一种玻璃钢顶管的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种玻璃钢顶管的生产工艺，包括制作内衬层、制作外保护层、安装模具、制作结构层、固化脱模烘烤以及后期处理等步骤。由于本发明的顶管采用上述生产工艺进行生产，内衬层与外保护层之间的结构层可以根据需要设计得比较厚，如果采用一般的工艺进行生产，需要进一步增加玻璃纤维长切纱的使用量才能满足其结构强度要求，本发明的顶管可在达到结构强度要求的同时大大节省玻璃纤维长切纱的使用量，在达到同样顶力的情况下，本发明的生产成本更低，结构更牢固；而且本发明的顶管采用上述结构层设计，其结构强度较普通顶管更大，在结构层中加入的石英砂颗粒度比较大，可以节省树脂等其它原料的用量，而普通的顶管生产方法不能实现该效果。
【专利说明】一种玻璃钢顶管的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃钢管【技术领域】，具体涉及一种用于地下工程顶进施工方法中采用的玻璃钢顶管的生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，随着城市基础设施建设的迅速发展，顶管施工越来越广泛应用于地下工程，成功解决了管线施工的问题，顶管施工减少了大量前期工作，包括建筑物拆迁及围护、公用管线搬迁及围护等，同时也对本已繁忙的市内交通减少压力，是最近几年发展非常迅速的市政工程施工方法，其不必受地表建筑物和周围环境的限制，使施工更加方便，从而提高工效，降低了施工成本。
[0003]现有的顶管是采用混凝土制成的，此类由混凝土制作的顶管外表粗糙，在顶进施工过程中易抱死，而且也易被腐蚀，严重影响工程效率。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种玻璃钢顶管的生产工艺，它能大大提高顶管的生产效率、降低顶管的生产成本，同时制得的顶管能有效解决现有顶管在施工中易抱死的缺陷。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种玻璃钢顶管的生产工艺，包括以下步骤:
A、制作内衬层:在玻璃钢管连续缠绕生产线上制作玻璃钢顶管的内衬层；
B、制作外保护层:在顶管模具的外模上制作玻璃钢顶管的外保护层；
C、安装模具:设置工作坑，工作坑底面设置振动平台，在该振动平台上固定安装顶管模具，并将制作完成的内衬层和外保护层同轴固定在顶管模具上，内衬层与外保护层之间形成圆环状的空腔；
D、制作结构层:配制结构层原料，并将配制好的结构层原料填入到内衬层与外保护层之间的圆环状空腔中，并在填料的同时控制振动平台振动；
E、固化脱模烘烤:待产品固化脱模后，置于烤箱中烘烤；
F、后期处理:利用切割机切削毛边、安装膨胀橡胶密封圈和玻璃钢套筒接头后成品入库。
[0006]作为优选，所述内衬层是由按重量配比的下列组分构成的:玻璃纤维表面毡
0.5-1.5%，玻璃纤维短切纱10-20%，玻璃纤维长切纱32-42%，树脂42_52%。
[0007]作为优选，所述内衬层是由按重量配比的下列组分构成的:玻璃纤维表面毡1%，玻璃纤维短切纱15%，玻璃纤维长切纱37%，树脂47%。
[0008]作为优选，所述外保护层是由按重量配比的下列组分构成的:玻璃纤维单向毡45-55%，树脂 45-55%。
[0009]作为优选，所述外保护层是由按重量配比的下列组分构成的:玻璃纤维单向毡50%,树脂 50%ο[0010]作为优选，所述结构层是由按重量配比的下列组分构成的:20目石英砂45-55%，40目石英砂15_25%，100目石英砂10_20%，树月旨10_20%。
[0011]作为优选，所述结构层是由按重量配比的下列组分构成的:20目石英砂50%，40目石英砂20%, 100目石英砂15%，树月旨15%。
[0012]作为优选，在D步骤的结构层制作过程中，结构层原料经过悬设于顶管模具上方的搅拌机搅拌均匀后，匀速均匀落入顶管模具顶端的物料导向器内，在控制搅拌机均匀落料的同时，轻轻摆动搅拌机，使物料均匀洒落在物料导向器内，并由物料导向器底部的物料通道将结构层原料均匀分散送入内衬层与外保护层之间的圆环状空腔内，同时控制振动平台上下振动。
[0013]本发明的有益效果在于:由于本发明的顶管采用上述生产工艺进行生产，内衬层与外保护层之间的结构层可以根据需要设计得比较厚，如果采用一般的工艺进行生产，需要进一步增加玻璃纤维长切纱的使用量才能满足其结构强度要求，本发明的顶管可在达到结构强度要求的同时大大节省玻璃纤维长切纱的使用量，在达到同样顶力的情况下，本发明的生产成本更低，结构更牢固；而且本发明的顶管采用上述结构层设计，其结构强度较普通顶管更大，在结构层中加入的石英砂颗粒度比较大，可以节省树脂等其它原料的用量，而普通的顶管生产方法不能实现该效果。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0015]一种玻璃钢顶管的生产工艺，包括以下步骤:
A、制作内衬层:在玻璃钢管连续缠绕生产线上制作玻璃钢顶管的内衬层，该内衬层的厚度在3_-15_，其生产车间环境温度控制在18度以上，使得玻璃纤维能够得到很好的浸润及固化；
所述内衬层是由按重量配比的下列组分构成的:玻璃纤维表面毡0.5-1.5%，优选为1%,玻璃纤维短切纱10-20%，优选为15%，玻璃纤维长切纱32-42%，优选为37%，树脂42_52%，优选为47%。
[0016]B、制作外保护层:在顶管模具的外模上制作玻璃钢顶管的外保护层，其生产车间环境温度控制在13度以上，使得玻璃纤维单向毡能够得到很好的浸润及固化；
所述外保护层是由按重量配比的下列组分构成的:玻璃纤维单向毡45-55%，优选为50%,树脂45-55%，优选为50%。
[0017]C、安装模具:设置工作坑，该工作坑的深度与顶管管身的长度相适配，使得顶管竖直安装在顶管模具上时，顶管的顶端刚好突出工作坑0.1-0.5m，工作坑底面设置振动平台，在该振动平台上固定安装顶管模具，并将制作完成的内衬层和外保护层同轴固定在顶管模具上，内衬层与外保护层之间的距离为50mm-90mm，内衬层与外保护层之间形成圆环状的空腔；
D、制作结构层:配制结构层原料，并将配制好的结构层原料填入到内衬层与外保护层之间的圆环状空腔中，并在填料的同时控制振动平台振动；
所述结构层是由按重量配比的下列组分构成的:20目石英砂45-55%，优选为50%，40目石英砂15-25%，优选为20%，100目石英砂10-20%，优选为15%，树脂10_20%，优选为15%。[0018]在该步骤的结构层制作过程中，结构层原料采用悬设于顶管模具上方的搅拌机进行搅拌，其车间环境温度控制在13度以上，可以使得材料搅拌得更均匀，搅拌均匀后，物料匀速均匀落入顶管模具顶端安装的物料导向器内，在控制搅拌机均匀落料的同时，轻轻摆动搅拌机，使物料均匀洒落在物料导向器内，并由物料导向器底部的物料通道将结构层原料均匀分散送入内衬层与外保护层之间的圆环状空腔内，同时控制振动平台上下振动，促使物料充分落入到空腔底部。
[0019]所述物料导向器由位于中部的圆锥形的内筒体以及与所述内筒体同轴设置的外筒体构成，所述内筒体和外筒体之间设置有多个连接件，所述内筒体的外壁和外筒体内壁之间形成有圆环状的物料通道，该圆环状的物料通道与所述圆环状空腔相匹配。
[0020]E、固化脱模烘烤:待产品固化脱模后，置于烤箱中烘烤，烘烤的温度控制在75-85度，烘烤时间为10-15小时，可以使得管道固化更完全；
F、后期处理:利用切割机切削毛边、安装膨胀橡胶密封圈和玻璃钢套筒接头后成品入库。
[0021]由于本发明的顶管采用上述生产工艺进行生产，内衬层与外保护层之间的结构层可以根据需要设计得比较厚，如果采用一般的工艺进行生产，需要进一步增加玻璃纤维长切纱的使用量才能满足其结构强度要求，本发明的顶管可在达到结构强度要求的同时大大节省玻璃纤维长切纱的使用量，在达到同样顶力的情况下，本发明的生产成本更低，结构更牢固；而且本发明的顶管采用上述结构层设计，其结构强度较普通顶管更大，在结构层中加入的石英砂颗粒度比较大，可以节省树脂等其它原料的用量，而普通的顶管生产方法不能实现该效果。
[0022]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃钢顶管的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: A、制作内衬层:在玻璃钢管连续缠绕生产线上制作玻璃钢顶管的内衬层； B、制作外保护层:在顶管模具的外模上制作玻璃钢顶管的外保护层； C、安装模具:设置工作坑，工作坑底面设置振动平台，在该振动平台上固定安装顶管模具，并将制作完成的内衬层和外保护层同轴固定在顶管模具上，内衬层与外保护层之间形成圆环状的空腔； D、制作结构层:配制结构层原料，并将配制好的结构层原料填入到内衬层与外保护层之间的圆环状空腔中，并在填料的同时控制振动平台振动； E、固化脱模烘烤:待产品固化脱模后，置于烤箱中烘烤； F、后期处理:利用切割机切削毛边、安装膨胀橡胶密封圈和玻璃钢套筒接头后成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢顶管的生产工艺，其特征在于:所述内衬层是由按重量配比的下列组分构成的:玻璃纤维表面毡0.5-1.5%，玻璃纤维短切纱10-20%，玻璃纤维长切纱32-42%，树脂42-52%。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢顶管的生产工艺，其特征在于:所述内衬层是由按重量配比的下列组分构成的:玻璃纤维表面毡1%，玻璃纤维短切纱15%，玻璃纤维长切纱37%,树脂 47%ο
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢顶管的生产工艺，其特征在于:所述外保护层是由按重量配比的下列组分构成的:玻璃纤维单向毡45-55%，树脂45-55%。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢顶管的生产工艺，其特征在于:所述外保护层是由按重量配比的下列组分构成的:玻璃纤维单向毡50%，树脂50%。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢顶管的生产工艺，其特征在于:所述结构层是由按重量配比的下列组分构成的:20目石英砂45-55%,40目石英砂15-25%, 100目石英砂10-20%，树脂 10-20%ο
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢顶管的生产工艺，其特征在于:所述结构层是由按重量配比的下列组分构成的:20目石英砂50%,40目石英砂20%, 100目石英砂15%,树脂15%。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢顶管的生产工艺，其特征在于:在D步骤的结构层制作过程中，结构层原料经过悬设于顶管模具上方的搅拌机搅拌均匀后，匀速均匀落入顶管模具顶端的物料导向器内，在控制搅拌机均匀落料的同时，轻轻摆动搅拌机，使物料均匀洒落在物料导向器内，并由物料导向器底部的物料通道将结构层原料均匀分散送入内衬层与外保护层之间的圆环状空腔内，同时控制振动平台上下振动。
【文档编号】F16L1/028GK103629437SQ201310678520
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】章爱美 申请人:泉州市路通管业科技有限公司