聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统的制作方法

本发明涉及一种机械密封控制系统，具体讲是一种聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统。

背景技术：

聚氯乙烯本体法，因为其成本低，投资费用少，树脂性能较好，因此技术发展较快，在国内被大量的引入。但是这些引入的聚合釜机械密封采用的都是填料密封，内部充入甘油，由油站提供给甘油压力。油站仅仅作为甘油的压力源，比较浪费资源。智能化程度低，危险因素高。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统。主要解决现有聚合釜机械密封控制系统单一、智能化程度低、危险因素高的问题。

本发明是这样实现的，构造一种聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：该控制系统为集成式油站控制系统，由一台油站同时为预聚合部分和聚合部分提供机封密封液循环同时对甘油提供压力，由一台脂泵对预聚合机封及聚合底部机封提供甘油，同时具备自动补脂功能。

根据本发明所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：该控制系统中油站按照设备分为四个独立出口，均采用双泵双电机一开一备的方案；经过过滤后分为三路：一路为顶部机封密封液，一路为底部机封密封液，一路到液压缸为甘油提供压力。回来后经过滤、冷却回到油箱。密封液压力由回路的气动薄膜调压阀自动调节，保持密封液压力与釜内压力压差恒定。

根据本发明所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：预聚合部分为一台设备一套机封，油站出口分为两路，一路提供机封密封液循环，一路提供给甘油压力；聚合部分为三台设备，每台设备有顶部和底部两套机封，油站出口分为三个独立出口，每个独立出口分为三路，两路提供一台设备顶部和底部两套机封密封液循环，一路提供一台设备底部机封甘油压力。

根据本发明所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：提供甘油压力的油路由气动薄膜调压阀实现自动调节，用以保证甘油压力与釜内压力的压差恒定，在甘油储备量不足时液压缸提示报警，脂泵自动补甘油；提供密封液循环的油路压力由回路上的气动薄膜调压阀来实现自动调节，用以保证机封密封液的压力与釜内压力的压差恒定。

根据本发明所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：在甘油进入机封的入口增加一个紧急终止反应剂支路，用电磁阀控制，在出现大量泄漏时，电磁阀自动打开，终止反应剂进入，防止事故的发生。

根据本发明所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：底部机封具有物料密封和双端面弹簧式机封双重密封，同时在物料密封和双端面弹簧式机封之间通入氮气，对泄漏进行吹扫，吹扫后进入气液分离罐，再进行分类回收；底部机封的氮气入口之路上设置有电磁阀、过滤减压阀；氮气出口连接汽液分离罐。

本发明具有如下优点：本发明提供一种聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，主要解决现有聚合釜机械密封控制系统单一、智能化程度低、危险因素高的问题。本专利改变了原来的单纯填料甘油控制系统，实现了多油路控制，有效利用资源，由一个油站自动控制7套机封，同时实现了机封密封液循环和物料甘油自动补液控制，还增加了应急控制系统，最大限度保障了设备和人身的安全。

附图说明

图1是本发明所述控制系统的整体示意图

图2是本发明所述控制系统的甘油进入机封的紧急终止反应剂支路示意图

图3是本发明所述控制系统的聚合釜机械密封进出示意图

图4是本发明所述控制系统的物料密封的甘油控制示意图

图5是本发明所述控制系统的氮气吹扫示意图

图6是本发明所述控制系统的油站独立出口示意图

图7是本发明物料密封和双端面弹簧式机封示意图。

其中：物料密封1，双端面弹簧式密封2，中间处理单元3，轴套4，涨紧套5，密封腔6，下静环座7，双头螺栓、螺母8，聚合釜安装口9，密封液出口（氮气出口，上泄漏观察孔）26，下泄漏观察孔27，甘油入口（氮气入口）28，密封液入口29。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：该控制系统为集成式油站控制系统，由一台油站同时为预聚合部分和聚合部分提供机封密封液循环同时对甘油提供压力，由一台脂泵对预聚合机封及聚合底部机封提供甘油，同时具备自动补脂功能。

所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：该控制系统中油站按照设备分为四个独立出口，均采用双泵双电机一开一备的方案；经过过滤后分为三路：一路为顶部机封密封液，一路为底部机封密封液，一路到液压缸为甘油提供压力。回来后经过滤、冷却回到油箱。密封液压力由回路的气动薄膜调压阀自动调节，保持密封液压力与釜内压力压差恒定。

所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：预聚合部分为一台设备一套机封，油站出口分为两路，一路提供机封密封液循环，一路提供给甘油压力；聚合部分为三台设备，每台设备有顶部和底部两套机封，油站出口分为三个独立出口，每个独立出口分为三路，两路提供一台设备顶部和底部两套机封密封液循环，一路提供一台设备底部机封甘油压力。

所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：提供甘油压力的油路由气动薄膜调压阀实现自动调节，用以保证甘油压力与釜内压力的压差恒定，在甘油储备量不足时液压缸提示报警，脂泵自动补甘油；提供密封液循环的油路压力由回路上的气动薄膜调压阀来实现自动调节，用以保证机封密封液的压力与釜内压力的压差恒定。

所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：在甘油进入机封的入口增加一个紧急终止反应剂支路，用电磁阀控制，在出现大量泄漏时，电磁阀自动打开，终止反应剂进入，防止事故的发生。

所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：底部机封具有物料密封和双端面弹簧式机封双重密封，同时在物料密封和双端面弹簧式机封之间通入氮气，对泄漏进行吹扫，吹扫后进入气液分离罐，再进行分类回收；底部机封的氮气入口支路上设置有电磁阀、过滤减压阀；氮气出口连接汽液分离罐。

图2中（应急支路），在紧急情况发生时，由电磁阀控制支路的开关，通过甘油管线注入终止剂。

图3中，每个聚合釜机械密封总裁分为三个进入口，包括甘油路线、氮气路线、密封液路线。

图4中，物料密封的甘油由脂泵供液，压力由油站通过液压缸提供，油站压力通过气动薄膜调压阀自动调节，保持与釜内压力压差恒定。

图5中，中间处理单元的氮气，根据现场情况，由电磁阀控制打开和关闭，对机封进行吹扫，吹扫后的氮气统一进入气液分离罐进行分类回收。

图6中，油站的每个独立出口，都采用的是双泵双电机，一开一备。经过过滤后分为三路：一路为顶部机封密封液，一路为底部机封密封液，一路到液压缸为甘油提供压力。回来后经过滤、冷却回到油箱。密封液压力由回路的气动薄膜调压阀自动调节，保持密封液压力与釜内压力压差恒定。

综上所述，本专利为集成式油站控制系统。由一台油站同时为预聚合（一台设备）和聚合（三台设备）提供机封密封液循环同时对甘油提供压力，由一台脂泵对预聚合机封及聚合底部机封提供甘油，同时具备自动补脂功能。油站按照设备分为四个独立出口，均采用双泵双电机一开一备的方案。预聚合一台设备一套机封，油站出口分为两路，一路提供机封密封液循环，一路提供给甘油压力；聚合三台设备，每台设备有顶部和底部两套机封，油站出口分为三个独立出口，每个独立出口分为三路，两路提供一台设备顶部和底部两套机封密封液循环，一路提供一台设备底部机封甘油压力。提供甘油压力的油路由气动薄膜调压阀实现自动调节，用以保证甘油压力与釜内压力的压差恒定，在甘油储备量不足时液压缸提示报警，脂泵自动补甘油；提供密封液循环的油路压力由回路上的气动薄膜调压阀来实现自动调节，用以保证机封密封液的压力与釜内压力的压差恒定。同时为了保证设备和人身的安全，我们还在甘油进入机封的入口增加一个紧急终止反应剂支路，用电磁阀控制，在出现大量泄漏时，电磁阀自动打开，终止反应剂进入，防止事故的发生。同时在物料密封和双端面弹簧式机封之间通入氮气，对泄漏进行吹扫，吹扫后进入气液分离罐，再进行分类回收。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。