大直径管道抗轴向冲击管支架的制作方法

本实用新型涉及石化管道装置技术领域，特别是涉及一种安装在大直径（管径大于1000㎜）管道上的抗轴向冲击管支架。

背景技术：

随着技术进步，石化装置的产能大幅提高，大直径工艺管道，尤其是大直径火炬气管道运行有如下特点：（1）火炬气排放工况不稳定，平时小流量，开车时大流量，对管道支架会形成较大的冲击力；（2）火炬气的气体组分中通常含有液体成分，通过火炬气管道时易在火炬气管道内部形成积液，在火炬气大排放时易产生水锤效应；（3）大直径管道通常是薄壁焊接管，抗冲击能力差；（4）大直径管道的止推管托、固定管托都是刚性连接，在大冲击载荷下，容易造成管道撕裂或者管托支撑结构损坏。

因此，需要一种在承受大直径管道应力的同时，还可以吸收管道的冲击载荷，从而达到保护类似火炬气管道这样的大直径管道及管托支撑基础结构的作用的装置；但是目前使用的管支架方案不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构科学合理，承受应力能力好、冲击载荷大的大直径管道抗轴向冲击管支架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该大直径管道抗轴向冲击管支架，包括有管托本体和管托底座，所述管托底座固定支撑所述管托本体，所述管托底座由底座和径向挡块构成；还包括有若干个轴向缓冲器设置在所述底座上，且平均分置在所述底座的轴向两侧；所述轴向缓冲器的底部具有立板，用于支撑位于所述立板上方的外套；所述外套内设置有碟簧内导向，在所述碟簧内导向的外围设置有碟簧，所述碟簧与所述碟簧内导向组成碟簧组；所述外套内还设置有与所述碟簧组进行旋合的调节丝杆。

由于有管托底座固定支撑管托本体，管托底座的主要作用是实现管道的轴向及径向限位；管托本体的主要作用是补强管道、支撑管道以及为轴向缓冲器提供限位，改善管道受力状况，避免管道因为冲击载荷而撕裂损坏；设置轴向缓冲器，在火炬管线产生冲击载荷时，可以吸收火炬管线的冲击载荷，轴向缓冲器安装时；施加的预加载荷≥管道静态轴向应力，从而满足管线的对轴向限位管托及固定管托的位移要求；通过轴向缓冲器，可以有效保护火炬气管道及支撑的钢结构。

抗轴向冲击管支架安装要求：在钢结构件安装到位后，根据管道应力计算结果，确定轴向缓冲器碟簧组的预加载荷，每个轴向缓冲器碟簧组的预加载荷≥管托轴向应力的25%，确保管道运行对管支架的位移要求；碟簧组的压缩量应满足碟簧自由高度的15%~45%；还可以的，碟簧组涂敷MoS₂润滑剂；采用若干个轴向缓冲器可以保证支架提供足够的应力承受能力和载荷冲击力，结构科学合理。

进一步的改进在于，所述管托本体包括有补强立板、补强弧板、第一立板、挡板、筋板和第二立板，还包括有位于所述底座上的底板；所述底板与所述轴向缓冲器间隔设置。

将底板与轴向缓冲器间隔设置，有利于对轴向缓冲器进行径向限位。

进一步的改进在于，在所述外套上还设置有开槽锥端紧钉螺钉，其作用是固定调节丝杆和外套，防止螺纹松脱

进一步的改进在于，所述轴向缓冲器还具有第二筋板；所述第二筋板、外套和立板构成轴向缓冲器本体。

进一步的改进在于，所述径向挡块和所述轴向缓冲器焊接固定在所述底座上。

进一步的改进在于，该火炬大直径管道抗轴向冲击管支架具有8个轴向缓冲器。

进一步的改进在于，所述调节丝杆延轴向延伸有一凸出部。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：

图1是本实用新型火炬大直径管道抗轴向冲击管支架总装结构示意图；

图2是图1中A向结构示意图；

图3是图2中后视结构示意图；

图4是图1中A部分轴向缓冲器的放大剖视图；

图5是图1中轴向缓冲器的正视结构示意图；

图6是图5中轴向缓冲器的俯视结构示意图；

图7是图1中B部分的放大结构示意图；

其中：1-管托本体；2-管托底座；3-底座；4-径向挡块；5-轴向缓冲器；6-立板；7-外套；8-碟簧内导向；9-碟簧；10-碟簧组；11-调节丝杆；12-补强立板；13-补强弧板；14-第一立板；15-挡板；16-筋板；17-第二立板；18-底板；19-开槽锥端紧钉螺钉；20-第二筋板；21-轴向缓冲器本体；22-凸出部。

具体实施方式

本实用新型的大直径管道抗轴向冲击管支架包括有管托本体1和管托底座2，如图1所示，所述管托底座2固定支撑所述管托本体1，所述管托底座2由底座3和径向挡块4构成；还包括有若干个轴向缓冲器5设置在所述底座3上，且平均分置在所述底座3的两侧；所述轴向缓冲器5的底部具有立板6，用于支撑位于所述立板6上方的外套7；所述外套7内设置有碟簧内导向8，在所述碟簧内导向8的外围设置有碟簧9，所述碟簧9与所述碟簧内导向8组成碟簧组10；所述外套7内还设置有与所述碟簧组10进行旋合的调节丝杆11。

所述管托本体1包括有补强立板12、补强弧板13、第一立板14、挡板15、筋板16（如图7所示）和第二立板17，还包括有位于所述底座3上的底板18（如图2、3所示）；所述底板18与所述轴向缓冲器5间隔设置；在所述外套7上还设置有开槽锥端紧钉螺钉19；如图4-6所示，所述轴向缓冲器5还具有第二筋板20；所述第二筋板20、外套7和立板6构成轴向缓冲器本体21；所述径向挡块4和所述轴向缓冲器5焊接固定在所述底座3上；该大直径管道抗轴向冲击管支架具有8个轴向缓冲器5；所述调节丝杆11延轴向延伸有一凸出部22，凸出部22的作用在于作为一个旋转调节丝杆的支撑点。

在图4、7中，可以明显的看到，碟簧内导向8向外伸出一围边，依托补强立板12、挡板15、筋板16作为轴向缓冲器5中碟簧组10的挡板，以实现轴向缓冲器5预压、缓冲功能。

在图5中，我们还可以看到，本实施例中的轴向缓冲器5，底部左右两侧设置有梯形的立板6，在两个立板6之间设置有第二筋板20，采用这样的结构设置，有利于提高轴向缓冲器5的稳定性。

抗轴向冲击管支架安装要求：

1、在钢结构件安装到位后，根据管道应力计算结果，确定轴向缓冲器碟簧组的预加载荷，每个轴向缓冲器碟簧组的预加载荷≥管托轴向应力的25%，确保管道运行对管支架的位移要求；

2、碟簧组的压缩量应满足碟簧自由高度的15%~45%；

3、碟簧组应涂敷MoS₂润滑剂。

此外，外套7的内壁加工M80螺纹，调节丝杆11圆柱侧面加工M80螺纹，通过调节丝杆11与外套7旋合可实现碟簧组10的预紧；开槽锥端紧钉螺钉19的作用是固定M80螺纹的调节丝杆11和外套7，防止螺纹松脱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。