺栓孔对应，之后先对其中的一组孔进行铰孔，铰孔后的定位螺栓孔直径与定位螺栓3螺杆部分直径之间的偏差要在可允许范围内，将定位螺栓3串上一个垫片4，从套筒2内侧穿过定位螺栓孔，旋紧定位螺母5固定，另一组孔按照此方法安装。此种螺栓组件增加了套筒2内部的使用空间，并且成组安装螺栓组件不需要考虑套筒2与安装支座1间的同轴度要求，缓解螺栓组件对定位螺栓孔的挤压。

本实用新型的定位套筒螺栓组件根据套筒2和安装支座1的尺寸，选用相应的数量，可以是一组或多组，并且各组之间安装角度可根据需要调整，不要求位于同一直径方向上，同时垫片4和定位螺母5的数量也可调整。例如对于大型的套筒2，可以采用4组或更多组本实用新型的定位套筒螺栓组件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。