压力自动密封蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种蝶阀，尤其是涉及一种压力自动密封蝶阀。

背景技术：

金属密封蝶阀广泛用于冶金、电力、石油、化工等行业，具有结构简单、启闭灵活、安装方便密封效果好等优点。

金属密封蝶阀的密封是依靠加在阀轴的扭矩通过蝶板密封圈的密封面压紧阀座密封面产生一定的压强，当这个压强大于使用介质的压强时，理论上就能阻止介质通过密封面。由于密封面表面有微观上的凸凹，所以一般密封面之间的压强要高于介质压强一定的数值才能得到密封。因此必须在阀轴上施加很大的扭矩，这样就要加大阀轴转动驱动装置的功率等级，带来了阀门成本和能耗的增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是无须加大阀轴转动驱动装置的功率等级，从而不会增加制造成本和驱动装置功率能耗就能实现良好密封、且密封圈维修和更换均很方便的压力自动密封蝶阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的压力自动密封蝶阀，具有阀体，阀体内具有阀轴和蝶板，阀体上具有阀轴转动的驱动装置，蝶板通过其上的轴套筒装于所述阀轴上，蝶板的外圆周上具有蝶板密封座，蝶板密封座上装有蝶板密封圈，阀体的内壁上具有阀座，阀座的表面上形成有与所述蝶板密封圈相配合的阀座密封面，所述蝶板密封圈为截面呈唇口形的弹性密封圈，由相连的上唇口安装部和下唇口密封部组成，上唇口安装部通过压圈、螺钉装于所述蝶板密封座上，下唇口密封部与所述阀座密封面相配合。

采用上述结构的压力自动密封蝶阀，密封的压力来自于流体介质本身，上游管道内流体介质的压力越大，密封力也越大，下唇口密封部与阀座密封面贴合的越紧密，密封效果越好，本实用新型无须加大阀门外加驱动力就能实现阀门的良好密封，因此无须加大阀轴转动驱动装置的功率等级，节省了制造成本、节约了阀轴转动驱动装置的驱动能耗；另外，由于本实用新型中的唇口形弹性密封圈是以其上唇口安装部通过压圈、螺钉装于所述蝶板密封座上，因此当唇口形弹性密封圈损坏时维修和更换都很方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型压力自动密封蝶阀的剖视结构示意图。

图2是图1中I处结构的放大示意图。

图3是本实用新型压力自动密封蝶阀中的唇口形弹性密封圈的截面结构放大示意图。

图4是本实用新型压力自动密封蝶阀处于关闭状态，上、下游管道均没有流体介质时蝶板密封圈下唇口密封部与阀座密封面相配合时的结构状态示意图。

图5是本实用新型压力自动密封蝶阀处于关闭状态，且上游管道充满流体介质、下游管道流体介质被排空时蝶板密封圈下唇口密封部与阀座密封面相配合时的结构状态示意图。

具体实施方式

参见图1－图3，本实用新型的压力自动密封蝶阀，具有阀体1，阀体1内具有阀轴2和蝶板3，阀体1上具有阀轴转动的驱动装置4，蝶板3通过其上的轴套筒5装于所述阀轴2上，蝶板3的外圆周上具有蝶板密封座6，蝶板密封座6上装有蝶板密封圈7，阀体1的内壁上具有阀座8，阀座8的表面上形成有与所述蝶板密封圈7相配合的阀座密封面9，所述蝶板密封圈7为截面呈唇口形的弹性密封圈，由相连的上唇口安装部71和下唇口密封部72组成，上唇口安装部71通过压圈10、螺钉11装于所述蝶板密封座6上，下唇口密封部72与所述阀座密封面9相配合。

再参见图4、图5，首先参见图4，图4是本实用新型压力自动密封蝶阀处于关闭状态，上、下游管道均没有流体介质时蝶板密封圈下唇口与阀座密封面相配合时的结构状态示意图，由于阀座密封面表面有微观上的凸凹，唇口形密封圈的下唇口密封部与阀座密封面之间会有一个很小的间隙t。再参见图5，图5是本实用新型压力自动密封蝶阀处于关闭状态，且上游管道充满流体介质、下游管道流体介质被排空时蝶板密封圈下唇口密封部与阀座密封面相配合时的结构状态示意图，由于阀门前后产生压力差，此压力作用在唇口形密封圈上时，下唇口密封部会向外扩展，进而与阀座密封面在压力的作用下压紧、形成严密的密封。