封闭空腔外螺栓连接双角码装置的制作方法

本实用新型涉及一种封闭空腔外螺栓连接双角码装置。

背景技术：

为使得建筑物更加具有艺术效果和观赏价值，设计师会在建筑物外部设置一些外形美观的构筑物如装饰构件，这些构筑物与原建筑的连接成为工程师在具体施工过程中的难题。

目前已有的施工方法为焊接连接，然而焊接连接的方式有以下几个缺点：

1、容易引起建筑外形及构筑物的变形，影响整个建筑的外观效果；

2、焊接过程中易引起局部的应力集中，造成由建筑与构筑物组成的体系不安全；

3、焊接过程将耗费大量的人力物力，并且十分耗时。

一般螺栓连接方式是最经济，可靠的连接方式，但当在封闭空腔上部安装其他构件时，螺杆底部螺母处于封闭空腔内部，无法用扳手固定完成上部螺帽的固定，给安装工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封闭空腔外螺栓连接双角码装置，能够当螺杆底部螺母处于封闭空腔内部任何外部机械无法触及螺母的情况之下，仍能够保证螺帽拧紧的过程中，螺栓不会发生位移。

为解决上述问题，本实用新型提供一种封闭空腔外螺栓连接双角码装置，包括：

设置于封闭空腔外的第一角码件，包括两个垂直连接的第一一面和第一二面，所述第一一面上开设有第一一长圆孔，所述第一二面与构件连接；

设置于封闭空腔内的第二角码件，包括两个垂直连接的第二一面和第二二面，所述第二一面上开设有第二一长圆孔，所述第二一长圆孔的一端对称连接有两个L型卡位槽，所述第二一长圆孔的另一端为空余端，所述第二二面固定于封闭空腔内；

所述第一一长圆孔和所述二一长圆孔重叠对准；

由所述空余端穿入，依次穿过所述第二一长圆孔和所述第一一长圆孔的第一螺栓，所述第一螺栓的螺帽定位于所述两个L型卡位槽内；

螺母与伸出于所述第一一长圆孔外的第一螺栓的自由端连接。

进一步的，在上述封闭空腔外螺栓连接双角码装置中，所述第一二面上设置有第一二长圆孔，所述第一二面通过第二螺栓和所述第一二长圆孔与构件连接。

进一步的，在上述封闭空腔外螺栓连接双角码装置中，所述第二二面上设置有第二二长圆孔，所述第二二面通过第三螺栓和所述第二二长圆孔固定于所述封闭空腔内。

进一步的，在上述封闭空腔外螺栓连接双角码装置中，述两个L型卡位槽与所述第二一长圆孔的一端焊接。

进一步的，在上述封闭空腔外螺栓连接双角码装置中，每个L型卡位槽的翼缘宽度等于所述第一螺母的高度。

进一步的，在上述封闭空腔外螺栓连接双角码装置中，两个L型卡位槽之间的相对宽度等于所述第一螺母的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的组成部分均为常规构件，无需特意加工，取材简单，成本低廉，本实用新型针对现有封闭空腔外构筑物与腔体连接的不足之处，空余端恰好能够满足螺栓的插入，并顺着所述第一一长圆孔和所述二一长圆孔滑入两个L型卡位槽，且两个L型卡位槽能够保证螺母位置固定，以便之后螺帽的拧紧，从而当螺杆底部螺母处于封闭空腔内部任何外部机械无法触及螺母的情况之下，仍能够保证螺帽拧紧的过程中，螺栓不会发生脱落、旋转和位移，螺帽拧紧后，第一角码件和第二角码件能够牢靠连接，从而实现封闭空腔外的构件与封闭空腔的简便、快捷、牢靠。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的由第二角码件的空余端插入第一螺栓的示意图；

图2是本实用新型一实施例的第一螺栓的螺帽滑入两个L型卡位槽的示意图；

图3是本实用新型一实施例的第一螺栓的螺帽在两个L型卡位槽中定位的示意图；

图4是本实用新型一实施例的第一角码件和第二角码件的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，本实用新型提供一种封闭空腔外螺栓连接双角码装置，包括：

设置于封闭空腔外的第一角码件，包括两个垂直连接的第一一面11和第一二面12，所述第一一面11上开设有第一一长圆孔13，所述第一二面12与构件连接；

设置于封闭空腔内的第二角码件，包括两个垂直连接的第二一面21和第二二面22，所述第二一面21上开设有第二一长圆孔23，所述第二一长圆孔23的一端对称连接有两个L型卡位槽24，所述第二一长圆孔23的另一端为空余端，所述第二二面22固定于封闭空腔内；在此，所述空余端即为所述第二一长圆孔上远离两个L型卡位槽的一端；

如图4所示，所述第一一长圆孔11和所述二一长圆孔21重叠对准；

由所述空余端穿入，依次穿过所述第二一长圆孔23和所述第一一长圆孔13的第一螺栓3，所述第一螺栓3的螺帽定位于所述两个L型卡位槽24内；

螺母4与伸出于所述第一一长圆孔13外的第一螺栓3的自由端连接。本实用新型的组成部分均为常规构件，无需特意加工，取材简单，成本低廉，本实用新型针对现有封闭空腔外构筑物与腔体连接的不足之处，空余端恰好能够满足螺栓的插入，并顺着所述第一一长圆孔和所述二一长圆孔滑入两个L型卡位槽，且两个L型卡位槽能够保证螺母位置固定，以便之后螺帽的拧紧，从而当螺杆底部螺母处于封闭空腔内部任何外部机械无法触及螺母的情况之下，仍能够保证螺帽拧紧的过程中，螺栓不会发生脱落、旋转和位移，螺帽拧紧后，第一角码件和第二角码件能够牢靠连接，从而实现封闭空腔外的构件与封闭空腔的简便、快捷、牢靠。

本实用新型一实施例中，如图4所示，所述第一二面12上设置有第一二长圆孔15，所述第一二面通过第二螺栓和所述第一二长圆孔与构件连接，从而进一步实现便捷地连接。

本实用新型一实施例中，如图4所示，所述第二二面22上设置有第二二长圆孔25，所述第二二面22通过第三螺栓和所述第二二长圆孔固定于所述封闭空腔内，从而进一步实现便捷地连接。

本实用新型一实施例中，所述两个L型卡位槽24与所述第二一长圆孔23的一端焊接，以保证连接强度。

本实用新型一实施例中，每个L型卡位槽的翼缘宽度等于所述第一螺母的高度，即每个L型卡位槽与第一二面之间的垂直距离等于所述第一螺母的高度，保证螺栓不会从L型卡位槽中脱落。

本实用新型一实施例中，两个L型卡位槽之间的相对宽度等于所述第一螺母的宽度，保证螺母能够固定，在拧紧螺帽时，螺栓不会旋转。

如图1～4所示，上述封闭空腔外螺栓连接双角码装置的安装方法，包括：

将第二角码件设置于封闭空腔内，将第二角码件的第二二面22固定于封闭空腔内，其中，所述第二角码件包括两个垂直连接的第二一面21和第二二面22，所述第二一面21上开设有第二一长圆孔23，所述第二一长圆孔23的一端对称连接有两个L型卡位槽24，所述第二一长圆孔23的另一端为空余端；

将第一角码件设置于封闭空腔外，将所述第一角码件的第一二面12与构件连接，其中，所述第一角码件包括两个垂直连接的第一一面11和第一二面12，所述第一一面11上开设有第一一长圆孔13；

将所述第一一长圆孔13和所述二一长圆孔23重叠对准；

将第一螺栓3由所述空余端穿入，依次穿过所述第二一长圆孔23和所述第一一长圆孔13，将所述第一螺栓3的螺帽定位于所述两个L型卡位槽24内，将螺母4与伸出于所述第一一长圆孔13外的螺栓3的自由端连接，拧紧螺母4，确保第二角码件和第一角码件可靠连接。本实用新型的组成部分均为常规构件，无需特意加工，取材简单，成本低廉，本实用新型针对现有封闭空腔外构筑物与腔体连接的不足之处，空余端恰好能够满足螺栓的插入，并顺着所述第一一长圆孔和所述二一长圆孔滑入两个L型卡位槽，且两个L型卡位槽能够保证螺母位置固定，以便之后螺帽的拧紧，从而当螺杆底部螺母处于封闭空腔内部任何外部机械无法触及螺母的情况之下，仍能够保证螺帽拧紧的过程中，螺栓不会发生脱落、旋转和位移，螺帽拧紧后，第一角码件和第二角码件能够牢靠连接，从而实现封闭空腔外的构件与封闭空腔的简便、快捷、牢靠。

本实用新型一实施例中，将所述第一二面与构件连接，包括：

所述第一二面上设置有第一二长圆孔，所述第一二面通过第二螺栓和所述第一二长圆孔与构件连接，从而进一步实现便捷地连接。

本实用新型一实施例中，将所述第二二面固定于封闭空腔内，包括：

所述第二二面上设置有第二二长圆孔，所述第二二面通过第三螺栓和所述第二二长圆孔固定于所述封闭空腔内，从而进一步实现便捷地连接。

本实用新型一实施例中，所述两个L型卡位槽与所述第二一长圆孔的一端焊接，以保证连接强度。

本实用新型一实施例中，每个L型卡位槽的翼缘宽度等于所述第一螺母的高度，保证螺栓不会从L型卡位槽中脱落。

本实用新型一实施例中，两个L型卡位槽之间的相对宽度等于所述第一螺母的宽度，保证螺母能够固定，在拧紧螺帽时，螺栓不会旋转。

综上所述，本实用新型的组成部分均为常规构件，无需特意加工，取材简单，成本低廉，本实用新型针对现有封闭空腔外构筑物与腔体连接的不足之处，空余端恰好能够满足螺栓的插入，并顺着所述第一一长圆孔和所述二一长圆孔滑入两个L型卡位槽，且两个L型卡位槽能够保证螺母位置固定，以便之后螺帽的拧紧，从而当螺杆底部螺母处于封闭空腔内部任何外部机械无法触及螺母的情况之下，仍能够保证螺帽拧紧的过程中，螺栓不会发生脱落、旋转和位移，螺帽拧紧后，第一角码件和第二角码件能够牢靠连接，从而实现封闭空腔外的构件与封闭空腔的简便、快捷、牢靠。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。