快插式滚动轴承润滑脂加油系统的制作方法

本实用新型涉及一种滚动轴承加油系统，具体涉及一种快插式滚动轴承润滑脂加油系统。

背景技术：

在机械传动中，滚动轴承是个比较重要的零件，滚动轴承是将运转的轴与轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承润滑主要有脂润滑和油润滑。由于滚动轴承具有节能显著，维修方便，质量可靠等优点，故滚动轴承在工程机械中有着广泛的应用。轴承使用期限的长短直接影响着整台机器的使用寿命，而轴承的润滑直接影响轴承使用期限的关键。

当前大部分滚动轴承采用油脂润滑，设备运行会使得轴承润滑脂有一定损耗，需要给轴承进行定期加油，为此，滚动轴承在轴承座设有加油孔，而且有些滚动轴承其加油孔设置于轴承座的侧面。

在现有技术中，给滚动轴承加油，一般需要通过其加油孔螺纹连接一黄油嘴，黄油嘴即压注油杯，是机械润滑的一种最简单的方式，通过黄油枪与黄油嘴直接对接来进行加油。其不足之处在于，对于轴承座空间有限的设备，轴承座侧面上的加油孔与转动轴距离比较近，在滚动轴承运行中给轴承加油，有被转动轴误伤的风险。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型提供一种快插式滚动轴承润滑脂加油系统，通过连接加油孔，可进行离轴较远距离加油，避免在加油时被转动轴误伤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种快插式滚动轴承润滑脂加油系统，包括：

一手动加油枪，含有一油嘴；

两个快插接头，每一所述快插接头均包括一接头主体和一端嵌套于该接头主体的一导向套；

一PU软管，一端通过一所述快插接头活动连接于所述手动加油枪的油嘴，另一端通过另一所述快插接头活动连接于滚动轴承的加油孔。

进一步地，一所述接头主体的一端含有一外螺纹，所述手动加油枪的油嘴含有与该接头主体的外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，所述快插接头的接头主体与所述手动加油枪的油嘴螺纹连接，其导向套与所述PU软管的一端连接。

进一步地，一所述接头主体的一端含有一外螺纹，所述滚动轴承的加油孔含有与该接头主体的外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，所述快插接头的接头主体与滚动轴承的加油孔螺纹连接，其导向套与所述PU软管的一端连接。

本实用新型的有益效果是，利用快插接头及PU软管连接成一根加油引出管，一快插接头连接于手动加油枪，另一快插接头拧在设备加油孔上。快插接头的优点是连接方便，即插即用，可以方便地将PU软管把设备与手动加油枪连接在一起，其连接方式可靠、有效、便捷。可实现离轴较远处加油，而且操作方便，避免在滚动轴承运行中加油被转动轴误伤。

附图说明

图1为一种快插式滚动轴承润滑脂加油系统应用示意图。

图2为快插接头的立体示意图。

图3为PU软管的立体示意图。

图中：1-手动加油枪；11-油嘴；2-快插接头；21-接头主体；211-外螺纹；22-导向套；221-管孔；3-PU软管；31-凸起部；4-滚动轴承；41-转动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

本实施例提供一种快插式滚动轴承润滑脂加油系统，用于给滚动轴承4加油，如图1所示，该系统包括一手动加油枪1、一PU软管3和两个快插接头2。

快插接头2包括接头主体21和导向套22，如图2所示。接头主体21为中空结构，两端连通，该接头主体21的左端部带有外螺纹211。该导向套22也为中空结构，其管孔221用于连接PU软管3，左端较细，嵌于接头主体21的内；右端较粗，即右端面可形成一个圆形的平台，便于手动压按，当手和导向套22的右端沾上油脂时，会出现滑动而难以进行压按操作，故通过增大右端面的直径尺寸，以避免这种难以压按的情况发生。

手动加油枪1上含有一油嘴11，可输出枪内的油脂，油嘴11含有与快插接头2的接头主体21的外螺纹相配合的内螺纹，以实现与该接头主体21螺纹连接，不易脱落。滚动轴承4(具体为滚动轴承座)上的加油孔也含有与另一快插接头2的接头主体21的外螺纹相配合的内螺纹，以实现与该接头主体21螺纹连接，不易脱落。

PU软管3的两端分别连接两个快插接头2的导向套22，具体是PU软管3嵌入导向套22的管孔221内，二者尺寸配合，且PU软管3外径略大，以实现与导向套22牢固地卡接。PU软管3通过导向套22插入接头主体21内，并与接头主体21进行卡接，通过按压导向套22可打开PU软管3与接头主体21的卡接状态，从而实现分离。一般情况下，PU软管3一端通常卡接于连接在加油孔上的接头主体21内，不再取下，直到需要更换时；另一端可放置在合适的位置，当加油时，可方便地与手动加油枪1卡接，可以实现在距离转动轴41较远的地方加油，避免在滚动轴承4运行中加油时被转动轴41误伤。当加油完毕后，可轻易分开PU软管3与手动加油枪1，实现即插即用，大大降低了加油的难度和风险性。

另外，如果采用一般的软管，由于在加油过程中，人手和软管上很容易沾上油脂，当插拔或者更换该软管时会打滑，不易更换，而本PU软管3的表面带有若干个凸起部31，如图3所示，可为圆环状或螺旋状，以增加摩擦力或着力点，防止在插拔或更换时打滑。本PU软管3具有耐化学腐蚀、重量轻、防胀气等特点，使用寿命长。

综上所述，本快插式滚动轴承润滑脂加油系统可实现离轴较远处加油，而且即插即用，操作方便，避免在滚动轴承运行中加油被转动轴误伤，减少人工作业的危险因素，提高安全性。