一种具有主密封圈卸荷结构式三偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种管道用蝶阀，尤其是一种具有主密封圈卸荷结构式三偏心蝶阀。

背景技术：

蝶阀作为开启或关闭管道和设备介质的阀门，在管道和设备中起着调节和截流的作用，在石油、天然气、化工等领域有着广泛的应用。三偏心蝶阀在双偏心蝶阀基础上通过密封面使用斜锥，增加了角度偏心。不再是依靠阀座的弹性变形，而是依靠密封面的密封比压来实现密封；与传统蝶阀相比，具有温压使用范围广，密封性能好，使用寿命长等优点。

如图2所示，通常三偏心蝶阀密封圈采用多层金属与非金属复合结构得多层复合密封圈和单层实体金属密封圈两种大类，其中单层实体金属密封圈较为适应介质冲蚀严重工况。但实体密封圈与多层复合密封圈相比存在边缘接触应力过高，较难实现密封功能。为了提高实体密封圈的密封新能，通常采用降低密封圈接触面厚度或在接触边缘增加圆角。但这两种方式都降低了密封圈的接触面积，在同等条件下削弱了密封圈与阀体间的载荷承载能力，限制了阀门性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了改进上述传统三偏心蝶阀的不足，提供一种具有主密封圈卸荷结构式三偏心蝶阀。

本实用新型采用的技术方案是：一种具有主密封圈卸荷结构式三偏心蝶阀其组成包括阀体、密封圈、压盖、蝶板和阀杆；在所述密封圈增加卸荷结构。

本实用新型所述的一种具有主密封圈卸荷结构式三偏心蝶阀适用于阀座直接堆焊在阀体上的形式，也可以适用于堆焊阀座安装到阀体的形式。

所述卸荷结构为槽状结构，卸荷结构将依据介质压力、温度和阀杆施加扭矩等因素，在密封圈的分布位置、形状及大小等方面进行优化设计，具体优化边界为：卸荷结构的位置位于距密封圈外侧边缘的距离不大于密封圈圆环宽度的0.5倍处，卸荷结构的槽深度不超过密封圈厚度的0.5倍。

与现有技术相比，具有主密封圈卸荷结构式三偏心蝶阀具有以下优点：

本实用新型通过在密封圈上增加卸荷结构，降低密封圈边缘接触应力，提高阀门密封性能，延长阀门使用寿命；卸荷结构将依据介质压力、温度和阀杆施加扭矩等因素，在密封圈的分布位置、形状及大小等方面进行优化设计，增强了不同情况下的密封性能。

附图说明

图1为具有主密封圈卸荷结构式三偏心蝶阀结构示意图；

图2为传统两种三偏心蝶阀实体主密封圈结构示意图一；

图3为传统两种三偏心蝶阀实体主密封圈结构示意图二；

图中，1为阀体，2为密封圈，3为压盖，4为蝶板，5为阀杆，201为卸荷结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例，做进一步说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型所述的具有主密封圈卸荷结构式三偏心蝶阀包括阀体1、密封圈2、压盖3、蝶板4和阀杆5。

本实用新型所述的具有主密封圈卸荷结构式三偏心蝶阀密封圈2增加卸荷结构201，可以降低密封圈边缘接触应力，提高阀门密封性能，延长阀门使用寿命。

该卸荷结构201为槽状结构，卸荷结构201将依据介质压力、温度和阀杆施加扭矩等因素，在密封圈2的分布位置、形状及大小等方面进行优化设计，具体优化边界为：位置位于距密封圈外侧边缘距离为不大于密封圈圆环宽度的0.5倍，卸荷结构201的槽深度不超过密封圈厚度的0.5倍。