一种用于显示屏幕的悬挂装置的制作方法

本实用新型属于安装配件领域，具体来说，涉及一种用于显示屏幕的悬挂装置。

背景技术：

现有的装饰领域中，无论是家庭还是办公场所，显示屏幕的应用都越来越广泛。现有的显示屏幕的安装通常有两种方式，一种方式是将显示屏幕安装在底座上，再将底座放置在桌面；另一种方式是通过悬挂装置将显示屏幕悬挂在墙面上。由于悬挂在墙面，充分利用了空间，所以以悬挂方式安装显示屏幕更为普遍。现有的悬挂装置采用固定悬挂方式，即利用固定装置将显示屏幕壳体固定连接在墙体上。安装后，显示屏幕不易从墙体上拆卸。当需要进行重新接线等维修工作时，维修人员必须将显示屏幕从墙体上拆卸下来。这给维修工作带来了不便。如果能够大角度的旋转显示屏幕，使得维修人员不需要拆卸显示屏幕即可实现维修，例如接线等，那么势必会提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于显示屏幕的悬挂装置，可以实现显示屏幕大角度旋转，便于维修人员工作。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用的一种用于显示屏幕的悬挂装置，该悬挂装置包括框架、旋转组件和控制组件，旋转组件和控制组件分别与框架的背面连接；框架可绕旋转组件旋转；所述的旋转组件为三个，三个旋转组件沿纵向布设在框架背面同一侧边缘。

作为优选例，所述的旋转组件包括固定块和铰链，固定块通过铰链连接在框架上；使用时，固定块固定连接在墙体上。

作为优选例，所述的控制组件包括第一转动件、第二转动件、…、第n转动件,共n个转动件，n为整数，且n≥3；第m个转动件可完全包覆第m+1个转动件，1≤m≤n-1；第一转动件固定连接在墙体上，第一转动件的一端与第二转动件的一端可转动连接，第s转动件两端分别与第s-1转动件一端和第s+1转动件一端可转动连接；s为整数，且2≤s≤n-1；第n转动件的一端与第n-1转动件的另一端可转动连接，第n转动件的另一端与框架背面可转动连接。

作为优选例，所述的控制组件中，n个转动件结构相同，尺寸不同；每个转动件包括顶板、底板和连接板，顶板和底板相互平行，顶板的一侧和底板的一侧分别固定连接在连接板的同一面。

作为优选例，所述的第一转动件的厚度等于旋转组件的厚度。

作为优选例，所述的第一转动件的厚度为10—20厘米。

作为优选例，所述的第一转动件的顶板与框架相对的一面设有凹孔，框架背面设有凸起，且该凹孔和凸起相适配。

作为优选例，所述的框架1的长度为a，控制组件3完全打开时的长度为b，

作为优选例，所述的控制组件为一个，控制组件位于框架背面与旋转组件相对的另一侧边缘中部。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实施例的用于显示屏幕的悬挂装置，可以实现显示屏幕大角度旋转，便于维修人员工作。上述实施例的悬挂装置包括旋转组件和控制组件，框架可绕旋转组件旋转，框架旋转的角度受到控制组件的控制。也就是说，控制组件可调节框架旋转的角度。当需要进行线路维修时，可调节框架旋转较大的角度，使得维修人员能够站在显示屏幕后方，进行维修工作。本实施例，通过设置旋转组件和控制组件，实现了显示屏幕大角度的旋转。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例中旋转组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一转动件的剖面图；

图4是本实用新型实施例中控制组件的剖面图；

图5是本实用新型实施例中控制组件处于打开状态的结构示意图。

图中有：框架 1、旋转组件 2、控制组件 3、固定块 201、铰链 202、第一转动件 301、第二转动件 302、第三转动件 303、顶板 3011、底板 3012、连接板 3013。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种用于显示屏幕的悬挂装置，该悬挂装置包括框架1、旋转组件2和控制组件3，旋转组件2和控制组件3分别与框架1的背面连接；框架1可绕旋转组件2旋转。所述的旋转组件2为三个，三个旋转组件2沿纵向布设在框架1背面同一侧边缘。

上述实施例的悬挂装置包括旋转组件2和控制组件3，框架1可绕旋转组件2旋转，框架1旋转的角度受到控制组件3的控制。也就是说，控制组件3可调节框架1旋转的角度。当需要进行线路维修时，可调节框架1旋转较大的角度，例如60—90度，使得维修人员能够站在显示屏幕后方，进行维修工作。当然，控制组件3也可调节框架1旋转较小角度，例如10—20度。本实施例，通过设置旋转组件2和控制组件3，实现了显示屏幕大角度的旋转。在使用时，显示屏幕安装在框架1上。由于框架1主要依靠旋转组件2承重，所以设置三个旋转组件2为，三个旋转组件2沿纵向布设在框架1背面同一侧边缘，可以稳固框架1，避免框架1脱落。

作为优选例，如图2所示，旋转组件2包括固定块201和铰链202，固定块201通过铰链202连接在框架1背面；使用时，固定块201固定连接在墙体上。旋转组件2一方面用于支撑框架1，另一方面用于框架1的旋转。作为优选例，旋转组件2为两个或者三个。本优选例中，旋转组件2位于框架1的背面。这样从不影响显示屏幕安装后的美观。同时，将旋转组件2设置在框架1的背面，有利于显示屏幕安装在框架1的过程中，不产生位置干涉。

作为优选例，所述的控制组件3包括第一转动件301、第二转动件302、…、第n转动件,共n个转动件，n为整数，且n≥3；第m个转动件可完全包覆第m+1个转动件，1≤m≤n-1；第一转动件301固定连接在墙体上，第一转动件301的一端与第二转动件302的一端可转动连接，第s转动件302两端分别与第s-1转动件一端和第s+1转动件一端可转动连接；s为整数，且2≤s≤n-1；第n转动件的一端与第n-1转动件的另一端可转动连接，第n转动件的另一端与框架1背面可转动连接。

上述优选例中，n个转动件结构相同，尺寸不同。一转动件被位于其后的一转动件所包覆。第二转动件302、…、第n转动件全部被第一转动件301包覆。使用时，当第二转动件302、…、第n转动件全部被第一转动件301包覆时，框架1和墙面是平行的，框架1的转动角度为0。当所有转动件全部处于打开状态时，框架1和墙面之间的角度最大。本实施例，通过设置依次转动连接的转动件，实现了框架1的转动。框架1的转动角度，与转动件的数量以及长度有关。如图4所示，该图例中例举了三个转动件，分别为第一转动件301、第二转动件302和第三转动件303。图4中，控制组件3处于收缩状态。第二转动件302和第三转动件303被包覆在第一转动件301中。图5中，控制组件3处于打开状态。

为了便于转动连接，如图3所示，所述的每个转动件包括顶板3011、底板3012和连接板3013，顶板3011和底板3012相互平行，顶板3011的一侧和底板3012的一侧分别固定连接在连接板3013的同一面。相邻两个转动件连接时，一转动件的顶板和另一转动件的顶板之间通过铆钉铆接，一转动件的底板和另一转动件的底板之间通过铆钉铆接。通过铆接实现两个转动件之间的旋转。

为使得框架1在没有旋转时，与墙体保持平行，所述的第一转动件301的厚度等于旋转组件2的厚度。这样，第一转动件301的厚度等于旋转组件2的厚度相等，框架1与墙面的距离保持相等。为便于显示屏幕散热，所述的第一转动件301的厚度为10—20厘米。也就是说，使得框架1和墙面保持一定的距离，使得显示屏幕工作时产生的热量能够及时发散，延长显示屏幕的工作寿命。

当控制组件3没有打开时，为了保持框架1的稳定性，不会轻易转动，本优选例中，所述的第一转动件301的顶板与框架1相对的一面设有凹孔，框架1背面设有凸起，且该凹孔和凸起相适配。这样，当不需要打开转动件时，将框架1背面的凸起压入第一转动件301的凹孔中。这样，框架1不会在没有外力作用的情况下旋转。当需要旋转框架1时，对框架1施力，使得框架1背面的凸起脱离第一转动件301的凹孔，转动件在外力作用下逐渐打开，使得框架1旋转到合适角度。

作为优选例，所述的控制组件3为一个，控制组件3位于框架1背面与旋转组件2相对的另一侧边缘中部。通过控制组件3和旋转组件2将框架1固定在墙体上。三个旋转组件2和一个控制组件3位置构成一等腰三角形。这使得框架1的重力被合理的分配到旋转组件2和控制组件3上，使得框架1和安装在框架1上的显示屏幕的连接更加稳固。

为获取较大的转动角度，设框架1的长度为a，控制组件3完全打开时的长度为b，则这样，当b＝a时，框架1的转动角度为60度；当时，框架1的转动角度为90度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。