本实用新型涉及一种联轴器，特别涉及一种风力发电机高速轴联轴器。
背景技术：
风力发电机组的高速轴的联轴器是用于联接齿轮箱高速轴与发电机主轴的重要部件。风力发电主要是依靠风力驱动风叶旋转带动机组主轴转动，先经齿轮箱增速后，再通过高速轴联轴器传递至发电机转轴，从而将风能转化为电能。由于风力发电处于重载、振动、变扭矩和反复启动的特殊工况，高速轴联轴器需要通过补偿机组轴系的轴向、径向和角位移等方式，来平衡机组因外部载荷的波动而产生的额外能量，还必须在机组发生短路或过载时，自动打滑，以达到保护机组的目的。 如何克服风电联轴器两端扭矩及振动造成的两轴不对中的工况，是风电高速联轴器的制造难题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种风力发电机高速轴联轴器，克服了风电联轴器两端扭矩及振动所造成的两轴不对中的技术问题。
本实用新型通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种风力发电机的高速轴联轴器，包括齿轮箱输入轴和发电机输出轴，在齿轮箱输入轴上套接有齿轮箱涨紧套，在发电机输出轴上套接有发电机涨紧套，在齿轮箱涨紧套与发电机涨紧套之间设置有玻璃钢中间连接体，齿轮箱涨紧套的右侧面上连接有制动盘，在制动盘上设置有齿轮箱固定端弹性膜片安装导套，在玻璃钢中间连接体的左端面上设置齿轮箱弹性端弹性膜片安装导套，在齿轮箱固定端弹性膜片安装导套与齿轮箱弹性端弹性膜片安装导套之间连接有齿轮端弹性膜片组，在玻璃钢中间连接体的右端面上设置有压紧盘，在玻璃钢中间连接体的右端面与压紧盘之间设置有扭矩输出盘，扭矩输出盘与玻璃钢中间连接体的右端面之间设置有摩擦片，扭矩输出盘与压紧盘之间设置有另一摩擦片，在扭矩输出盘上设置有发电机弹性端弹性膜片安装导套，在发电机涨紧套上设置有法兰盘，在法兰盘上设置有发电机固定端弹性膜片安装导套，发电机固定端弹性膜片安装导套与发电机弹性端弹性膜片安装导套之间连接有发电机弹性膜片组。
风机在运行中，由于风速变化和共振等原因，会不可避免地产生振动，造成齿轮箱输入轴和发电机输出轴不对中，产生轴向、径向或角位移。以发电机输出轴为静止参考系，当风机振动，两轴产生相对位移时，齿轮箱固定端弹性膜片安装导套与齿轮箱输入轴一起位移，发电机固定端弹性膜片安装导套与发电机输出轴静止。
本实用新型克服了风力发电机过载、短路、振动工况下发电机振动对联轴器和机组的伤害，实现了两轴间扭矩和运动的连续平稳传递，保证了机组的安全和正常运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
一种风力发电机的高速轴联轴器，包括齿轮箱输入轴1和发电机输出轴17，在齿轮箱输入轴1上套接有齿轮箱涨紧套2，在发电机输出轴17上套接有发电机涨紧套16，在齿轮箱涨紧套2与发电机涨紧套16之间设置有玻璃钢中间连接体7，齿轮箱涨紧套2的右侧面上连接有制动盘3，在制动盘3上设置有齿轮箱固定端弹性膜片安装导套4，在玻璃钢中间连接体7的左端面上设置齿轮箱弹性端弹性膜片安装导套6，在齿轮箱固定端弹性膜片安装导套4与齿轮箱弹性端弹性膜片安装导套6之间连接有齿轮端弹性膜片组5，在玻璃钢中间连接体的右端面8上设置有压紧盘9，在玻璃钢中间连接体的右端面8与压紧盘9之间设置有扭矩输出盘11，扭矩输出盘11与玻璃钢中间体右端面8之间设置有摩擦片10，扭矩输出盘11与压紧盘9之间设置有另一摩擦片，在扭矩输出盘11上设置有发电机弹性端弹性膜片安装导套12，在发电机涨紧套16上设置有法兰盘15，在法兰盘15上设置有发电机固定端弹性膜片安装导套14，发电机固定端弹性膜片安装导套14与发电机弹性端弹性膜片安装导套12之间连接有发电机弹性膜片组13。
风机在运行中由于风速变化和共振等原因会不可避免的产生振动，造成齿轮箱输入轴1和发电机输出轴17不对中，产生轴向、径向或角位移。以发电机输出轴17为静止参考系，当风机振动，两轴产生相对位移时，齿轮箱固定端弹性膜片安装导套4与齿轮箱输入轴1一起位移，发电机固定端弹性膜片安装导套14与发电机输出轴17静止。
齿轮箱弹性端弹性膜片安装导套6与发电机弹性端弹性膜片安装导套12会随齿轮端弹性膜片组5和发电机弹性膜片组13的弹性变形而自动位移，补偿发电机轴系间的振动位移，实现两轴扭矩平稳传递和保护联轴器的作用。玻璃钢中间体右端面8与压紧盘9上都安装有摩擦片10，通过螺栓组将扭矩输出盘11夹紧。该结构可以将两轴间扭矩转换为依靠摩擦力传递的可设定范围的扭矩。当机组发生短路或过载时，过载力矩将克服摩擦力自动打滑，保护机组和联轴器安全。当过载情况消失后，还可以自动连接，使机组正常运行。