一种轴承组装智能生产线的制作方法

本实用新型涉及智能生产线领域，特别是一种轴承组装智能生产线。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，是机械设备中不可缺少的零件，所以轴承的需求量较大，而普通制作轴承都是由人工进行制作，效率较低而且质量无法保证，缺少机械化设备对此问题进行弥补。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种轴承组装智能生产线。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种轴承组装智能生产线，包括工作架，所述工作架上设有输送带，所述工作架上表面沿直线等距依次分别设有自动上油机构以及两个挤压机构，所述输送带上等距沿直线设有若干个圆槽，所述上油机构由设置在工作架上表面相对两侧的门形架、设置在门形架横向部分下表面中心位置的注油设备和设置在门形架竖直部分下端相对两侧的红外感应器构成，所述挤压机构由设置在工作架上相对两侧表面的立杆、设置在立杆相对两侧表面之间的红外感应器、套装在立杆之间的滑动盘、开在滑动盘侧表面且位于立杆处的螺纹孔、设置在螺纹孔内的螺栓、沿直线等距开在立杆侧表面的螺栓插入孔、开在滑动盘中心位置的通孔和固定嵌装在通孔内的挤压设备构成，所述注油设备为型号是LD-608的高压注油器，所述挤压设备为型号是JiaYi-50的气动压力机。

优选的，所述红外感应器包括红外接收器与红外发射器。

优选的，所述圆槽为用于放置为加工轴承的深槽且深度小于轴承的宽度。

优选的，所述螺栓的直径与螺栓插入孔的直径相匹配。

利用本实用新型的技术方案制作的轴承组装智能生产线，可以自动化制作轴承，实现了自动上油自动挤压成型的一体化智能生产，加工效率高，节省了多余的人力。

附图说明

图1是本实用新型所述轴承组装智能生产线的结构示意图；

图2是本实用新型所述轴承组装智能生产线的挤压机构的结构图；

图3是本实用新型所述轴承组装智能生产线的上油机构结构图；

图4是本实用新型所述轴承组装智能生产线的输送带的部分截面图；图中，1、工作架；2、输送带；3、圆槽；4、门形架；5、注油设备；6、立杆；7、红外发射器；8、滑动盘；9、螺纹孔；10、螺栓；11、螺栓插入孔；12、通孔；13、挤压设备；14、红外接收器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种轴承组装智能生产线，包括工作架(1)，所述工作架(1)上设有输送带(2)，所述工作架(1)上表面沿直线等距依次分别设有自动上油机构以及两个挤压机构，所述输送带(2)上等距沿直线设有若干个圆槽(3)，所述上油机构由设置在工作架(1)上表面相对两侧的门形架(4)、设置在门形架(4)横向部分下表面中心位置的注油设备(5)和设置在门形架(4)竖直部分下端相对两侧的红外感应器构成，所述挤压机构由设置在工作架(1)上相对两侧表面的立杆(6)、设置在立杆(6)相对两侧表面之间的红外感应器、套装在立杆(6)之间的滑动盘(8)、开在滑动盘(8)侧表面且位于立杆(6)处的螺纹孔(9)、设置在螺纹孔(9)内的螺栓(10)、沿直线等距开在立杆(6)侧表面的螺栓插入孔(11)、开在滑动盘(8)中心位置的通孔(12)和固定嵌装在通孔(12)内的挤压设备(13)构成，所述注油设备(5)为型号是LD-608的高压注油器，所述挤压设备(13)为型号是JiaYi-50的气动压力机；所述红外感应器包括红外接收器(14)与红外发射器(7)；所述圆槽(3)为用于放置为加工轴承的深槽且深度小于轴承的宽度；所述螺栓(10)的直径与螺栓插入孔(11)的直径相匹配。

本实施方案的特点为，工作架上设有输送带，工作架上表面沿直线等距依次分别设有自动上油机构以及两个挤压机构，输送带上等距沿直线设有若干个圆槽，上油机构由设置在工作架上表面相对两侧的门形架、设置在门形架横向部分下表面中心位置的注油设备和设置在门形架竖直部分下端相对两侧的红外感应器构成，挤压机构由设置在工作架上相对两侧表面的立杆、设置在立杆相对两侧表面之间的红外感应器、套装在立杆之间的滑动盘、开在滑动盘侧表面且位于立杆处的螺纹孔、设置在螺纹孔内的螺栓、沿直线等距开在立杆侧表面的螺栓插入孔、开在滑动盘中心位置的通孔和固定嵌装在通孔内的挤压设备构成，注油设备为型号是LD-608的高压注油器，挤压设备为型号是JiaYi-50的气动压力机，可以自动化制作轴承，实现了自动上油自动挤压成型的一体化智能生产，加工效率高，节省了多余的人力。

在本实施方案中，首先，将设备供电，使各种元器件工作，输送带会缓慢的匀速进行输送，通过人工按时将为挤压拼装的轴承放入圆槽内，在输送带转动到注油设备上的红外发射器与红外接收器之间时，注油设备会迅速在轴承上进行注油，然后输送到挤压设备时，挤压设备上的红外发射器与红外接收器感应后，挤压设备会迅速进行向下的冲压，将轴承拼装在一起，通过两个挤压设备的二次冲压，强化了拼装效果。

对挤压设备的高度不满意时，可将螺栓拧出，使得螺栓的一端转出螺栓插入孔内，此时滑动盘可以带动挤压设备上下滑动，滑动到适当位置时将螺栓再次拧入螺栓插入孔完成固定。

本技术方案中，所有的元器件运作均由集成的单片机控制板进行控制运作。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。