本实用新型涉及单螺杆泵传动部分的密封，具体涉及一种双密封结构万向节。
背景技术：
万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，其作用是使传动轴两端的夹角相等，从而保证输出轴与输入轴的瞬时角速度始终相等，具有传递扭矩大、使用寿命长、应用范围广等特点，广泛应用于轧钢机械、校平机械、轧辊机械、印刷机械、包装机械、木工机械、汽车行业、自动化设备等行业。
目前，市场上的单螺杆泵万向节结构中，实际使用过程中会在圆柱销周围的空腔内加注润滑油，以减少各部件的磨损，万向节的密封使用的都是单层的密封结构，但是在实际使用过程中，单层密封形式起不到很好的密封效果，外部介质会进入加注润滑油的腔内，影响传动效果，加快了各部件的磨损，同时在工作过程中润滑油也会渗出空腔造成运输物料的污染。
技术实现要素：
对于现有技术中单螺杆泵万向节结构密封所存在的问题，本实用新型提供的一种双密封结构万向节，可以实现万向节的良好密封，增加螺杆泵的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种双密封结构万向节，包括连接杆、转子、O型密封圈、圆柱销环、万向节护套和密封套，其特征是，所述连接杆与所述转子相连，所述连接杆与所述转子的连接处设有圆柱销加以紧固，所述圆柱销两侧的转子表面设有O型密封圈，所述O型密封圈外表面安装有圆柱销环，所述转子上设有钢丝挡圈，所述圆柱销环由所述钢丝挡圈进行定位和固定，所述万向节护套一端固定安装在所述连接杆上，所述万向节护套另一端与所述转子相连，所述连接杆上设有环形凹槽，所述环形凹槽为密封套提供定位，所述密封套一端设有小箍带，所述小箍环将所述密封套固定安装在所述连接杆上，所述密封套另一端设有大箍带，所述大箍环将所述密封套固定安装在所述圆柱销环上。
优选的，所述圆柱销与所述连接杆之间设有长套，所述圆柱销与所述转子之间设有短套，所述长套两端带有角度。
优选的，所述万向节护套设为箍环固定。
优选的，所述密封套的材料设为弹性材料。
优选的，所述密封套外表面两端均设有环形槽。
本实用新型的有益效果表现在：
1、该发明创造对万向节部分进行了全密封，实现了双密封，对万向节内部零部件能够很好的起到密封作用，有效的防止介质进入万向节部分各零部件间隙中，减轻了各部分的磨损状况，延长了螺杆泵的使用寿命2倍以上。
2、长套与短套的使用避免了各零件之间的直接接触，有利于减轻各零件的摩擦，方便更换维护。
附图说明
图1为本实用新型一种双密封结构万向节的整体结构示意图。
图中：1、万向节护套，2、钢丝挡圈，3、O型密封圈，4、圆柱销，5、长套，6、转子，7、短套，8、密封套，9、圆柱销环，10、箍环，11、连接杆，12、小箍带，13、大箍带。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种双密封结构万向节，一种双密封结构万向节，包括连接杆11、转子6、O型密封圈3、圆柱销环9、万向节护套1和密封套8，其特征是，所述连接杆11与所述转子6相连，所述连接杆11与所述转子6的连接处设有圆柱销4加以紧固，所述圆柱销4两侧的转子6表面设有O型密封圈3，所述O型密封圈3外表面安装有圆柱销环9，所述转子6上设有钢丝挡圈2，所述圆柱销环9由钢丝挡圈2进行定位和固定，所述万向节护套1一端固定安装在所述连接杆11上，所述万向节护套1另一端与所述转子6相连，避免外界杂质进去万向节，所述连接杆11上设有环形凹槽，所述环形凹槽为所述密封套8提供定位，所述密封套8一端设有小箍带12，所述小箍带12将所述密封套8固定在所述连接杆11上，所述密封套8另一端设有大箍带13，所述大箍带13将所述密封套8固定安装在所述圆柱销环9上。
优选的，所述圆柱销4与连所述接杆11之间设有长套5，所述圆柱销4与所述转子6之间设有短套7，避免了圆柱销4与连接杆11和转子6的直接接触，减轻了各零件之间的摩擦，有利于延长使用寿命，所述长套5两端设有角度，可实现转子6的小角度摆动，避免在输送物料过程中卡住转子6，所述万向节护套1设为箍环10固定，所述密封套8的材料设为弹性材料，防止因连接杆11与转子6产生一定角度导致密封套8破裂，所述密封套8外表面两端均设有环形槽，方便小箍带12与大箍带13的定位，避免大箍带13与小箍带12放错位置造成密封套8的脱落。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。