新型结构燃气自吸阀的制作方法

本实用新型涉及一种燃气阀，更具体地说，它涉及一种新型结构燃气自吸阀。

背景技术：

自吸阀常用在燃气热水器上，实现对燃气的通断控制，目前常用的燃气自吸阀装配时，将线圈套接到基座上，导管安装到基座上，静铁芯安装到导管下端，动铁芯安装到导管内，再将弹簧套接到动铁芯上，然后将阀垫连接到动铁芯上端，整个装配过程动作繁琐，装配不便。而且自吸阀密封性能不佳，存在泄漏的风险。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有的燃气自吸阀装配不便，使用过程密封性能不佳，存在泄漏风险的不足，提供了一种新型结构燃气自吸阀，它的装配便捷，使用过程密封性能好，避免了泄漏的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型结构燃气自吸阀，包括倒U形的基座，基座上设有朝下设置的安装筒，安装筒两端贯通，安装筒外壁上套接有线圈组件，安装筒内紧密套接有导管，导管内靠近下端位置紧密连接有静铁芯，导管内静铁芯上方安装有动铁芯，导管上端外壁上套接有前板，前板连接在基座上，前板上设有向上延伸的连接套，连接套紧密套接在导管上，连接套内壁下端转角位置设有倒角，倒角和导管外壁之间安装有密封圈，动铁芯上端伸出连接套且端部连接阀垫，阀垫下端紧密连接有T形安装套，安装套和前板之间安装有弹簧，弹簧套接在连接套外壁上。

燃气自吸阀装配时，先将线圈组件安装到基座上，再将导管装配到安装筒内，静铁芯安装到导管内下端位置；然后将前板套接到动铁芯上，在连接套上套接弹簧，在阀垫下端装配安装套，然后将阀垫装配到动铁芯上端，连接套到家位置装上密封圈，此时动铁芯、阀垫、弹簧、安装套、前板组装成了一个整体，然后将这个整体装配到基座上，动铁芯插入导管内，前板连接到基座上表面上，从而完成整个自吸阀的装配，装配便捷。密封圈套接在倒角和导管之间，大大提高了导管和安装筒之间的密封性能。弹簧上端连接在安装套上，防止弹簧损伤阀垫。这种结构的燃气自吸阀装配便捷，使用过程密封性能好，避免了泄漏的风险。

作为优选，动铁芯上部分呈两级台阶状结构，动铁芯上端设有限位头，限位头呈上小下大的圆台状结构，限位头下端直径大于动铁芯上端直径，阀垫内设有和限位头适配的T形安装孔，限位头连接限位在安装孔内。限位头安装在安装孔内，阀垫与动铁芯连接可靠。

作为优选，前板和基座上表面均呈左右对称的六边形结构，前板上左右两侧均设有紧固孔，基座上表面上和紧固孔一一对应设有锁紧孔。前板与基座连接方便可靠。

作为优选，基座下端连接有底板，线圈组件下端与底板连接，导管下端贴合在底板上，静铁芯贯穿到底板下表面。底板的设置使线圈组件与基座的连接更加可靠，同时使安装筒的设置更加平稳可靠。

作为优选，连接套上端设有端盖，端盖中间设有通孔，动铁芯上端活动贯穿通孔。端盖的设置有利于提高动铁芯移动的平稳性。

作为优选，静铁芯上端设有圆台状的定位柱，动铁芯下端上设有定位孔，定位柱插接在定位孔内，定位柱下端外壁上紧密套接有缓冲圈，动铁芯下端支撑在缓冲圈上，缓冲垫外壁紧密贴合在导管内壁上，静铁芯外壁上设有环形槽，环形槽内紧密套接O型圈。定位柱与定位孔适配，定位平稳可靠。

作为优选，安装套外壁上均布连接有若干个上弹簧限位杆，连接套下端外壁上均布连接有若干个下弹簧限位杆，弹簧上端钩在上弹簧限位杆上，弹簧下端钩在下弹簧限位杆上。上弹簧限位杆和下弹簧限位杆对弹簧的上下两端进行连接限位，使阀垫、动铁芯、弹簧、前板装配在一起后不会自动散开，构成完全连接在一起的一个整体，便于后续的装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：燃气自吸阀装配便捷，使用过程密封性能好，避免了泄漏的风险。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图中：1、基座，2、安装筒，3、线圈组件，4、导管，5、静铁芯，6、动铁芯，7、前板，8、连接套，9、倒角，10、密封圈，11、阀垫，12、安装套，13、弹簧，14、限位头，15、安装孔，16、紧固孔，17、锁紧孔，18、底板，19、端盖，20、通孔，21、定位柱，22、定位孔，23、缓冲圈，24、O型圈，25、上弹簧限位杆，26、下弹簧限位杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种新型结构燃气自吸阀（参见附图1、附图2），包括倒U形的基座1，基座上设有朝下设置的安装筒2，安装筒两端贯通，安装筒外壁上套接有线圈组件3，安装筒内紧密套接有导管4，导管内靠近下端位置紧密连接有静铁芯5，导管内静铁芯上方安装有动铁芯6，导管上端外壁上套接有前板7，前板连接在基座上，前板上设有向上延伸的连接套8，连接套紧密套接在导管上，连接套内壁下端转角位置设有倒角9，倒角和导管外壁之间安装有密封圈10，动铁芯上端伸出连接套且端部连接阀垫11，阀垫下端紧密连接有T形安装套12，安装套和前板之间安装有弹簧13，弹簧套接在连接套外壁上。动铁芯上部分呈两级台阶状结构，动铁芯上端设有限位头14，限位头呈上小下大的圆台状结构，限位头下端直径大于动铁芯上端直径，阀垫内设有和限位头适配的T形安装孔15，限位头连接限位在安装孔内。前板和基座上表面均呈左右对称的六边形结构，前板上左右两侧均设有紧固孔16，基座上表面上和紧固孔一一对应设有锁紧孔17。基座下端连接有底板18，线圈组件下端与底板连接，导管下端贴合在底板上，静铁芯贯穿到底板下表面。连接套上端设有端盖19，端盖中间设有通孔20，动铁芯上端活动贯穿通孔。静铁芯上端设有圆台状的定位柱21，动铁芯下端上设有定位孔22，定位柱插接在定位孔内，定位柱下端外壁上紧密套接有缓冲圈23，动铁芯下端支撑在缓冲圈上，缓冲垫外壁紧密贴合在导管内壁上，静铁芯外壁上设有环形槽，环形槽内紧密套接O型圈24。安装套外壁上均布连接有若干个上弹簧限位杆25，连接套下端外壁上均布连接有若干个下弹簧限位杆26，弹簧上端钩在上弹簧限位杆上，弹簧下端钩在下弹簧限位杆上。

燃气自吸阀装配时，先将线圈组件安装到基座上，再将导管装配到安装筒内，静铁芯安装到导管内下端位置；然后将前板套接到动铁芯上，在连接套上套接弹簧，在阀垫下端装配安装套，然后将阀垫装配到动铁芯上端，连接套到家位置装上密封圈，此时动铁芯、阀垫、弹簧、安装套、前板组装成了一个整体，然后将这个整体装配到基座上，动铁芯插入导管内，前板连接到基座上表面上，从而完成整个自吸阀的装配，装配便捷。密封圈套接在倒角和导管之间，大大提高了导管和安装筒之间的密封性能。弹簧上端连接在安装套上，防止弹簧损伤阀垫。这种结构的燃气自吸阀装配便捷，使用过程密封性能好，避免了泄漏的风险。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。