本实用新型涉及一种直线模组和应用该直线模组的直线模组机构。
背景技术：
：目前，市面上常见的直线模组只在其机身的底部和其滑块的表面设置有安装通孔或者螺纹孔，且其位置较为随意，因此，这样的直线模组只满足某些特定场景的安装需求，使用范围十分局限。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种直线模组，旨在拓宽直线模组的使用范围。为实现上述目的，本实用新型提出的直线模组，包括机身和可滑动地连接于所述机身的滑块，所述机身包括四个相互连接的第一安装面，四个所述第一安装面两两相对设置，任一所述第一安装面设有所述滑块，其余三个所述第一安装面均开设有至少一第一连接孔，所述滑块背离所述机身的表面开设有至少一第二连接孔，所述第二连接孔与任一所述第一连接孔相配合。可选地，开设有第一连接孔的任一第一安装面包括至少一列第一连接孔，每列第一连接孔包括至少二第一连接孔，所述滑块包括至少一列第二连接孔，每列第二连接孔包括至少二第二连接孔，至少一列第一连接孔的至少二第一连接孔的中心距与至少一列第二连接孔的至少二第二连接孔的中心距相等。可选地，所述直线模组还包括分别位于所述机身两端的二第二安装面，每一所述第二安装面开设有至少一第三连接孔，所述第二连接孔与任一所述第三连接孔相配合。可选地，任一所述第二安装面包括至少一列第三连接孔，每列第三连接孔包括至少二第三连接孔，所述滑块包括至少一列第二连接孔，每列第二连接孔包括至少二第二连接孔，至少一列第三连接孔的至少二第三连接孔的中心距与至少一列第二连接孔的至少二第二连接孔的中心距相等。可选地，任一所述第二安装面包括若干列第三连接孔，该第二安装面的若干第三连接孔以该第二安装面的任一对边中点连线均对称。可选地，四个所述第一安装面与两个所述第二安装面围设形成四棱柱结构，且该四棱柱的长、宽、高均为N毫米的正整数倍，其中，N为常数。可选地，设有连接孔的每一安装面包括若干列连接孔，所述若干列连接孔呈网格状分布，每列连接孔中每二相邻的连接孔的间距为N毫米的正整数倍，每相邻两列连接孔的距离为N毫米的正整数倍。可选地，所述机身的每一连接孔的中心与对应安装面边缘的距离为N/2毫米的正整数倍。可选地，设有第一连接孔的任一第一安装面包括若干列第一连接孔，排列后的第一连接孔两两相连形成第一网格，每列第一连接孔中每二相邻的第一连接孔的间距为N毫米的正整数倍，每相邻两列第一连接孔的距离为N毫米的正整数倍；任一第二安装面包括若干列第三连接孔，第二安装面上对应第一网格匹配有第二网格，排列后的第三连接孔落在第二网格的交叉处，每列第三连接孔中每二相邻的连接孔的间距为N毫米的正整数倍；所述机身的每一连接孔的中心与对应安装面边缘的距离为N/2毫米的正整数倍。可选地，所述常数N大于等于2。本实用新型还提出一种直线模组机构，包括至少二直线模组，所述直线模组是如上所述的直线模组，一所述直线模组的滑块与另一所述直线模组的开设有第一连接孔的任一第一安装面连接。本实用新型技术方案，通过于直线模组的滑块背离机身的表面设置至少一第二连接孔、于机身四周除设有滑块外的另外三个第一安装面均设置至少一第一连接孔，并使第一连接孔与第二连接孔相配合，可使得二本实用新型的直线模组中，一直线模组的机身四周除设有滑块外的另外任一第一安装面均可与另一直线模组的滑块背离机身的表面进行固定连接，从而使得若干直线模组之间存在多种组合方式可满足实际使用的需求，进而对直线模组的使用模式进行了有效扩展，拓宽了直线模组的使用范围，即，可使得直线模组能够得以更加广泛地应用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型直线模组一实施例的结构示意图；图2为图1中直线模组的正视图；图3为图1中直线模组的右视图。附图标号说明：标号名称标号名称100直线模组12第二安装面10机身121第三连接孔11第一安装面30滑块111第一连接孔31第二连接孔113滑槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种直线模组100。如图1至图3所示，在本实用新型直线模组100一实施例中，所述直线模组100包括机身10和可滑动地连接于所述机身10的滑块30，所述机身10包括四个相互连接的第一安装面11，四个所述第一安装面11两两相对设置，任一所述第一安装面11设有所述滑块30，其余三个所述第一安装面11均开设有至少一第一连接孔111，所述滑块30背离所述机身10的表面开设有至少一第二连接孔31，所述第二连接孔31与任一所述第一连接孔111相配合。下面以滑块30水平设置为例进行介绍：本实施例中，四个第一安装面11分别位于直线模组100的机身10四周，于此同时，直线模组100还包括分别位于机身10两端的二第二安装面12，并且，四个第一安装面11与两个第二安装面12围设形成一正四棱柱结构，四个第一安装面11分别面向上、左、下、右四个方向，而两个第二安装面12则分别面向前方和后方。其中，面向上方的第一安装面11上开设有二平行设置的滑槽113，且每一滑槽113沿直线模组100的轴线方向延伸设置，即沿一第二安装面12面向另一第二安装面12的方向延伸设置，此时，滑块30可于二滑槽113内滑动，实现直线运动。进一步地，分别面向左方、下方、右方的三个第一安装面11上均开设有一个第一连接孔111，相应地，滑块30的上表面(即滑块30背离机身10的表面)开设有一第二连接孔31，第二连接孔31可与这三个安装面上任一第一连接孔111配合连接。即，取二本实用新型的直线模组100，一直线模组100的设有第一连接孔111的任一第一安装面11可利用紧固件、并通过第一连接孔111与第二连接孔31之间的配合连接，与另一直线模组100的滑块30的上表面(即滑块30背离机身10的表面)完成固定连接。需要说明的是，第一连接孔111可以是方孔或者圆孔，也可以是其他形状的孔，相应地，滑块30的上表面开设的第二连接孔31与这三个安装面上任一第一连接孔111配合连接。可以理解的，方孔可以在二本实用新型的直线模组100连接时，对二直线模组100在第一连接孔111中心轴旋转方向进行有效限位。圆孔可以使二直线模组100相对位置根据需要进行设置。在另一实施例中，分别面向左方、下方、右方的三个第一安装面11上均开设有两个第一连接孔111，相应地，滑块30的上表面(即滑块30背离机身10的表面)开设有两个第二连接孔31，第二连接孔31可与这三个安装面上任一面上的第一连接孔111配合连接。即，取二本实用新型的直线模组100，一直线模组100的设有第一连接孔111的任一第一安装面11可利用紧固件、并通过第一连接孔111与第二连接孔31之间的配合连接，与另一直线模组100的滑块30的上表面(即滑块30背离机身10的表面)完成固定连接。在再一实施例中，分别面向左方、下方、右方的三个第一安装面11上均开设有至少两个第一连接孔111，相应地，滑块30的上表面(即滑块30背离机身10的表面)开设有至少二第二连接孔31，第二连接孔31可与这三个安装面上任一面上的第一连接孔111配合连接。即，取二本实用新型的直线模组100，一直线模组100的设有第一连接孔111的任一第一安装面11可利用紧固件、并通过第一连接孔111与第二连接孔31之间的配合连接，与另一直线模组100的滑块30的上表面(即滑块30背离机身10的表面)完成固定连接。因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过于直线模组100的滑块30背离机身10的表面设置至少一第二连接孔31、于机身10四周除设有滑块30外的另外三个第一安装面11均设置至少一第一连接孔111，并使第一连接孔111与第二连接孔31相配合，可使得二本实用新型的直线模组100中，一直线模组100的机身10四周除设有滑块30外的另外任一第一安装面11均可与另一直线模组100的滑块30背离机身10的表面进行固定连接，从而使得若干直线模组100之间存在多种组合方式可满足实际使用的需求，进而对直线模组100的使用模式进行了有效扩展，拓宽了直线模组100的使用范围，即，可使得直线模组100能够得以更加广泛地应用。此外，直线模组100的六个安装面围设形成一横截面呈正方形的直棱柱，还可使得在进行直线模组100之间的组合使用时，面与面之间的连接更加稳固，从而有效保障了组合后的复合结构的稳定性和使用性能。并且，这样的设置还可有效节省空间。如图1和图3所示，开设有第一连接孔111的任一第一安装面11包括至少一列第一连接孔111，每列第一连接孔111包括至少二第一连接孔111，所述滑块30包括至少一列第二连接孔31，每列第二连接孔31包括至少二第二连接孔31，至少一列第一连接孔111的至少二第一连接孔111的中心距与至少一列第二连接孔31的至少二第二连接孔31的中心距相等。基于前述实施例，本实施例中，面向右方的第一安装面11包括七列第一连接孔111，每列第一连接孔111沿该第一安装面11平行任一第二安装面12设置(即垂直滑块30的滑动方向设置)，每相邻两列第一连接孔111的距离G为N毫米的四倍(其中，N为常数)，且每列第一连接孔111包括二第一连接孔111。此时，该第一安装面11上各第一连接孔111排列成两排，每排第一连接孔111沿该第一安装面11垂直任一第二安装面12设置(即平行滑块30的滑动方向设置)，两排第一连接孔111分别靠近该第一安装面11相对的两长边缘，且两排第一连接孔111的距离H为N毫米的五倍。并且，滑块30包括六列第二连接孔31，每列第二连接孔31沿滑块30的上表面(即滑块30背离机身10的表面)垂直任一第二安装面12设置(即平行滑块30的滑动方向设置)，每相邻两列第二连接孔31的距离为N毫米的正整数倍，且每列第二连接孔31包括六第二连接孔31。此时，各第二连接孔31排列成六排，每排第二连接孔31沿滑块30的上表面(即滑块30背离机身10的表面)平行任一第二安装面12设置(即垂直滑块30的滑动方向设置)，每相邻两排第二连接孔31的距离I为N毫米。需要说明的是，面向左方的第一安装面11上第一连接孔111的设置与面向右方的第一安装面11上第一连接孔111的设置呈左右对称形式，因此，其具体结构详见前述实施例，在此不再一一赘述。与此同时，面向下方的第一安装面11上第一连接孔111的设置与面向右方的第一安装面11上第一连接孔111的设置相类似，具体地，将面向右方的第一安装面11和其上第一连接孔111沿顺时针方向转过90°即可得到面向下方的第一安装面11和其上第一连接孔111，因此，其具体结构亦详见前述实施例，在此不再一一赘述。优选地，面向下方的第一安装面11上的若干第一连接孔111整体沿该第一安装面11向前或向后平移一定的距离，以使面向下方的第一安装面11上的每一第一连接孔111的开设均不影响开设有第一连接孔111的其余两个第一安装面11上第一连接孔111的开设，即避免二第一连接孔111贯穿彼此，从而进一步提升结构的强度和稳定性。这样，开设有第一连接孔111的任一第一安装面11上的每列第一连接孔111均可与滑块30背离机身10的表面上的每列第二连接孔31配合连接，即，取二本实施例的直线模组100，一直线模组100的开设有第一连接孔111的任一第一安装面11不仅可与另一直线模组100的滑块30背离机身10的表面进行固定连接，而且两相连接的表面之间的相对位置还可根据实际使用需求进行有效调整，从而使得直线模组100之间的组合能够更加灵活、更加多变、且更加有效，极大地便利了直线模组100之间的组合安装及实际实用，进而有效提升了本实用新型直线模组100的实用性能。如图1和图2所示，每一所述第二安装面12开设有至少一第三连接孔121，所述第二连接孔31与任一所述第三连接孔121相配合。本实施例中，第二连接孔31可与任一第三连接孔121配合连接，即，取二本实施例的直线模组100，一直线模组100的任一第二安装面12可利用紧固件、并通过第三连接孔121与第二连接孔31之间的配合连接，与另一直线模组100的滑块30的上表面(即滑块30背离机身10的表面)完成固定连接。如此，可使得二本实施例的直线模组100中，一直线模组100的机身10两端的任一第二安装面12均可与另一直线模组100的滑块30背离机身10的表面进行固定连接，从而可使得若干直线模组100之间存在更多的组合方式能够满足实际使用的需求，进而对直线模组100的使用模式进行了进一步的有效扩展，进一步拓宽了直线模组100的使用范围，即，可使得直线模组100能够得以更加广泛地应用。如图1和图2所示，任一所述第二安装面12包括至少一列第三连接孔121，每列第三连接孔121包括至少二第三连接孔121，至少一列第三连接孔121的至少二第三连接孔121的中心距与至少一列第二连接孔31的至少二第二连接孔31的中心距相等。本实施例中，面向前方的第二安装面12包括四列第三连接孔121，每列第三连接孔121沿该第二安装面12上下设置，亦即垂直滑块30的滑动方向设置，每相邻两列第三连接孔121的距离为N毫米的正整数倍，且每列第三连接孔121包括二第三连接孔121。此时，该第二安装面12上各第三连接孔121排列成四排，每排第三连接孔121沿该第二安装面12左右设置，亦即垂直滑块30的滑动方向设置，每相邻两排第三连接孔121的距离为N毫米的正整数倍，其中，N为常数。具体地，每相邻两列第三连接孔121的距离从左至右依次为N毫米、N毫米的二倍、N毫米；每相邻两排第三连接孔121的距离由上至下依次为N毫米、N毫米的二倍、N毫米。需要说明的是，面向后方的第二安装面12上第三连接孔121的设置与面向前方的第二安装面12上第三连接孔121的设置呈前后对称形式，因此，其具体结构详见前述实施例，在此不再一一赘述。这样，任一第二安装面12上的每列第三连接孔121均可与滑块30背离机身10的表面上的每列第二连接孔31配合连接，即，取二本实施例的直线模组100，一直线模组100的任一第二安装面12不仅可与另一直线模组100的滑块30背离机身10的表面进行固定连接，而且两相连接的表面之间的相对位置还可根据实际使用需求进行有效调整，从而使得直线模组100之间的组合能够更加灵活、更加多变、且更加有效，极大地便利了直线模组100之间的组合安装及实际实用，进而有效提升了本实用新型直线模组100的实用性能。优选地，任一所述第二安装面12包括若干列第三连接孔121，该第二安装面12的若干第三连接孔121以该第二安装面12的任一对边中点连线均对称。具体地，如图2所示的第三安装孔的排列形式，可使得该第二安装面12上的第三安装孔整体每旋转90°便能与原排列形式重合，这样，可进一步使得任一第二安装面12的安装简单且便捷，从而有效提升了直线模组100的安装便利性，进而有效提高了直线模组100的实用性。请进一步参阅图1至图3，四个所述第一安装面11与两个所述第二安装面12围设形成四棱柱结构，且该四棱柱的长、宽、高均为N毫米的正整数倍，其中，N为常数。具体地，本实施例中，该四棱柱的横截面呈正方形，即该四棱柱的宽A与高B相等，且均等于N毫米的六倍。这样，可使得直线模组100之间的搭接、组合、安装得以“积木化”进行，从而有效提高了直线模组100之间组装的便利性。并且，设有连接孔的每一安装面包括若干列连接孔，所述若干列连接孔呈网格状分布，每列连接孔中每二相邻的连接孔的间距为N毫米的正整数倍，每相邻两列连接孔的距离为N毫米的正整数倍。可以理解的，这样的设置，不仅对于每一连接孔的开设位置的确定简单、便捷，而且可使得直线模组100之间的组合安装能够按照网格点对齐的方式更加便利地进行。同时，网格化的设置，还可使得与直线模组100相关的其他零部件(如紧固件：连接板、连接筋条等)的开发和制造得以统一化，使得直线模组100与与其相关的其他零部件之间的组装更加方便了，从而进一步有效提升了直线模组100的实用性和使用便捷性，使得直线模组100能够得以更加广泛地应用。优选地，所述机身10的每一连接孔的中心与对应安装面边缘的距离为N/2毫米的正整数倍。具体地，设有第一连接孔111的任一第一安装面11包括若干列第一连接孔111，排列后的第一连接孔111两两相连形成第一网格，每列第一连接孔111中每二相邻的第一连接孔111的间距为N毫米的正整数倍，每相邻两列第一连接孔111的距离为N毫米的正整数倍；任一第二安装面12包括若干列第三连接孔121，第二安装面12上对应第一网格匹配有第二网格，排列后的第三连接孔121落在第二网格的交叉处，每列第三连接孔121中每二相邻的连接孔的间距为N毫米的正整数倍；所述机身10的每一连接孔的中心与对应安装面边缘的距离为N/2毫米的正整数倍。如此，可使得多个直线模组100在进行组合和安装时，沿水平或竖直方向的任意二连接孔的中心距均为N毫米的正整数倍，从而使得直线模组100之间的组装、直线模组100与相关的其他零部件之间的组装变得更加简单且便捷，使得直线模组100的应用范围进一步得以拓宽。此外，需要说明的是，本实用新型的常数N设定为大于等于2，以更进一步使得本实用新型直线模组100的制造和组装能够更加便利、使用范围更加广泛。本实用新型还提出一种直线模组机构，包括至少二直线模组100，所述直线模组100是如前所述的直线模组100，该直线模组100的具体结构参照前述实施例，由于本直线模组机构采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，一所述直线模组100的滑块30与另一所述直线模组100的开设有第一连接孔111的任一第一安装面11或任一第二安装面12连接。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3