本实用新型涉及液压缸技术领域，特别是涉及一种液压缸螺纹防松结构。
背景技术：
铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压，其工作原理是：推棒油缸快速将经过加热后的铝棒推进挤压桶，然后由挤压杆对放在挤压桶内的金属胚料施加外力，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转至下一步工序。
推棒油缸活塞杆均要求快伸快缩，其速度很快，一般在0.7M/s以上，频率也较高，一般在60次/h。杆头与活塞杆为螺纹连接，杆头与铝棒之间会频繁的快速撞击，一般厂家生产的液压缸的寿命均较短，杆头极易松脱，螺纹连接失效，杆头被撞歪，导致推棒油缸不能正常工作。
由于推棒油缸结构紧凑，现有的推棒油缸杆头与活塞杆螺纹之间一般采用涂螺纹防松胶，或配钻螺纹孔，装入紧定螺钉。但是由于加热后的铝棒的温度能达到400℃左右，螺纹防松胶的耐温一般在200℃以下，时间久了螺纹胶也会失去作用，导致杆头与杆体间螺纹连接失效；紧定螺钉防松需配钻孔，深度不好控制，配钻时易破坏杆头处螺纹孔，导致紧定螺钉易松脱，起不到防松作用。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种液压缸螺纹防松结构，能够有效解决螺纹防松的问题，提高液压缸的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液压缸螺纹防松结构，包括：活塞杆，活塞杆的端部设有杆头，杆头与活塞杆拧紧在一起，
杆头与活塞杆之间形成一段配合台阶，在配合台阶上钻设一通孔，通孔内安装有弹性圆柱销，通过弹性圆柱销自身的膨胀实现杆头与活塞杆的防松。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述杆头与活塞杆通过螺纹连接方式拧紧在一起。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性圆柱销的尺寸大小与通孔的尺寸大小相配合。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔两端的孔口处还通过冲点方式进一步实现防松。
本实用新型的有益效果是：本实用新型液压缸螺纹防松结构增加了杆头与活塞杆的同心度，避免由于螺纹的间隙导致杆头晃动，同时利用弹性圆柱销自身的膨胀达到防松措施，避免了由于高频高速冲击振动导致杆头与活塞杆之间螺纹连接失效，从而提高液压缸的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的液压缸螺纹防松结构一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、活塞杆，2、杆头，3、弹性圆柱销，4、配合台阶。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种液压缸螺纹防松结构，包括：活塞杆1，活塞杆1的端部设有杆头2，杆头2与活塞杆1拧紧在一起，杆头2与活塞杆1通过螺纹连接方式拧紧在一起。
杆头2与活塞杆1之间形成一段配合台阶4，增加杆头2与活塞杆1的同心度，保证杆头2按标准拧紧力矩与活塞杆拧紧后，不会由于螺纹的间隙导致杆头2晃动。
在配合台阶4上钻设一通孔，通孔内安装有弹性圆柱销3，通过弹性圆柱销3自身的膨胀实现杆头2与活塞杆1的防松。
弹性圆柱销3的尺寸大小与通孔的尺寸大小相配合，按照弹性圆柱销3的标准配钻一通孔，然后将弹性圆柱销3敲入通孔中，利用弹性圆柱销3自身的膨胀达到防松措施，最后在通孔两端的孔口处通过冲点方式进一步实现防松。
本实用新型液压缸螺纹防松结构的有益效果是：
采用了杆头2与活塞杆1之间设计加工一段配合台阶，增加杆头与活塞杆1的同心度，同时避免由于螺纹的间隙导致杆头晃动；
另外加入了弹性圆柱销3后，利用弹性圆柱销3自身的膨胀达到防松措施，避免了由于高频、高速冲击振动导致杆头2与活塞杆1之间螺纹连接失效，从而提高液压缸的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。