一种智能型真空补偿器的制作方法

本实用新型涉及无负压供水设备技术领域，具体涉及一种智能型真空补偿器。

背景技术：
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为了满足不同高度用户对自来水供水压力的要求，在市政管路末端通常安装叠压供水设备对自来水进行压力调节，为了防止该设备在使用时产生负压，需要安装真空补偿器。

目前，无负压供水设备上通常使用的真空补偿器为普通单向密封阀门，其主要不足是：一、结构过于简单、密封性差，容易发生漏水的问题，二、承受压力能力一般，特别是当水压浮动大时易损坏，三、一旦发生损坏没有二级保护措施，导致自来水泄漏，四、没有任何指示运行状态及报警的装置，这不仅导致检修人员无法提前获知其运行状态，而且发生损坏漏水时又不能第一时间向检修人员报警，延误了维修时间，给检修人员造成很大的被动，影响供水设备的正常使用。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种智能型真空补偿器，它结构设计合理，密封效果好，两级密封更加安全可靠，能在供水管网出现停水时消除供水设备中的负压，另外，能够实时显示真空补偿器的运行状态，同时当出现故障时能及时向检修人员报警，便于检修人员及时的进行维修，能保证设备的正常工作，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种智能型真空补偿器，包括由底板、侧壁和顶板组成的壳体，在壳体内自下向上设有通过第一封板和第二封板隔成的第一内腔、第二内腔和第三内腔；所述底板中心设有第一通孔，在第一通孔处安装有将第一内腔与壳体外部相连通的一级密封装置，一级触点连杆的一端与设在第一内腔内的一级触点开关相连，另一端伸入第一通孔内与一级密封装置位置相对，所述一级密封装置包括一上下连通的一级护筒，设在一级护筒上端的一级圆筒插入底板的第一通孔内与底板密封固连，设在一级护筒内的带一级网孔的一级网套筒上端与一级护筒固连，所述一级圆筒内孔通过螺纹与一级球杆支撑座连接，一级球杆支撑座中心的竖直方向安装有一级导向套，一级球杆的一端穿过一级导向套与设置在一级网套筒内的一级浮球相连，另一端设有一级限位螺母，一级球杆支撑座上部还设有若干一级进水孔，一级球杆支撑座下部外侧设有一级环形凹槽，一级环形凹槽上安装有一级密封圈，一级密封圈的外侧与一级圆筒上的一级圆柱孔相吻合，一级密封圈的内侧设有与一级浮球的球面相吻合的第一曲面带，与一级浮球构成软密封，一级球杆支撑座的下端设有与一级浮球球面相吻合的第二曲面带，与一级浮球构成硬密封；在第一封板的第二通孔处安装有二级密封装置，二级密封装置将第二内腔与第一内腔相连通，二级触点连杆的一端与设在第二内腔内的二级触点开关相连，另一端伸入第二通孔内与二级密封装置位置相对；在第一封板与底板之间设有一竖直通气管，通气管的顶端穿过第一封板与第二内腔相连通，底端穿入底板与设在底板内的通气环形孔道相连通，通气环形孔道与沿圆周均匀设在其外侧的底板内的若干个通气直孔道的一端相连通，若干个通气直孔道的另一端分别通过设在其下侧底板上的排气孔与外界相连通；在第三内腔内设有一警示装置，警示装置通过导线与设在壳体内的一级触点开关和二级触点开关相连，警示装置与设在壳体外的控制柜相连。

所述二级密封装置包括一上下连通的二级护筒，设在二级护筒上端的二级圆筒插入第一封板的第二通孔内与第一封板密封固连，设在二级护筒内的带二级网孔的二级网套筒上端与二级护筒固连，所述二级圆筒内孔通过螺纹与二级球杆支撑座连接，二级球杆支撑座中心安装有二级导向套，二级球杆的一端穿过二级导向套与设置在二级网套筒内的二级浮球相连，另一端设有二级限位螺母，二级球杆支撑座上部还设有若干二级进水孔，二级球杆支撑座下部外侧设有二级环形凹槽，二级环形凹槽上安装有二级密封圈，二级密封圈的外侧与二级圆筒上的二级圆柱孔相吻合，二级密封圈的内侧设有与二级浮球的球面相吻合的第三曲面带，与二级浮球构成软密封，二级球杆支撑座的下端设有与二级浮球球面相吻合的第四曲面带，与二级浮球构成硬密封。

所述一级护筒和二级护筒的上部侧壁上分别设有若干个一级通气孔和二级通气孔。

所述一级浮球上焊接有一级焊接螺母，一级焊接螺母与一级球杆的一端螺纹连接。

所述二级浮球上焊接有二级焊接螺母，二级焊接螺母与二级球杆的一端通过螺纹相连。

优选的，所述一级密封圈和/或二级密封圈为唇型密封圈，所述唇型密封圈的内侧有两条与一级浮球球面和/或二级浮球球面相吻合的曲面带。

所述警示装置包括一安装在第二封板上的电路控制板，电路控制板通过导线与设在壳体内的一级触点开关和二级触点开关相连，电路控制板通过导线与设在第三内腔的侧壁上的航空插头和指示报警组件相连，航空插头与控制柜相连。

所述指示报警组件包括通过导线与电路控制板相连的一级指示灯、二级指示灯、故障灯、电源灯和蜂鸣器。

所述底板为法兰盲板。

本实用新型采用上述方案，针对现有真空补偿器存在的不足，通过设计浮球支撑座、导向套及浮球杆使浮球按预定的轨道上下移动，密封更加的稳定可靠，通过设计设置两级密封装置，且每一级密封都采用软密封和硬密封相配合的方式密封，密封效果更好，使用更安全可靠，当一级密封装置出现故障时，二级密封装置开始进行密封工作，能保证设备的正常工作，同时，一级触点开关会将信号传递给警示装置，安装在壳体上的二级指示灯、故障灯和蜂鸣器会及时向工作人员进行报警提示，便于工作人员及时进行维修，另外，将通气管底部经设在底板内的通气环形孔道、通气直孔道以及设在底板下侧的若干个排气孔与外界相连通，不仅安装简单，而且避免了在壳体侧壁上部开设排气孔，保证了壳体的美观。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一级密封装置的放大结构示意图；

图3为本实用新型二级密封装置的放大结构示意图。

图4为图1中的A-A剖视示意图；

图5为图2中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型采用唇型密封圈的B部放大结构示意图；

图中，1、底板，2、侧壁，3、顶板，4、第一封板，5、第二封板，6、一级密封装置，60、一级护筒，61、一级圆筒，62、一级网孔，63、一级网套筒，64、一级浮球，65、一级球杆，66、一级限位螺母，67、一级导向套，68、一级球杆支撑座，69、一级进水孔，70、一级环形凹槽，71、一级密封圈，72、第一曲面带，73、第二曲面带，74、一级圆柱孔，75、一级通气孔，76、一级焊接螺母，8、二级密封装置，80、二级护筒，81、二级圆筒，82、二级网孔，83、二级网套筒，84、二级浮球，85、二级球杆，86、二级限位螺母，87、二级导向套，88、二级球杆支撑座，89、二级进水孔，90、二级环形凹槽，91、二级密封圈，92、第三曲面带，93、第四曲面带，94、二级圆柱孔，95、二级进水孔，96、二级焊接螺母，10、第一内腔，11、第二内腔，12、第三内腔，13、第一通孔，14、一级触点连杆，15、一级触点开关，16、第二通孔，17、二级触点连杆，18、二级触点开关，19、通气管，20、电路控制板，21、航空插头，22、指示报警组件，23、稳流调节器，24、通气环形孔道，25、通气直孔道，26、排气孔，27、唇型密封圈，28、曲面带。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-6所示，一种智能型真空补偿器，包括由底板1、侧壁2和顶板3组成的壳体，在壳体内自下向上设有通过第一封板4和第二封板5隔成的第一内腔10、第二内腔11和第三内腔12；所述底板1中心设有第一通孔13，在第一通孔13处安装有将第一内腔10与壳体外部相连通的一级密封装置6，一级触点连杆14的一端与设在第一内腔10内的一级触点开关15相连，另一端伸入第一通孔13内与一级密封装置6位置相对，一级密封装置6包括一上下连通的一级护筒60，设在一级护筒60上端的一级圆筒61插入底板1的第一通孔13内与底板1密封固连，设在一级护筒60内的带一级网孔62的一级网套筒63上端与一级护筒60固连，一级圆筒61内孔通过螺纹与一级球杆支撑座68连接，一级球杆支撑座68中心的竖直方向安装有一级导向套67，一级球杆65的一端穿过一级导向套67与设置在一级网套筒63内的一级浮球64相连，另一端设有一级限位螺母66，一级球杆支撑座68上部还设有若干一级进水孔69，一级球杆支撑座68下部外侧设有一级环形凹槽70，一级环形凹槽70上安装有一级密封圈71，一级密封圈71的外侧与一级圆筒61上的一级圆柱孔74相吻合，一级密封圈71的内侧设有与一级浮球64的球面相吻合的第一曲面带72，与一级浮球64构成软密封，一级球杆支撑座68的下端设有与一级浮球64球面相吻合的第二曲面带73，与一级浮球64构成硬密封；在第一封板4的第二通孔16处安装有二级密封装置8，二级密封装置8将第二内腔11与第一内腔10相连通，二级触点连杆17的一端与设在第二内腔11内的二级触点开关18相连，另一端伸入第二通孔16内与二级密封装置8位置相对；在第一封板4与底板1之间设有一竖直通气管19，通气管19的顶端穿过第一封板4与第二内腔11相连通，底端穿入底板1与设在底板1内的通气环形孔道24相连通，通气环形孔道24与沿圆周均匀设在其外侧的底板1内的若干个通气直孔道25的一端相连通，若干个通气直孔道25的另一端分别通过设在其下侧底板1上的排气孔26与外界相连通；在第三内腔12内设有一警示装置，警示装置通过导线与设在壳体内的一级触点开关15和二级触点开关18相连，警示装置与设在壳体外的控制柜相连，通过设计一级密封装置6和二级密封装置7，构成两级的密封，密封更加牢靠稳定，通过在每一级密封装置中采用软密封和硬密封相结合的密封方式，密封更加紧凑可靠，密封效果更加，通过设在报警装置，能够及时对故障进行报警，及时检修。

二级密封装置8包括一上下连通的二级护筒80，设在二级护筒80上端的二级圆筒81插入第一封板4的第二通孔16内与第一封板4密封固连，设在二级护筒80内的带二级网孔82的二级网套筒83上端与二级护筒80固连，二级圆筒81内孔通过螺纹与二级球杆支撑座88连接，二级球杆支撑座88中心的竖直方向安装有二级导向套87，二级球杆85的一端穿过二级导向套87与设置在二级网套筒83内的二级浮球84相连，另一端设有二级限位螺母86，二级球杆支撑座88上部还设有若干二级进水孔89，二级球杆支撑座88下部外侧设有二级环形凹槽90，二级环形凹槽90上安装有二级密封圈91，二级密封圈91的外侧与二级圆筒81上的二级圆柱孔94相吻合，二级密封圈94的内侧设有与二级浮球84的球面相吻合的第三曲面带92，与二级浮球84构成软密封，二级球杆支撑座88的下端设有与二级浮球84球面相吻合的第四曲面带93，与二级浮球84构成硬密封。

一级护筒60和二级护筒80的上部侧壁上分别设有若干个一级通气孔75和二级通气孔95，便于空气排出。

一级浮球64上焊接有一级焊接螺母76，一级焊接螺母76与一级球杆65的一端螺纹连接，连接更加的牢固。

二级浮球84上焊接有二级焊接螺母96，二级焊接螺母96与二级球杆85的一端通过螺纹相连。

优选的，一级密封圈71和/或二级密封圈91为唇型密封圈27，唇型密封圈27的内侧有两条与一级浮球64球面和/或二级浮球84球面相吻合的曲面带28，唇型密封圈27密封时更加贴合。

警示装置包括一安装在第二封板5上的电路控制板20，电路控制板20通过导线与设在壳体内的一级触点开关15和二级触点开关18相连，电路控制板20通过导线与设在第三内腔12的侧壁上的航空插头21和指示报警组件22相连，航空插头21与控制柜相连。

指示报警组件22包括通过导线与电路控制板20相连的一级指示灯、二级指示灯、故障灯、电源灯和蜂鸣器。

底板1为法兰盲板，与稳流调节器23的罐体法兰螺栓连接，法兰盲板结构简单、加工容易，而且装拆操作也很简便。

使用时，将该智能型真空补偿器安装在稳流调节器23上，一级密封装置6位于稳流调节器23内，供水时，从供水管网送来的具有一定压力的水进入稳流调节器23内，水经一级护筒60底部和一级网套筒63侧壁上的一级网孔62进入一级网套筒63内，当稳流调节器23内的水压正常时，一级网套筒63内的一级浮球64在浮力的作用下一级球杆65沿一级导向套67向上浮起，使一级浮球球面与一级密封圈上的第一曲面带及一级球杆支撑座上的第二曲面带紧密接触密封，将稳流调节器23与第一内腔10隔开，同时，一级球杆65与一级触点连杆14相触碰，使一级触点开关15接通，此时，与电路控制板20相连的指示报警组件22中的一级指示灯亮起，表明水压以及真空补偿器都处于正常状态。若供水管网断水时，由于通气管19将第二内腔11、第一内腔10与外界相连通，外界空气可以通过二级密封装置8、一级密封装置6进入稳流调节器23内，彻底消除负压现象。当稳流调节器23内的水压超过一级浮球64的承受能力时，一级浮球64发生变形或损坏，一级球杆65下降，其与一级护筒60之间会产生间隙，水便会经间隙、一级进水孔69、第一通孔13进入第一内腔10，同时，一级球杆65与一级触点连杆14相脱离，使一级触点开关15断开，此时，一级指示灯熄灭。同时，进入第一内腔10内的水经二级护筒80底部和二级网套筒83侧壁的二级网孔82进入二级网套筒83内，由于二级网套筒83中的二级浮球84大于一级网套筒63中的一级浮球64的抗压能力，不会在该水压下变形或损坏，二级浮球84在浮力的作用下向上浮起，并推动二级球杆85向上移动，使二级浮球84与二级密封圈上的第三曲面带和二级球杆支撑座上的第四曲面带紧密接触密封，将第一内腔10与第二内腔11隔开，在二级密封装置8的作用下，真空补偿器还可处于正常工作状态，此时，二级球杆85与二级触点连杆17相触碰，使二级触点开关18接通，与电路控制板20相连的指示报警组件22中的二级指示灯和故障灯亮起，同时蜂鸣器发声报警，工作人员收到这些报警信息后，可及时的对真空补偿器的一级密封装置6进行维修，并将水压过大的情况向上级汇报，便于上级部门及时降压，保证管网的安全。如果水进入二级密封装置8后由于水压过大已经超过二级浮球84的承受能力，二级浮球84发生变形或损坏，二级球杆85与二级护筒80之间会产生间隙，水便会经间隙、二级进水孔89、第二通孔16进入第二内腔11，然后依次经通气管19、通气环形孔道24、通气直孔道25、排气孔26从底板1底部流出，同时，二级球杆85与二级触点连杆17相脱离，使二级触点开关18断开，二级指示灯也熄灭，此时，只有故障灯亮起，同时蜂鸣器发声报警，工作人员收到这些报警信息后，可及时的对一级密封装置6和二级密封装置8进行维修，保证设备的安全。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。