一种橡胶波纹管机械密封的制作方法

本实用新型属于机械密封技术领域，涉及一种橡胶波纹管机械密封。

背景技术：

机械密封件广泛应用于泵、压缩机和搅拌机械等设备。其作用是隔断旋转部件(如轴)和静止的结构腔体之间的泄漏途径，防止腔体内的有害介质泄漏到外界。机械密封件通常由固定在轴上的动组件和固定于腔体的静组件组成。

单弹簧橡胶波纹管密封是一种常用的机械密封结构，其动组件由动环，橡胶波纹管，压力元件弹簧和金属结构件组成，其静组件相对简单，由一个静环和套在外径上的橡胶密封元件构成，动环和静环是一对高平整度的摩擦副，在压力元件作用下构成密封面，二者相对转动时的间隙在微米量级，可有效阻止内部流体从密封面泄露。安装时动组件的弹簧被压缩，从而提供密封面上的正压力，该正压力必须抵消密封内部流体压力造成的推力才能保持密封面闭合。如果密封的设计工作压力很高，弹性元件在工作高度的正压力就会很高，从而给动静环带来很高的摩擦力矩。

传统的橡胶波纹管机械密封中，动环的摩擦力矩通过橡胶波纹管和弹簧传递到轴上。橡胶波纹管的颈部为了压缩时容易折叠弯曲必须设计得很薄。大扭力经常造成橡胶波纹管颈部撕裂而损坏，造成密封早期失效。

综上所述，为了解决上述橡胶波纹管机械密封存在的技术问题，需要设计一种不易损坏且使用寿命较长的一种橡胶波纹管机械密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种不易损坏且使用寿命较长的一种橡胶波纹管机械密封。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶波纹管机械密封，包括转轴与套设于转轴上的波纹管，所述波纹管的两端分别与转轴接触，波纹管中部与转轴隔开，在波纹管上套设有弹簧，在波纹管的一端设置有分别与波纹管和转轴接触的密封环，所述波纹管上设置有上驱动环与下驱动环，所述上驱动环与下驱动环分别与波纹管的两端接触，所述下驱动环的一端套在上驱动环上并与上驱动环贴紧，所述弹簧的两端分别抵在上驱动环和下驱动环上并使上驱动环和下驱动环将波纹管的两端抵紧。

在上述一种橡胶波纹管机械密封中，所述上驱动环包括首尾依次垂直相连的第一抵紧部、第一连接部、第一限位部与第一接触部，所述第一抵紧部抵在波纹管的一端，所述第一限位部抵在波纹管的中部，所述第一连接部与第一接触部均贴于波纹管外表面上，所述下驱动环套设在第一接触部上。

在上述一种橡胶波纹管机械密封中，所述下驱动环包括首尾依次垂直相连的第二抵紧部、第二连接部、第二限位部与第二接触部，所述第二抵紧部抵在波纹管的另一端，所述第二限位部抵在波纹管的中部，所述第二连接部与第二接触部均贴于波纹管外表面上，所述第二接触部套设在第一接触部并与第一接触部贴紧上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，波纹管上设置有上驱动环与下驱动环，弹簧的两端分别抵在上驱动环与下驱动环上并使上驱动环与下驱动环的一端分别抵在波纹管上，而上驱动环与下驱动环分别与波纹管贴紧，下波纹管与上波纹管相邻的一端套在上驱动环上并与上驱动环贴紧，上驱动环与下驱动环相对静止且不会发生相对转动，使得波纹管与转轴隔开的中部部分不会发生扭转，避免了波纹管的中部撕裂而造成波纹管损坏，从而延长了波纹管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的轴向剖视图。

图2为图1中A处的放大图。

图中，10、转轴；20、波纹管；21、第一径向平台；22、第二径向平台；23、第三径向平台；24、第四径向平台；30、弹簧；40、密封环；50、上驱动环；51、第一抵紧部；52、第一连接部；53、第一限位部；54、第一接触部；60、下驱动环；61、第二抵紧部；62、第二连接部；63、第二限位部；64、第二接触部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种橡胶波纹管20机械密封装置，包括转轴10、波纹管20、弹簧30、密封环40、上驱动环50与下驱动环60。

波纹管20套设于转轴10上，波纹管20的两端分别与转轴10接触，波纹管20中部与转轴10隔开，弹簧30套设在波纹管20上，密封环40安装在波纹管20的一端与转轴10间并分别与波纹管20和转轴10贴紧，上驱动环50与下驱动环60均安装在波纹管20上，上驱动环50与下驱动环60分别与波纹管20的两端接触，下驱动环60的一端套在上驱动环50上并与上驱动环50贴紧，上驱动环50与下驱动环60位于弹簧30与波纹管20之间，所述弹簧30的两端分别抵在上驱动环50和下驱动环60上并使上驱动环50和下驱动环60将波纹管20的两端抵紧。

采用上述结构后，弹簧30的两端分别抵在上驱动环50与下驱动环60上并使上驱动环50与下驱动环60的一端分别抵在波纹管20上，而上驱动环50与下驱动环60分别与波纹管20贴紧，下波纹管20与上波纹管20相邻的一端套在上驱动环50上并与上驱动环50贴紧，上驱动环50与下驱动环60相对静止且不会发生相对转动，使得波纹管20与转轴10隔开的中部部分不会发生扭转，避免了波纹管20的中部撕裂而造成波纹管20损坏，从而延长了波纹管20的使用寿命。

另外，弹簧30的作用力，使得上驱动环50将波纹管20的一端抵紧，波纹管20又将密封环40抵紧在转轴10上，从而提高了密封环40与上驱动环50和波纹管20之间的密封性。

在上述结构基础上，本发明采用了以下优选方案。

如图1所示，所述上驱动环50包括首尾依次垂直相连的第一抵紧部51、第一连接部52、第一限位部53与第一接触部54，在波纹管20的一端设置有第一径向平台21，所述第一抵紧部51抵在该第一径向平台21上，在波纹管20靠中部的位置设置有第二径向平台22，所述第一限位部53抵在该第二径向平台22上，所述第一连接部52与第一接触部54均贴于波纹管20外表面上。

第一抵紧部51抵在该第一径向平台21上、第一限位部53抵在该第二径向平台22上，使得上驱动环50将波纹管20的一端抵紧在转轴10上，提高了上驱动环50与波纹管20的连接紧密程度，同时，第一连接部52与第一接触部54均贴于波纹管20外表面上，进一步提高了波纹管20与上驱动环50的连接紧密程度，提高了上驱动环50与波纹管20的同步性。

进一步的，下驱动环60包括首尾依次垂直相连的第二抵紧部61、第二连接部62、第二限位部63与第二接触部64，在波纹管20的另一端设置有第三径向平台23，所述第二抵紧部61抵在第三径向平台23上，在波纹管20的第二径向平台22与第三径向平台23间设置有第四径向平台24，所述第二限位部63抵在第四径向平台24上，所述第二连接部62与第二接触部64均贴于波纹管20外表面上，所述第二接触部64套设在第一接触部54并与第一接触部54贴紧上。

第二抵紧部61抵在该第三径向平台23上、第二限位部63抵在该第四径向平台24上，使得下驱动环60将波纹管20的一端抵紧在转轴10上，提高了上驱动环50与波纹管20的连接紧密程度，同时，第二连接部62与第二接触部64均贴于波纹管20外表面上，进一步提高了波纹管20与下驱动环60的连接紧密程度，提高了下驱动环60与波纹管20的同步性，而在此基础上，第二接触部64又套设在第一接触部54上并与第一接触部54贴紧，又提高了上驱动环50与下驱动环60的连接紧密程度，提高了上驱动环50、下驱动环60与波纹管20三者的同步性，从而避免了波纹管20的中部发生扭转，有效的保护了波纹管20不受损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。