一种用于熔融石英陶瓷辊的辊轴的制作方法

本实用新型属于石英加工领域，具体为一种用于熔融石英陶瓷辊的辊轴。

背景技术：

熔融石英陶瓷辊具有高的热稳定性、电绝缘性、耐化学腐蚀性和低膨胀系数的特点，能在1000℃以上使用，具有优良的高温承托传输特性。其要求具有光滑细腻、高密度、高强度、高温下不变形、耐磨和使用寿命长等性质，因而对在其两端固定的辊轴提出了要求。

一般采用耐热金属或合金充当辊轴材料，如何将辊轴与熔融石英陶瓷辊体紧密结合为一体，并保证在长久使用过程中的稳定性，对固定方式的技术要求比较高。目前采用的有定位销固定加耐高温胶的方式，卡簧固定或者定位销加卡簧并用的方式等，其各有优缺点。解决辊轴在辊体固定的思路是加强机械固定的手段，尽量不采用受热影响较大的有机材料作为辅助，使辊轴与辊体浑然一体。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供结构合理、连接紧密、力学性能稳定的一种用于熔融石英陶瓷辊的辊轴。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种用于熔融石英陶瓷辊的辊轴，包括一种用于熔融石英陶瓷辊的辊轴，包括一体成型的端轴和金属套，金属套内具有空腔，端轴和金属套呈圆柱状，还具有锁紧旋钮和金属环，所述金属套包括辊轴连接端和端轴连接端，所述端轴连接端的内侧具有若干沿金属套周向均匀分布的定位销，所述辊轴连接端与锁紧旋钮以螺纹连接，所述金属环呈圆筒状，且一侧开有通槽，内嵌于金属套的空腔。

作为优选，所述定位销具有主体部和突出部，突出部位于主体部前端中心，突出部、主体部的横截面呈扇环状且为相似形。定位销的作用是使辊轴和辊定位更加准确，从而大幅减弱锁定后的错位和振动等，使辊-轴系统能平稳地运行；辊定位开口为扇环状符合圆柱形体的力学和几何设计要求，是惯用的开口方法之一，对应地，辊轴的定位销形状也是扇环；在主体部前端设置更小的相似形的突出部是为了进一步减少辊强度的损失，并提高定位的准确程度。

作为优选，所述定位销的数量为2，3或4。辊轴的定位销对应辊的定位开口，数量过少不利于定位的准确性，过多则减弱辊的强度，对应地，定位销的数量和定位开口相同，2,3或4的定位销数量可以在不显著减弱辊强度的情况下得到准确定位，其定位准确性大大高于单键定位和固定。

作为优选，所述端轴和金属套的材质为45号钢，经调质加表面高频淬火处理。45号钢耐磨耐热，且具有良好的力学性能，而经过调质+表面高频淬火处理可以进一步显著提高强度 和韧性，很适用于高温工作的辊的轴件。

作为优选，所述金属环的材质为321H号钢。321H号钢具有高强度和韧性，在高温下表现优异，是金属环这种弹性承力元件的理想材质选择。

作为优选，所述金属环内表面为粗糙面，粗糙度Ra为50μm以上，且熔融石英陶瓷辊与金属环内侧接触的外表面面也为粗糙面，粗糙度Ra为50μm以上。粗糙度在50μm以上，相当于很粗略的划、车、刨等加工痕迹，具有很好的粗糙性，大大增强金属环和辊之间的摩擦力，在抱合锁紧后，牢不可破。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种用于熔融石英陶瓷辊的辊轴，结构精巧、连接紧密，具有很好的锁紧性和力学稳定性；金属环抱合方式可靠、均匀，定位销的设计可以保证定位准确，可避免轴心偏差。本实用新型的辊轴和熔融石英陶瓷辊浑然一体、便于拆装，保障了熔融石英陶瓷辊轴连接辊时的位置精度和连接牢固度，使熔融石英陶瓷辊的使用更加稳定可靠、经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型金属环的横截面示意图；

图中：1-端轴，2-金属套，21-空腔，22-辊轴连接端，23-端轴连接端，24-定位销，241-主体部，242-突出部，3-锁紧旋钮，4-金属环，41-通槽。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

本实用新型提供一种用于熔融石英陶瓷辊的辊轴，包括一体成型的端轴1和金属套2，金属套2内具有空腔21，端轴1和金属套2呈圆柱状，还具有锁紧旋钮3和金属环4，所述金属套2包括辊轴连接端22和端轴连接端23，所述端轴连接端23的内侧具有2,3或4个沿金属套周向均匀分布的定位销24，所述定位销24具有主体部241和突出部242，突出部242位于主体部241前端中心，突出部242、主体部241的横截面呈扇环状且为相似形，所述辊轴连接端22与锁紧旋钮3以螺纹连接，所述金属环4呈圆筒状，且一侧开有通槽41，内嵌于金属套2的空腔21。

工作原理：熔融石英陶瓷辊具有专为连接金属辊轴用的连接端口，其中一些连接端口是在端面均匀开几个深度几厘米的扇环槽。使用时，将本实用新型伸入辊体，将辊轴的端轴连接端23内侧的定位销24对准辊体连接端口的扇环槽，此步实现了基本的定位；然后，可稍微轴向平移辊轴，使金属环4覆盖辊体外侧粗糙面的程度尽可能大，能感觉到明显的摩擦感后，旋转锁紧旋钮3，锁紧旋钮3即会对金属环4施加轴向挤压作用力和环向均匀的内挤压力，进而向内收缩紧密结合辊体外侧的粗糙面，并且这种结合还是自准轴的。自此，轴向位置准确度高、运行稳定可靠、便于连接与拆卸的熔融石英陶瓷辊和辊轴的一体化零件拼合完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。