本实用新型涉一种新型玻璃钢夹砂管道。
背景技术：
在制作玻璃钢夹砂管的夹砂层过程中，由于石英砂的大小颗粒不均匀，往往会造成夹砂层中出现细小的气泡，造成玻璃钢夹砂管道的环刚度下降，同时也影响管道的整体强度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型玻璃钢夹砂管道。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。
本实用新型的新型玻璃钢夹砂管道，由内向外依次包括：内衬层、内结构层、树脂砂浆层、玻璃纤维短切原丝层、单向布层、玻璃薄膜层、外结构层和外保护层，所述树脂砂浆层厚度为3mm～10mm。
优选地，所述树脂砂浆层中石英砂粒度为20-40目。
优选地，所述玻璃纤维短切原丝层中，玻璃纤维短切原丝为无碱短切原丝，其长度为3mm。
本实用新型的新型玻璃钢夹砂管道的特点是：
玻璃钢夹砂管道的夹砂层是由不饱和聚酯树脂和石英砂混合而成的；其中不饱和聚酯树脂是加入了促进剂，即预促型树脂；石英砂是采用粒度为20-40目；玻璃纤维短切原丝是无碱的，且长度是3mm；此夹砂层的特点是强度高、厚度薄，不仅减少了原来夹砂层的气泡现象，还提高了管道环刚度。
树脂砂浆层的厚度是3mm～10mm；树脂砂浆层可有多层，与管道的口径大小相关。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
本实用新型的新型玻璃钢夹砂管道与原有的玻璃钢夹砂管道相比，环刚度提高了10％-20％，管道的整体厚度减小了2mm-10mm。
附图说明
图1为本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及其实施例对本实用新型进行说明。
如图1所示，本实用新型的新型玻璃钢夹砂管道，由内向外依次包括：内衬层1、内结构层2、树脂砂浆层3、玻璃纤维短切原丝层4、单向布层5、玻璃薄膜层6、外结构层7和外保护层8。
树脂砂浆层3的厚度是3mm～10mm，树脂砂浆层3中石英砂采用粒度为20-40目：树脂砂浆层3外设有玻璃纤维短切原丝层4，玻璃纤维短切原丝是无碱的，其长度3mm，均匀分布在树脂砂浆层3外侧。
玻璃纤维短切原丝层4外侧依次再缠绕单向布层5和玻璃薄膜层6，用于固定树脂砂浆层3和玻璃纤维短切原丝层4,，这样减少了原夹砂层的气泡现象，提高了管道环刚度，另外，树脂砂浆层3和玻璃短切原丝层4可根据需求多层重复设置。
本实用新型在提高环刚度的同时，相对减小了管道的整体厚度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。