一种泄压气门芯的制作方法

本实用新型涉及蓄电池排气技术和其他充排气领域，具体涉及一种泄压气门芯。

背景技术：

随着蓄电池需求量的不断增加，各蓄电池生产厂家加大了针对产品性能的研发和改进力度，其中关系到蓄电池安全性能的“排气、防爆”问题，就是各厂家研发的重点问题之一。

在蓄电池充电和工作过程中，有可能会有气体产生，如不及时排出，会导致电池内部气压不断升高，当气体压力超过电池外壳许用压力后，就会发生爆炸、甚至燃烧等安全事故。

目前，蓄电池所用的排气装置，存在开启压力误差范围大、灵敏度低等缺陷，不能可靠地实现排气防爆功能。

技术实现要素：

对于现有技术中蓄电池充电和工作过程所存在的问题，本实用新型提供的一种泄压气门芯，可以实现当压力达到额定值时，能将气体及时排出，压力低于额定值后，装置能够自动关闭，防止电池液溢出，确保电池使用安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种泄压气门芯，包括泄压芯，所述泄压芯安装在芯腔内，其特征是，所述泄压芯包括芯帽，所述芯帽上插设有芯杆，所述芯杆一端设有定位台，所述芯杆另一端设有固定安装的密封垫，所述芯帽与密封垫之间设有弹簧，所述弹簧套装在所述芯杆上。

优选的，所述泄压芯与芯腔之间设有定位套，精确控制所述弹簧被压缩的高度。

优选的，所述芯帽与密封垫之间设有芯座，所述芯座套装在所述芯杆上，所述弹簧安装在所述芯帽与芯座之间，所述芯座与所述密封垫相接触，避免因所述弹簧与所述密封垫直接接触对所述密封垫造成损害。

优选的，所述所述定位套内径不小于所述芯帽内径，方便所述定位套定位所述泄压芯。

优选的，所述密封垫直径小于所述芯帽内径，方便蓄电池内气体排出。

优选的，所述芯座设为“喇叭口”型，增大所述芯座与所述密封垫的接触面积，使所述密封垫受力更均匀。

优选的，所述芯帽外表面设有螺纹，所述泄压芯与芯腔之间设为螺纹连接，方便调节所述弹簧的压缩高度。

本实用新型的有益效果表现在：本实用新型结构简单，使用方便，通过螺纹固定，方便控制弹簧的压缩高度，使用定位套精确控制弹簧被压缩的高度，使作用于密封垫的弹簧弹力保证在一个更加精确的范围，从而提高泄压气门芯开启压力的一致性，使泄压防爆作用更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种泄压气门芯的泄压芯结构示意图；

图2为本实用新型一种泄压气门芯装配示意图。

图中：1-泄压芯、2-定位套、3-芯杆、4-芯帽、5-芯座、6-弹簧、7-密封垫、8-芯腔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种泄压气门芯，包括泄压芯1，所述泄压芯1安装在芯腔8内，其特征是，所述泄压芯1包括芯帽4，所述芯帽4上插设有芯杆3，所述芯杆3一端设有定位台，所述芯杆3另一端设有固定安装的密封垫7，所述芯帽4与密封垫7之间设有弹簧6，所述弹簧6套装在所述芯杆3上。

所述泄压芯1与芯腔8之间设有定位套2，精确控制所述弹簧6被压缩的高度；所述芯帽4与密封垫7之间设有芯座5，所述芯座5套装在所述芯杆3上，所述弹簧6安装在所述芯帽4与芯座5之间，所述芯座5与所述密封垫7相接触，避免因所述弹簧6与密封垫7直接接触，对所述密封垫7造成损害；所述定位套2内径不小于所述芯帽4内径，方便所述定位套2定位所述泄压芯1；所述密封垫7直径小于所述芯帽4内径，方便蓄电池内气体排出；所述芯座5设为“喇叭口”型，增大所述芯座5与所述密封垫7的接触面积，使所述密封垫7受力更均匀，提高所述密封垫7的使用寿命；所述芯帽4外表面设有螺纹，所述泄压芯1与芯腔8之间设为螺纹连接，方便调节所述弹簧6的压缩高度。

如图1所示将所述定位套2和泄压芯1装入电池盖板的芯腔8内，所述泄压芯1与芯腔8之间通过螺纹连接，便于调节所述弹簧6弹力的大小，通过所述定位套2精确控制所述弹簧6弹力，提高蓄电池排放气的灵敏度，本实用新型工作时，在所述弹簧6弹力的作用下，所述密封垫7贴紧芯腔8底面，起到密封作用，当电池内部产生气体时，会形成压力作用到所述泄压芯1的所述密封垫7上，当泄压芯1内压力大于所述弹簧6弹力时，会推动所述密封垫7带动所述芯杆3移动，所述泄压芯1被打开，电池内的气体被释放出去，从而降低了电池内压力，当压力降低到所述弹簧6弹力值以下后，所述泄压芯1自动关闭，起到了泄压防爆作用；本实用新型也可以用于氮气弹簧以及其他领域的充排气系统。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。