一种锁止器的制作方法

本实用新型涉及一种锁止器。

背景技术：

锁止器作为一种控制滑块滑动的机构，被广泛应用于机械领域。在现有技术中，锁止器一般通过定位销配合滑块上的定位孔来实现滑动控制，而锁止器还设有固定定位销的定位销座以及可滑动的滑板，在定位销座上设有第一导向斜面，而滑板上设有第二导向斜面，通过驱动滑板滑动使得第一导向斜面挤压第二导向斜面，从而实现定位销伸入或伸出定位孔，这样的锁止器需要设置一个底座，底座上需要加工出供定位销座移动的空间以及引导滑板滑动的凹槽，这就导致了底座的结构非常复杂，使得底座的成本难以降低，并且定位销座和滑板安装至底座的装配过程也很繁琐，生产效率很低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锁止器，解决现有的锁止器结构复杂，成本高，以及生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锁止器，包括底板、固定于底板上且具有通孔的安装座、设置于通孔中的滑动座、固定于滑动座上的定位销以及用于驱动滑动座滑动的驱动器，所述安装座的外壁上设有贯通通孔的导向孔，所述定位销与导向孔滑动配合，所述驱动器包括可沿底板表面滑动的滑板、头端与滑板相连的闸线、与闸线尾端相连且可牵拉闸线的扳手以及一端抵靠于通孔内壁、另一端抵靠于滑动座的复位弹簧，所述滑板上设有导向槽，所述导向槽的槽壁与滑板的滑动方向呈锐角夹角，所述滑动座朝向滑板的底面设有伸入导向槽的导向块，所述安装座设有滑槽，所述滑槽与底板表面形成引导滑板滑动的通道，所述扳手牵拉闸线带动滑板滑动时，所述导向槽的一侧槽壁挤压导向块使滑动座克服复位弹簧的弹力而带动定位销沿轴向缩回滑动座。

进一步的，所述扳手包括固定于第一桌板上的扳手座和转动连接于扳手座的扳手板，所述扳手板具有折弯部，所述折弯部上设有齿槽，所述闸线的尾端与齿槽卡接。

进一步的，所述滑板上设有挡板及用于闸线的头端穿过第一安装孔，所述挡板设有用于闸线穿过第二安装孔，所述闸线的头端穿过第一安装孔后与挡板的侧面相抵持。

进一步的，所述定位销包括螺纹连接的第一定位销和第二定位销，所述滑动座被夹持于第一定位销和第二定位销之间，所述导向孔包括相连通的第一导向孔和第二导向孔，所述第一定位销的头端与第一导向孔滑动配合，所述第二定位销的头端与第二导向孔滑动配合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在安装座上设有滑槽，滑槽与底板表面形成引导滑板滑动的通道，安装座与底板采用了分体结构，滑板安装时放置在底板，再将安装座与底板固定连接，此过程中，滑槽嵌套滑板，滑板沿底板表面滑动是沿着通道进行的，并且滑槽对滑板的滑动起到了限位作用，因此，底板不需要加工出与滑板配合的滑槽来实现滑板的滑动，底板只需要使用普通的板材，而安装座上加工出滑槽将会非常简单，这样就简化了加工难度，降低了加工成本，并且滑板在装配时，只需要放置在底板的表面，再通过将安装座放置在滑板上使得滑板装入滑槽即可，装配过程十分简单快捷。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步描述：

图1是本实用新型升降桌一种视角的立体结构示意图；

图2是本实用新型升降桌另一种视角的立体结构示意图；

图3是图2中A区域的局部放大图；

图4是图2中B区域的局部放大图；

图5是本实用新型升降桌中锁止器的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的锁止器应用于一种升降桌，该升降桌，包括第一桌板11、第一支撑板2、第二支撑板3、与第一支撑板2滑动配合的第一滑块21、与第二支撑板3滑动配合的第二滑块31以及由第一支杆41和第二支杆42中部转动连接形成的X型支架4，第一支撑板2上设置有第一滑轨22，第二支撑板3上设置有第二滑轨32，第一滑轨22和第一支撑板2以及第二滑轨32第二支撑板3也可以分别通过钣金加工的方式一体成型，第一滑块21与第一滑轨22滑动配合，第二滑块31与第二滑轨32滑动配合，第一支杆41的一端与第一支撑板2铰接、另一端与第二滑块31铰接，第二支杆42的一端与第一滑块21铰接、另一端与第二支撑板3铰接，第一支撑板2上设有用于限制第一滑块21滑动的锁止器5，第二支撑板3上设有可向第二滑块31施加弹力的弹性件6，弹性件6的一端与第二支撑板3铰接、另一端与第二滑块31铰接，当锁止器5松开第一滑块21时，通过向第一桌板11施加一定的下压力，第一滑块21即可沿第一滑轨22朝着远离第一支杆41与第一支撑板2的铰接端的方向滑动，与此同时，第二滑块31也沿第二滑轨32朝着远离第二支杆42与第二支撑板3的铰接端的方向滑动，此过程中，第二滑块31拉伸弹性件6，使得弹性件6产生的回弹力变大，X型支架4的高度随之降低，也就是将第一桌板11的高度降低，当锁止器5限制第一滑块21滑动时，第一桌板11的高度即被锁定，当第一桌板11需要起升时，只需要操作锁止器5松开第一滑块21，第二滑块31在弹性件6的回弹力拉扯作用下，朝着靠近第二支杆42与第二支撑板3的铰接端的方向滑动，与此同时，第一滑块21也朝着靠近第一支杆41与第一支撑板2的铰接端的方向滑动，X型支架4的高度随之提高，实现了第一桌板11的高度自动提升的功能，弹性件6所产生的回弹力为水平方向，不用抵消X型支架4及第一桌板11在竖向上产生的重量，因此，弹性件6的回弹力可以向升降桌提供更大的起升力，升降桌在大负载的作用下起升更加容易，而这其中所用到的弹性件6优选为弹簧或气弹簧，只要能产生回弹力，并且所产生的回弹力可以驱动第二滑块31使得X型支架4升高的弹性件均可用于本升降桌中使用。

其中，第一支撑板2或第二支撑板3固定于第一桌板11的下表面，换个角度说，锁止器5和弹性件6可以上下互换地安装，当第一支撑板2固定于第一桌板11的下表面时，第二支撑板3作为升降桌的桌脚，第二支撑板3下底面设有防滑块33，本升降桌主要用于放置在桌面上使用，因此，防滑快33用于支撑在桌面上，起到了防滑的作用，并且防止升降桌的桌脚刮花桌面，而为了提高第二支撑板3作为桌脚的美观度和外部的完整性，需要将弹性件6包围起来，因此，第二支撑板3上设有外壳34，外壳34覆盖于第二支撑板3上形成管状的桌脚，同理的，当第二支撑板3固定于第一桌板11的下表面时，则第一支撑板2作为升降桌的桌脚，防滑块33则相应的则在第一支撑板2的下底面。

考虑到升降桌升降的稳定性要求，优选采用X型支架4和锁止器5的数量均为两个，且分别分布于第一桌板11的两侧，对锁止器5进行操作时，用户的两只手可以分别操作一个锁止器5，两个X型支架4中的第一支杆41通过连杆43相连，通过连杆43将两根第一支杆41连接起来加强了X型支架4的强度，并且也保证了两侧的第一滑块21之间及两侧的第二滑块22之间的同步性，从而提高了X型支架4在升降过程中的稳定性。

为了提高升降桌的实用性，升降桌还包括高度低于第一桌板11的第二桌板12，第二桌板12上固定有连接块121，连接块121与第一支撑板2固定连接，第二桌板12上可放置键盘、鼠标等数码配件，其通过连接块121固定在第一支撑板2上，装配简单且十分牢固。

如图2至图5所示，锁止器5包括固定于第一支撑板2上的底板51、固定于底板51上且具有通孔521的安装座52、设置于通孔521中的滑动座53、固定于滑动座53上的定位销54以及用于驱动滑动座53滑动的驱动器55，第一滑块21上设有沿第一滑块21长度方向分布的定位孔211，驱动器55驱动滑动座53滑动使定位销54伸入或伸出定位孔211，安装座52的外壁上设有贯通通孔521的导向孔522，定位销54与导向孔522滑动配合。

驱动器55包括可沿底板51表面滑动的滑板551、头端与滑板551相连的闸线552、与闸线552尾端相连且可牵拉闸线552的扳手553以及一端抵靠于通孔521内壁、另一端抵靠于滑动座53的复位弹簧554，滑板551上设有导向槽5511，滑动座53朝向滑板551的底面设有导向块531，导向块531伸入导向槽5511中，扳手553牵拉闸线552带动滑板551滑动时，导向槽5511的一侧槽壁挤压导向块531使滑动座53克服复位弹簧554的弹力而带动定位销54伸出定位孔211中，其中，闸线552为类似自行车刹车线的钢丝线，其端部自带弹簧，操作扳手553牵拉闸线552后，再松开扳手553，闸线552通过弹簧的回弹力可自动复位，导向槽5511的长度方向与滑板551的滑动方向呈锐角夹角，扳手553牵拉闸线552带动滑板551滑动时，导向槽5511一侧的侧壁将会对导向块531产生推力，该推力的一个分力方向为定位销54伸出定位孔211的运动方向，因此，导向槽5511一侧的侧壁将会通过推动导向块531带动滑动座53滑动，使得定位销54伸出定位孔211，而此过程中，滑动座53压缩复位弹簧554，当松开扳手553时，在复位弹簧554对滑动座53施加的回弹力的作用下，滑动座53被复位弹簧554驱动而滑动，带动定位销54伸入定位孔211，滑动座53在此滑动过程中，导向块531对导向槽5511另一侧的侧壁产生推力，该推力的一个分力方向为滑板551复位的滑动方向，因此，滑板551将会在导向块531的作用下滑动至操作扳手553前的位置实现滑板551的复位，而滑板551在滑动过程中，闸线552由于端部自带的弹簧也会产生回弹力而使扳手553和闸线552均完成复位。

安装座52上设有滑槽523，滑槽523与底板51表面形成引导滑板551滑动的通道，其中的滑板551安装时放置在底板51，再将安装座52与底板51通过螺栓固定连接，此过程中，滑槽523嵌套滑板551，滑板551沿底板51表面滑动是沿着通道进行的，并且滑槽523对滑板551的滑动起到了限位作用，因此，底板51不需要加工出与滑板551配合的滑槽来实现滑板551的滑动，底板51只需要使用普通的板材，而在安装座52上加工出滑槽523将会非常简单，这样就简化了加工难度，降低了加工成本，并且滑板551在装配时，只需要放置在底板51的表面，再通过将安装座52放置在滑板551上使得滑板551装入滑槽523即可，装配过程十分简单快捷。

扳手553包括固定于第一桌板11上的扳手座5531和转动连接于扳手座5531的扳手板5532，扳手板5532与闸线552的尾端所采用的连接方式，可以为如图3所示的，在扳手板5532上直接开设T形卡孔5532a，闸线552的尾端穿过T形卡孔5532a后卡接在扳手板5532的板面上，当然，扳手板5532与闸线552的尾端所采用的连接方式，也可以采用如图5的连接结构，即扳手板5532具有折弯部5532b，折弯部5532b上设有齿槽5532c，闸线552的尾端与齿槽5532c卡接，通过扳手板5532的旋转运动，实现扳手板5532对闸线552的牵拉作用。

滑板551上设有挡板551a及用于闸线552的头端穿过第一安装孔552b，挡板551a设有用于闸线552穿过第二安装孔551c，闸线552的头端穿过第一安装孔552b后与挡板551a的侧面相抵持。

定位销54包括螺纹连接的第一定位销541和第二定位销542，滑动座53被夹持于第一定位销541和第二定位销542之间，导向孔522包括相连通的第一导向孔5221和第二导向孔5222，第一定位销541的头端与第一导向孔5221滑动配合，第二定位销542的头端与第二导向孔5222滑动配合，第一定位销541的尾端设有螺杆，第二定位销542的尾端设有螺孔，滑动座53上设有用于螺杆穿过的安装通孔，该安装通孔的孔径小于第一定位销541和第二定位销542的外径，第一定位销541上的螺杆穿过安装通孔后与第二定位销542上的螺孔螺纹连接，第一定位销541和第二定位销542即可将滑动座53夹紧，从而实现定位销54与滑动座53固定连接的装配，这样极大的简化了定位销54与滑动座53的装配过程，第二定位销542的头端用于伸入或伸出定位孔211，而第一导向孔5221对第一定位销541起到导向作用，第二导向孔5222对第二定位销542起到导向作用，因此，确保了整个定位销54可以稳定准确地配合定位孔211。

以上就本实用新型较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。