一种封闸阀阀体及封闸阀的制作方法

本实用新型涉及封闸阀领域，具体而言，涉及一种封闸阀阀体及封闸阀。

背景技术：

水作为人类生存中必不可少的资源，节约用水便成为了全球人类共同的话题，而阀门是有效管理和节约水的装置。弹性座封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。阀门的使用可以起到有效的密封作用，防止水或者其他液体的流出。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质等。

在这些阀门中有一种比较重要的阀门叫弹性座封闸阀。弹性座封闸阀通常包括阀体和闸板，其中闸板是弹性座封闸阀的启闭件，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。

作为弹性座封闸阀的一个主要部件，阀体的密封面多为直接铸造而成，但实际铸造中又极易产生铸造扩张及变形等情况，因此，不同的铸造工艺、铸造条件等都将直接影响到阀门的密封性能，从而使得阀门关键部位的优劣更多的取决于铸造的生产条件。“燕尾楔式”结构的密封面为平面，由于设计结构简单，阀门密封扭矩小等特点被广泛应用，是实际生活中常见的一种密封结构，但是其过多的依赖铸造和模具的精度控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封闸阀阀体，其能够脱离对铸造精度的依赖，实现更好的密封。

本实用新型的另一目的在于提供一种封闸阀，其能够使封闸阀阀体脱离对铸造精度的依赖，实现更好的密封。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种封闸阀阀体，其包括连接体以及连接至连接体的阀门；封闸阀阀体具有容纳闸板的容纳腔，阀门具有相对的楔式密封面；连接体和阀门的连接处具有密封突起，密封突起连接至楔式密封面，并且密封突起相对于楔式密封面向容纳腔延伸，密封突起位于容纳腔的内部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述密封凸起包括与楔式密封面连接的第一密封面，第一密封面为螺旋形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述密封凸起还包括第二密封面，第二密封面为月牙形的一半，第二密封面与第一密封面连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一密封面与第二密封面所成的夹角在靠近阀门的位置最小并且在远离阀门的位置最大。

在本实用新型较佳的实施例中，上述夹角的最小值为是140度并且夹角的最大值是180度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述封闸阀阀体由经过连接体的轴线的第一参考面平分，第一参考面的两侧对称分布有第一密封面和第二密封面，第一密封面和第二密封面相对于经过连接体的轴线的第二参考面对称分布。

在本实用新型较佳的实施例中，上述靠近阀门处沿第二参考面对称的两个第一密封面之间的夹角为80度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二密封面与第二参考面的夹角为6度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述封闸阀阀体和闸板，闸板放置在封闸阀阀体容纳腔内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述闸板包括弹性密封结构，弹性密封结构包括两个夹角大于90度的平面，弹性密封结构与密封凸起相配合。

本实用新封闸阀阀体和封闸阀的有益效果是：封闸阀阀体的连接体和阀门的连接处具有密封突起，密封突起连接至楔式密封面，并且密封突起相对于楔式密封面向容纳腔延伸，密封突起位于容纳腔的内部，在铸造过程中存在的铸造扩张、变形或者坑洼等缺陷位于密封突起，对铸造和模具的精度要求较低，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例封闸阀阀体的示意图；

图2为本实用新型实施例沿第二参考面的剖面图；

图3为本实用新型实施例沿第二参考面剖开的示意图；

图4为本实用新型实施例沿第一参考面的剖面图；

图5为本实用新型实施例封闸阀的示意图；

图6为本实用新型实施例闸板的示意图。

图标：100-封闸阀阀体；110-连接体；130-阀门；150-圆轮；151-连接部；152-环形板；153-安装板；154-安装孔；131-容纳腔；132-阀门口；133-过渡内壁；134-楔式密封面；140-密封凸起；141-第一密封面；142-第二密封面；161-高度方向；162-第一参考面；163-第二参考面；180-封闸阀；190-闸板；191-第一端；192-第二端；193-通孔；194-安装环；195-第一加强杆；196-第二加强杆；197-配合密封面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种封闸阀阀体100，其包括连接体110、阀门130、两个圆轮150。阀门130的一端连接至连接体110，两个圆轮150分别连接至连接体110的两侧。

连接体110为圆筒状，其两端分别与圆轮150连接，连接体110的内腔可以允许流体流过。

圆轮150包括连接部151、环形板152和安装板153，连接部151和安装板153分别与环形板152连接。

连接部151为外壁厚度变化的管，连接部151由直角梯形绕中心轴旋转而成。连接部151与连接体110的内径大小相同，且连接部151与连接体110的轴线重合。连接部151的小端与连接体110连接，连接部151的大端与环形板152连接。

环形板152为一个环形的圆板，其一侧的环形面与连接部151的一端连接。环形板152的轴线与连接体110的轴线重合，环形板152的内径与连接体110的内径重合。

安装板153为一个环形的板，其上沿圆周方向开设有多个安装孔154。安装孔154将安装板153的两个侧面连通。应理解，安装孔154的个数至少为四个，以便实现良好的安装和密封；安装孔154的设置可以是均匀的，也可以是不均匀的，都能实现本实施例的有益效果，都是本实施例保护的范围；安装孔154的形状可以是椭圆，也可以是圆形，都能够给安装提供安装位置，都能实现本实施例的效果，都是本实施例的保护范围。安装板153的内壁与环形板152的外壁连接，安装板153的轴线与连接体110的轴线重合。

请参照图1和图2，阀门130为具有中空结构的不规则板，阀门130与连接体110连接，且通过连接体110中部的纵截面。阀门130的中空结构为一个阀门口132，阀门口132和连接体110的内腔形成容纳闸板190的容纳腔131。阀门130具有阀门130口、过渡内壁133、楔式密封面134、密封凸起140。阀门130口设置在阀门130远离连接体110的一端，过渡内壁133从阀门130口延伸至楔式密封面134，楔式密封面134从过渡内壁133延伸至阀门130与连接体110的连接处。阀门130与连接体110的连接处设置有密封凸起140，密封凸起140的一端连接至楔式密封面134，另一端向容纳腔131延伸。

请参照图3和图4，密封凸起140包括四个第一密封面141和四个第二密封面142，密封面由第二密封面142向楔式密封面134延伸。垂直于地面，沿连接体110向阀门130延伸的方向定义为高度方向161，螺旋形的第一密封面141从阀门130与连接体110的连接处高度方向161的最高处向连接处的一侧延伸，且密封面在延伸过程中逐渐向着容纳腔131的内部延伸。通过连接体110的轴线，且将整个封闸阀阀体100平分的面定义为第一参考面162，将过连接体110的径向，且将整个封闸阀阀体100平分的面定义为第二参考面163。四个密封面设置在从阀门130与连接体110的连接处，且相对于第一参考面162和第二参考面163对称。相对于第一参考面162对称的两个密封面在高度方向161的最高处连接，形成一个弧形。在高度方向161的最高点处，相对于第二参考面163对称的两个密封面所成的夹角是80度。

第二密封面142的形状为半个月牙形，与第一密封面141连接。第二密封面142较宽的一端位于阀门130与连接体110的连接处高度方向161的最高处。第二密封面142从上述最高处沿着密封面延伸至连接处高度方向161的最低处。第二密封面142垂直于第一参考面162，且四个第二密封面142分别相对于第一参考面162和第二参考面163对称分布。相对于第一参考面162对称的两个第二密封面142组合形成月牙形，应理解四个第二密封面142组合形成两个月牙形，并且两个月牙形相对于第二参考面163对称。第二密封面142垂直与第一参考面162，且于第二参考面163之间的夹角为6度，应当理解，相对于第二参考面163对称的两个第二密封面142之间的夹角是12度。密封面与第二密封面142在高度方向161最高处的夹角α为140度，在高度方向161最低处的夹角α为180度。

需要理解的是，在这种状态下，在高度方向161的最高点，第二密封面142与楔式密封面134的距离最远。此时，以第一参考面162为剖面所得的剖视图中，密封突起的形状为直角梯形。这样的结构在与闸板190的橡胶进行配合时，即使密封面在铸造过程中存在例如铸造扩张、变形或者坑洼等的缺陷时，密封突起的结构设计也能实现较好的密封，铸造和模具的精度对密封效果的影响较小。在高度方向161的最低点处，第二密封面142与楔式密封面134的距离最近，同时密封面和第二密封面142的夹角α为180度。

封闸阀阀体100的密封过程中，连接体110与阀门130的弧形连接处实现密封，这一连接处在高度方向161的最高点最容易产生形变及扩张，也最需要消除铸造缺陷对产品的影响。而沿高度方向161高度下降时，变形及扩张等铸造缺陷产生的概率变小，消除铸造缺陷的影响也没有那么紧迫。在本实施例中，密封面和第二密封面142的夹角从高度方向161最高点到最低点的逐渐增大，第二密封面142与楔式密封面134距离从高度方向161最高点到最低点的逐渐减小，直到最后密封面与第二密封面142之间的夹角α为180度的过程中，结构的变化也使得对铸造缺陷的消除的效果越来越小。这样的设计与铸造过程中缺陷的概率是同步的。因而，可以实现每个点恰到好处的铸造缺陷消除。

请参照图5，本实施例还包括一种包括上述封闸阀阀体100的封闸阀180，上述封闸阀180包括封闸阀阀体100和闸板190，闸板190放置在封闸阀阀体100的容纳腔131中。

请参照图6，闸板190为沿直径的两端厚度不同的圆板，其包括第一端191和第二端192，第一端191位于最厚的一边，第二端192位于最薄的一端。闸板190的第一端191和第二端192之间设置有通孔193，通孔193靠近第一端191的开口处具有安装环194。闸板190在放置的过程中其第一端191靠近阀门130口。闸板190的两个侧面上设置有第一加强杆195和第二加强杆196，第一加强杆195和第二加强杆196垂直。闸板190上靠近第一端191的半圆的圆周上设置有配合密封面197。闸板190的外侧包裹有弹性密封结构，上述弹性密封结构由弹性材料制成，弹性材料可以是橡胶，也可以是其他有弹性的材料。当闸板190放置在封闸阀阀体100的容纳腔131中时，配合密封面197通过弹性材料制成的密封结构实现密封。弹性材料构成的密封结构的厚度从第一端191至第二端192逐渐减小。

综上所述，本实用新型的封闸阀阀体通过在连接体和阀门的连接处设置密封突起，上述密封突起向着容纳腔中延伸。密封突起的设置使得封闸阀阀体对铸造精度的依赖减小，即使是有铸造缺陷也能实现较好的密封。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。