一种带缓冲装置的卡板机构的制作方法

本实用新型涉及卡板机构技术领域，具体为一种带缓冲装置的卡板机构。

背景技术：

目前市场上的卡板机构在使用时会出现缓冲力，因为卡板机构没有减少缓冲力的装置，所以卡板机构在使用时会出现晃动的现象，从而导致卡板机构在使用时出现不稳定的状况，而且卡板机构在使用时，因为没有可对卡板机构角度进行调节的装置，所以卡板机构在使用时会出现角度不精准的状况，从而导致卡板机构达不到良好的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带缓冲装置的卡板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带缓冲装置的卡板机构，包括卡板座，所述卡板座的底部设有减震板，所述卡板座正面的顶部设有限位块，所述限位块的底部设有减震弹簧一，所述限位块的表面通过限位齿和连接孔与卡板臂活动连接，所述卡板臂顶部的左侧设有手柄，所述卡板臂的内腔设有减震槽，所述减震槽的内腔设有减震弹簧二，所述卡板臂表面的右侧设有固定板，所述固定板表面的左侧设有锥度插销，所述卡板臂表面的右侧设有旋转轴，所述旋转轴的表面贯穿固定板与限位块连接。

优选的，所述减震板的顶部与卡板座的连接处设有螺丝，且减震板的形状为长方体。

优选的，所述减震弹簧一的底部与卡板座的连接处设有固定件，且减震弹簧一与卡板臂相适配。

优选的，所述两个所述减震槽对称设置在卡板臂的内腔，且两个减震槽内腔的两端均通过螺丝与减震弹簧二连接。

优选的，所述手柄的底部与卡板臂的连接处设有固定件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带缓冲装置的卡板机构，通过减震弹簧一、减震槽、减震弹簧二、和减震板，可对卡板机构在使用时起到减少缓冲力的作用，这样就避免了因为卡板机构在使用时，没有对卡板机构减少缓冲力的装置，所以卡板机构在使用时会出现晃动的现象，从而导致卡板机构在使用时出现不稳定的状况，通过限位块和限位齿，可在卡板机构在使用时起到调节角度的作用，这样就避免了卡板机构在使用时，因为不能对卡板机构的角度进行精准调节，从而导致卡板机构在使用时起不到良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型卡板座结构示意图；

图3为本实用新型卡板臂结构示意图；

图4为本实用新型卡板臂局部结构示意图。

图中：1卡板座、11限位块、12减震弹簧一、2固定板、3卡板臂、31减震槽、32减震弹簧二、33连接孔、34限位齿、4手柄、5锥度插销、6旋转轴、7减震板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带缓冲装置的卡板机构，包括卡板座1，卡板座1的底部设有减震板7，减震板7的顶部与卡板座1的连接处设有螺丝，且减震板7的形状为长方体，通过减震板7，可对卡板机构在使用时，起到减少缓冲力的作用，这样就避免了卡板机构在使用因为缓冲力较大，从而导致卡板机构在使用时会出现晃动的状况，卡板座1正面的顶部设有限位块11，限位块11的底部设有减震弹簧一12，减震弹簧一12的底部与卡板座1的连接处设有固定件，且减震弹簧一12与卡板臂3相适配，限位块11的表面通过限位齿34和连接孔33与卡板臂3活动连接，通过限位块11和限位齿34，可在卡板机构在使用时起到调节角度的作用，这样就避免了卡板机构在使用时，因为不能对卡板机构的角度进行精准调节，从而导致卡板机构在使用时起不到良好的使用效果，卡板臂3顶部的左侧设有手柄4，手柄4的底部与卡板臂3的连接处设有固定件，卡板臂3的内腔设有减震槽31，两个减震槽31对称设置在卡板臂3的内腔，且两个减震槽31内腔的两端均通过螺丝与减震弹簧二32连接，通过减震槽31和减震弹簧二32，可对卡板臂3起到减少缓冲力的作用，这样卡板臂3使用时就不会出现晃动的现象，从而大大提高了卡板臂3的使用寿命，减震槽31的内腔设有减震弹簧二32，该带缓冲装置的卡板机构，通过减震弹簧一12、减震槽31、减震弹簧二32、和减震板7，可对卡板机构在使用时起到减少缓冲力的作用，这样就避免了因为卡板机构在使用时，没有对卡板机构减少缓冲力的装置，所以卡板机构在使用时会出现晃动的现象，从而导致卡板机构在使用时出现不稳定的状况，卡板臂3表面的右侧设有固定板2，固定板2表面的左侧设有锥度插销5，卡板臂3表面的右侧设有旋转轴6，旋转轴6的表面贯穿固定板2与限位块11连接。

工作原理：使用时，通过减震槽31和减震弹簧二32相配合，可对卡板臂3起到减少缓冲力的作用，通过减震弹簧一12，可在卡板臂3落下时起到减少缓冲力的作用，通过限位块11和连接孔33内的限位齿34相配合，可对可卡板臂3起到精确调准角度即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。