压力调节器的制作方法

本实用新型涉及压力调节器，尤其涉及在煤气或液化石油气的供给中使用的压力调节器。

背景技术：

在煤气或液化石油气的供给中，常常需要使用压力调节器，其通常能将进气口侧(以下也称作一次侧)的高压燃气减压至规定压力后从排气口侧(以下也称作二次侧)排出。

压力调节器通常包括：具有进气口和排气口的壳体；设置在壳体内的喷嘴；设置在壳体内的隔膜；以及与隔膜的动作联动地前进、后退而将喷嘴的开口打开、关闭的阀芯。

然而，在实际使用中，有时二次侧的压力会异常上升。

为避免上述二次侧的压力异常上升，可以考虑另外设置用于防止压力异常上升的安全阀等，但这会导致压力调节器的结构复杂化和成本上升。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而完成的，本实用新型的目的在于提供一种压力调节器，其能利用简单的结构防止二次侧的压力异常上升。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种压力调节器，其包括：具有进气口和排气口的壳体；设置在所述壳体内的喷嘴；设置在所述壳体内的隔膜；以及与所述隔膜的动作联动地前进、后退而将所述喷嘴的开口打开、关闭的阀芯，其中，在所述阀芯的前端侧设置有抵接部，所述阀芯跟随所述隔膜根据一次侧的压力减去二次侧的压力的差的变化进行的动作，而在打开所述开口的状态与借助所述抵接部从一次侧将所述开口关闭的状态之间切换，所述抵接部包括内周侧抵接部和位于该内周侧抵接部的径向外侧的外周侧抵接部，所述压力调节器构造成：在二次侧的压力为正常关闭压力的状态下，所述阀芯后退至第一位置，以使所述内周侧抵接部与所述开口的内周缘抵接而将所述开口关闭，在二次侧的压力为超过正常关闭压力的异常压力的状态下，所述阀芯相对于所述第一位置进一步后退而到达第二位置，以使所述外周侧抵接部与所述开口的比所述内周缘靠径向外侧的部分抵接而将所述开口关闭。

根据本实用新型第一方面的压力调节器，即使二次侧的压力异常上升，通过阀芯后退，阀芯前端部的的外周侧抵接部也会与喷嘴开口的比内周缘靠径向外侧的部分抵接而将开口关闭，因此，能利用阀芯前端部的外周侧抵接部这一简单的结构来防止二次侧的压力异常上升。

此外，根据本实用新型第一方面的压力调节器，一个阀芯能同时实现在停止燃气供给时对喷嘴开口的关闭和对二次侧压力的异常上升的防止，因此，与设置安全阀等其它用于防止压力上升的机构的情况相比，能减少零件数目，在成本方面存在优势。

此外，根据本实用新型第一方面的压力调节器，在二次侧压力恢复正常值时，阀芯能自动恢复到原来状态(第一位置)，因此，与因需要通过手动操作将用于防止压力上升的机构恢复到原来状态而设置手动复原机构的情况相比，能降低成本，并且，在普通的用于防止压力上升的机构出现错误动作时，燃气供应商或普通使用者需要进行恢复操作，这会导致不能顺利地供给燃气，而利用本实用新型的压力调节器则能顺利地供给燃气。

本实用新型第二方面的压力调节器是在本实用新型第一方面的压力调节器的基础上，所述开口的内周缘具有弹性。

根据本实用新型第二方面的压力调节器，在开口的内周缘与内周侧抵接部抵接时，能更可靠地形成密封状态。

本实用新型第三方面的压力调节器是在本实用新型第一方面的压力调节器的基础上，所述内周侧抵接部具有能与所述喷嘴抵接的弧面，所述外周侧抵接部从所述内周侧抵接部的外周缘朝向所述阀芯的基端侧突出。

根据本实用新型第三方面的压力调节器，通过使外周侧抵接部从内周侧抵接部的外周缘朝向阀芯的基端侧突出，在外周侧抵接部与开口的比内周缘靠径向外侧的部分抵接时，能更可靠地形成密封状态。

本实用新型第四方面的压力调节器是在本实用新型第一方面的压力调节器的基础上，在所述壳体的内部形成有与所述进气口连通的第一空间、与所述排气口连通的第二空间以及使所述第一空间与第二空间相互连通的连通口，所述喷嘴呈环状，所述喷嘴的外周部与所述连通口的整周抵接。

本实用新型第五方面的压力调节器是在本实用新型第一方面的压力调节器的基础上，在所述壳体内设置有与所述阀芯同轴的导向柱，在所述阀芯的前端设置有凹部，所述导向柱的前端插入所述凹部以对所述阀芯的前进、后退进行引导。

根据本实用新型第五方面的压力调节器，有助于避免因阀芯的前端侧偏转而导致不能可靠地打开、关闭喷嘴的开口。

实用新型效果

根据本实用新型的压力调节器，即使二次侧的压力异常上升，通过阀芯后退，抵接部所包括的外周侧抵接部也会与喷嘴开口的比内周缘靠径向外侧的部分抵接而将开口关闭，因此，能利用阀芯前端部的外周侧抵接部这一简单的结构来防止二次侧的压力异常上升。此外，根据本实用新型的压力调节器，一个阀芯能同时实现在停止燃气供给时对喷嘴开口的关闭和对二次侧压力的异常上升的防止，因此，与设置安全阀等其它用于防止压力上升的机构的情况相比，能减少零件数目，在成本方面存在优势。此外，根据本实用新型的压力调节器，在二次侧压力恢复正常值时，阀芯能自动恢复到原来状态(第一位置)，因此，与因需要通过手动操作将用于防止压力上升的机构恢复到原来状态而设置手动复原机构的情况相比，能降低成本，并且，在普通的用于防止压力上升的机构出现错误动作时，燃气供应商或普通使用者需要进行恢复操作，这会导致不能顺利地供给燃气，而利用本实用新型的压力调节器则能顺利地供给燃气。

附图说明

图1是示意表示本实用新型实施方式的压力调节器的结构的剖视图。

图2是示意表示本实用新型实施方式的压力调节器在进行燃气供给时的状态的剖视图。

图3是图2中的圆圈中的部分的放大图。

图4是示意表示本实用新型实施方式的压力调节器在正常停止燃气供给时的状态的剖视图。

图5是图4中的圆圈中的部分的放大图。

图6是示意表示本实用新型实施方式的压力调节器在二次侧的压力异常上升时的状态的剖视图。

图7是图6中的圆圈中的部分的放大图。

(符号说明)

10 壳体

11 主体

111 进气口

112 排气口

113 导向柱

114 连通口

12 盖体

20 喷嘴

21 开口

211 内周缘

30 隔膜

40 阀芯

41 抵接部

42 凹部

411 外周侧抵接部

412 内周侧抵接部

611 承压板

70 弹簧

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型实施方式的压力调节器进行说明。

<实施方式1>

下面参照图1～图7，对本实用新型实施方式的压力调节器进行说明，其中，图1是示意表示本实用新型实施方式的压力调节器的结构的剖视图，图2是示意表示本实用新型实施方式的压力调节器在进行燃气供给时的状态的剖视图，图3是图2中的圆圈中的部分的放大图，图4是示意表示本实用新型实施方式的压力调节器在正常停止燃气供给时的状态的剖视图，图5是图4中的圆圈中的部分的放大图，图6是示意表示本实用新型实施方式的压力调节器在二次侧的压力异常上升时的状态的剖视图，图7是图6中的圆圈中的部分的放大图。

如图1所示，压力调节器包括：具有进气口111和排气口112的壳体10；设置在壳体10内的喷嘴20；设置在壳体10内的隔膜30；以及与隔膜30的动作联动地前进(即朝图1中的下侧移动)、后退(即朝图1中的上侧移动)而将喷嘴20的开口21打开、关闭的阀芯40。

并且，在阀芯40的前端侧设置有抵接部41，阀芯40跟随隔膜30根据一次侧的压力减去二次侧的压力的差的变化进行的动作，而在打开开口21的状态(参照图2、图3)与借助抵接部41从一次侧将开口21关闭的状态(参照图4～图7)之间切换。

并且，抵接部41包括内周侧抵接部411和位于该内周侧抵接部411的径向外侧的外周侧抵接部412，在二次侧的压力为正常关闭压力的状态下，阀芯40后退至第一位置(参照图4、图5)，以使内周侧抵接部411与开口21的周缘部抵接而将开口21关闭，在二次侧的压力为超过正常关闭压力的异常压力的状态下，阀芯40相对于第一位置进一步后退而到达第二位置(参照图6、图7)，以使外周侧抵接部412与开口21的周缘部抵接而将开口21关闭。

在本实施方式中，壳体10包括主体11和安装在主体11上的盖体12，在壳体11的内部形成有与进气口111连通的第一空间S1、与排气口112连通的第二空间S2以及使第一空间S1与第二空间S2相互连通的连通口114。喷嘴20呈大致环状，其外周部与连通口114的整周抵接，且开口21的内周缘具有弹性(此处，喷嘴20的外表面例如由橡胶材料构成)。阀芯40以能移动的方式穿过喷嘴20的开口21，且具有主体部以及环状部，其中，主体部大致呈半球状，且构成内周侧抵接部411(该内周侧抵接部具有能与喷嘴20抵接的弧面)，环状部从主体部的外周缘朝向阀芯40的基端侧突出，且构成外周侧抵接部412(此处，阀芯40例如由树脂材料构成)。此处，在主体11的底部设置有与阀芯40同轴的导向柱113，在阀芯40的前端设置有凹部42，且导向柱113的前端插入凹部42以对阀芯40的前进、后退进行引导。

并且，在本实施方式中，隔膜30设置在第二空间S2内，并将该第二空间S2分割成上腔室和下腔室，隔膜30的中间部被阀芯40贯穿并支撑，并与安装于阀芯40的承压板611抵接，该承压板611沿着与阀芯40的轴向(图1中的上下方向)垂直的方向扩展，在承压板611与盖体12之间设置有对承压板611朝向下方施力的弹簧70，该弹簧70的弹性系数被设置成能在正常停止燃气供给时使阀芯40处于图4、图5所示的位置。

此外，在进行燃气供给时，二次侧的压力因燃气的消耗而下降，因此，如图2、图3所示，阀芯40前进(即朝图2、图3中的下侧移动)，使抵接部41处于与开口21的内周缘211分离而将开口21打开的第一状态。更具体而言，在进行燃气供给时，二次侧的压力因燃气的消耗而下降，因此，承压板611因弹簧70等而受到的向下的作用力大于承压板611因二次侧的压力等而受到的向上的作用力，因此，阀芯40与承压板611一起向下移动，带动隔膜30的中央部向下侧变形，藉此，抵接部41与开口21分离而在抵接部41与开口21之间形成间隙，燃气可从一次侧经由该间隙供给至二次侧。

此外，在二次侧的压力为正常关闭压力的状态下(即在正常停止燃气供给时)，如图4和图5所示，阀芯40后退(即朝图4、图5中的上侧移动)至第一位置，使内周侧抵接部411与开口21的内周缘211抵接而将开口21关闭。另一方面，在二次侧的压力为超过正常关闭压力的异常压力的状态下(即在二次侧的压力异常上升时)，如图6和图7所示，阀芯40相对于第一位置进一步后退(即朝图6、图7中的上侧移动)而到达第二位置，使至少外周侧抵接部412与开口21的比内周缘211靠径向外侧的部分抵接而将开口21关闭(在图6和图7所示的例子中，不仅外周侧抵接部412与开口21的比内周缘211靠径向外侧的部位抵接，而且内周侧抵接部411也与开口21的内周缘211抵接)。

根据本实施方式的压力调节器，即使因某种原因(例如在喷嘴20的开口21边缘处存在异物，阀芯40的内周侧抵接部411无法与喷嘴20的开口21的内周缘211抵接)而导致二次侧的压力异常上升，通过阀芯40后退，阀芯40的外周侧抵接部412也会与喷嘴20的开口21的比内周缘211靠径向外侧的部分抵接而将开口21关闭，因此，能利用阀芯40前端部的外周侧抵接部412这一简单的结构来防止二次侧的压力异常上升。

此外，根据本实用新型的压力调节器，一个阀芯40能同时实现在停止燃气供给时对喷嘴20的开口21的关闭和对二次侧压力的异常上升的防止，因此，与设置安全阀等其它用于防止压力上升的机构的情况相比，能减少零件数目，在成本方面存在优势。

此外，根据本实用新型的压力调节器，在二次侧的压力恢复正常值时，阀芯40能自动恢复到正常状态(第一位置)，因此，与因需要通过手动操作将用于防止压力上升的机构恢复到原来状态而设置手动复原机构的情况相比，能降低成本，并且，在普通的用于防止压力上升的机构出现错误动作时，燃气供应商或普通使用者需要进行恢复操作，这会导致不能顺利地供给燃气，而利用本实用新型的压力调节器则能顺利地供给燃气。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。