激光器固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种煤矿巷道激光器固定装置。

背景技术：

目前煤矿巷道开拓、掘进的引导导向主要采用激光器，固定激光器的方法一般采用在巷道的顶板专门打一根锚杆，利用锚杆下端的螺纹固定激光器。在实际生产过程中，需要经常挪动激光器的位置，而锚杆一旦锚固就无法再改变位置，只能重新打锚杆，同时由于巷道的起伏变化，激光器经常需要上下调整，也需要重新打锚杆，造成锚杆的经常性浪费；用过的锚杆需要人工锯掉，而固定激光器的锚杆一般在工作迎头的后方，施工也较为麻烦。目前的矿用激光器固定方法重复性劳动多，材料浪费严重，无法满足现场需求，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于移动且能够伸缩的激光器固定装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：激光器固定装置，包括垫板、轨道、伸缩杆和锁紧机构，所述垫板固定在巷道中，所述轨道连接在所述垫板上，所述伸缩杆沿所述轨道上下滑动，所述锁紧装置锁住所述伸缩杆在所述轨道上的位置，所述伸缩杆的端部连接激光器。

作为优化的技术方案，所述伸缩杆离开所述轨道的一端设置螺纹，所述伸缩杆通过螺纹与螺母连接激光器。

作为优化的技术方案，所述垫板上开有孔径与锚杆相匹配的连接孔，所述垫板通过螺母和垫片固定在巷道中已支护的锚杆处。

作为优化的技术方案，所述垫板上开有孔径与锚索相匹配的连接孔，所述垫板通过锁具和垫片固定在巷道中已支护的锚索处。

作为优化的技术方案，所述伸缩杆为空心圆柱体，所述轨道为外径与所述伸缩杆内径相匹配的圆柱体，所述伸缩杆套在所述轨道外。

作为优化的技术方案，所述锁紧装置设在所述伸缩杆上。

作为优化的技术方案，所述轨道为空心圆柱体，所述伸缩杆为外径与所述轨道内径相匹配的圆柱体，所述伸缩杆套在所述轨道内。

作为优化的技术方案，所述锁紧装置设在所述轨道上。

作为优化的技术方案，所述轨道和伸缩杆采用钢管。

本实用新型的优点在于：该装置可上下调整激光器的位置，操作简单，移动方便，无施工材料的浪费，能够满足现场生产的各种需要，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型伸缩杆套在轨道外的激光器固定装置的轴测图。

图2是本实用新型轨道套在伸缩杆外的激光器固定装置的轴测图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，伸缩杆套在轨道外的激光器固定装置，包括垫板1、轨道2、伸缩杆3和锁紧机构4。

垫板1上开有连接孔11，连接孔11的孔径可与锚杆相匹配，垫板1通过螺母和垫片固定在巷道中已支护的锚杆处；连接孔11的孔径也可与锚索相匹配，垫板1通过锚索锁具和垫片固定在巷道中已支护的锚索处。

轨道2和伸缩杆3采用钢管，轨道2固定在垫板1的下部，伸缩杆3的内径与轨道2的外径相匹配，伸缩杆3从下方套在轨道2外，锁紧机构4设在伸缩杆3上。

伸缩杆3的下端设置螺纹，伸缩杆3通过螺纹与螺母连接激光器。

将垫板1固定在需要安装激光器位置的锚杆或锚索处，上下滑动连接有激光器的伸缩杆3到需要的高度，然后利用锁紧机构4锁住伸缩杆3在轨道2上的位置，当需要调节激光器的高度时，松开锁紧机构4，再重新调节伸缩杆3即可。

实施例二

如图2所示，轨道套在伸缩杆外的激光器固定装置，包括垫板1、轨道2、伸缩杆3和锁紧机构4。

垫板1上开有连接孔11，连接孔11的孔径可与锚杆相匹配，垫板1通过螺母和垫片固定在巷道中已支护的锚杆处；连接孔11的孔径也可与锚索相匹配，垫板1通过锚索锁具与垫片固定在巷道中已支护的锚索处。

轨道2和伸缩杆3采用钢管，轨道2固定在垫板1的下部，伸缩杆3的外径与轨道2的内径相匹配，伸缩杆3从下方套在轨道2内，锁紧机构4设在轨道2上。

伸缩杆3的下端设置螺纹，伸缩杆3通过螺纹与螺母连接激光器。

将垫板1固定在需要安装激光器位置的锚杆或锚索处，上下滑动连接有激光器的伸缩杆3到需要的高度，然后利用锁紧机构4锁住伸缩杆3在轨道2上的位置，当需要调节激光器的高度时，松开锁紧机构4，再重新调节伸缩杆3即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。