四阀联动控制装置的制作方法

本实用新型涉及阀门设备技术领域，特别涉及到一种用于弯管的四阀联动控制装置。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

目前在弯管的管路上有一种设计，是安装四个阀门，上下两个一组对称设计，阀门的工作状况也是两两一组，一组关闭则另一组开启，工况相对比较简单，但是需要动力装置驱动四个阀门同时运动，保证精度。目前常用的动力装置设计比较复杂，需要设计大量的传感器、芯片和控制装置，制造费用过高，大大增加了管路的制造成本，而且传动控制装置容易损坏，维修保养成本比较高。

因此需要设计出一种结构简单，降低成本的四阀联动控制装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，制作容易，降低成本，能够实现四阀门精确联动，维修保养方便的用于弯管的四阀联动控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

四阀联动控制装置，包括有一个弯折成横向U型的弯管，弯管的上下两个部分各安装有两个阀门，按照弯管内流体的流动方向依次为ABCD共计四个阀门，其中AB阀门在弯管的上部分，CD阀门在下部分，其特征在于，所述的阀门的排列构成一个矩形形状，四个阀门作为矩形的四个顶点，并在A阀门上安装有一个驱动装置，四个阀门的开关上均安装有传动装置；所述的传动装置为把手，多个把手之间通过多段连杆依次串联，驱动装置直接驱动A阀门上的把手转动，通过连杆可带动所有把手旋转，其中处于中间位置的B和C阀门各自连接有两个连杆，因此各自设置有两个把手，两个把手连为一体，构成夹角为90度的L形状的把手组。

在上述方案中，所述的连杆为多段结构，包括有用于直接连接把手的端头，以及将端头连接在一起的长杆，长杆和端头之间通过螺纹连接并为可拆卸结构。

在上述方案中，所述的驱动装置为一个伺服电机，伺服电机的输出轴与A阀门上的把手的转轴同轴。

在上述方案中，所述的B阀门和C阀门上的把手组的L型的开口均竖直朝下。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

结构简单，制作容易，降低成本，能够实现四阀门精确联动，维修保养方便，并且能够适用于不同型号的阀门组。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图中：1—弯管 2—驱动装置 3—把手 4—端头 5—长杆 6—把手组。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1图2所示，四阀联动控制装置，包括有一个弯折成横向U型的弯管1，弯管1的上下两个部分各安装有两个阀门，按照弯管1内流体的流动方向依次为ABCD共计四个阀门，其中AB阀门在弯管1的上部分，CD阀门在下部分，所述的阀门的排列构成一个矩形形状，四个阀门作为矩形的四个顶点，并在A阀门上安装有一个驱动装置2，四个阀门的开关上均安装有传动装置；所述的传动装置包含有把手3，把手3之间通过三段连杆依次串联，驱动装置2直接驱动A阀门上的把手转动，通过连杆可带动所有把手旋转，其中处于中间位置的B和C阀门各自连接有两个连杆，因此各自设置有两个把手，两个把手连为一体，构成夹角为90度的L形状的把手组6，把手组6的L型的开口均竖直朝下。

在本实施例中，所述的连杆为多段结构，包括有用于直接连接把手的端头4，以及将端头4连接在一起的长杆5，长杆5和端头4之间通过螺纹连接并为可拆卸结构。

在本实施例中，所述的驱动装置2为一个伺服电机，伺服电机2的输出轴与A阀门上的把手的转轴同轴。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。