内球面齿轮、外球面齿轮的制作方法

本发明内球面齿轮、外球面齿轮涉及国内制革机械(转鼓)设备正齿轮的传动使用情况，且总结了制革机械使用中型、大型正齿轮的实用缺陷，研制设计出发明内球面齿轮、外球面齿轮，内球面齿轮、外球面齿轮实用于制革机械中型、大型(转鼓)设备的旋转传动，并且还实用于水泥机械、矿山机械设备的旋转传动，要求保护发明图1、图4、图7形状、构造的内球面齿轮、外球面齿轮的技术方案。

背景技术：

目前国内制革机械(转鼓)设备使用的是中型、大型正齿轮传动，制革机械大型生产设备(转鼓)，每台最大装载量毛皮(包括化工原料水溶液)八十多吨以上，主动、被动正齿轮旋转传动扭矩小，主动、被动正齿轮增大扭矩，却因为现有转鼓体被动大正齿轮安装在转鼓体(圆盘骨架)外端面上，大于被动大正齿轮直径的(圆盘骨架)外端面上安装了附件，导致转鼓体被动大正齿轮增大扭矩受限，只能依靠藕合器协助起动重载旋转(转鼓)设备，因此制革机械(转鼓)主动、被动正齿轮，起动运转负荷大，齿部强度不够容易变形损坏，生产使用时间短，制革机械(转鼓)设备最大正齿轮直径φ4500毫米以上，不方便热处理淬火。

技术实现要素：

本发明内球面齿轮、外球面齿轮的技术方案是：图1内球面齿5，卧轴两端面轴承孔、卧轴中间圆周内r半圆弧，整体结构；图1外球面齿1，三种外形于一体，底座(扇环体)、中部(立轴圆柱体)、上部(圆球)，底座扇环体的大圆弧面中间连体立轴圆柱体下端面，立轴圆柱体的上端面连体圆球，整体结构，底座扇环体小圆弧面中间内螺纹孔。

本发明图1内球面齿5组装在小齿圈座3凹槽内，两头轴肩配合在小齿圈座3两端面分度圆直径等分孔内、两头轴肩伸出凹槽内配合卧轴两端面轴承内孔，卧轴中间圆周内r半圆弧组合形成内球面线；图1外球面齿1，底座扇环体前后两平行面配合在大齿圈座2凹槽中，底座扇环体左截面、右截面在大齿圈座2凹槽中组合成扇环体拱圆，高强度螺丝紧固在大齿圈座2上。

本发明内球面齿轮、外球面齿轮的技术方案是：图4内球面齿1，图7内球面齿1，卧轴两端面轴承孔，卧轴中间圆周内r半圆弧，整体结构；图4外球面齿轮3，图7外球面齿轮3，内花键轮外圆上、圆周六等分连体六件立轴圆柱体端面，六件立轴圆柱体另一端面分别连体六件圆球，三种外形于一体，整体结构。

本发明所要解决的技术问题是提供一种内球面齿轮、外球面齿轮，解决制革机械(转鼓)设备承受重负载主动、被动正齿轮旋转传动扭矩小、起动运转负荷大、齿部强度不够容易变形损坏、生产使用时间短的问题。

本发明采用图1外球面齿轮(大齿圈座)2替换现有制革机械转鼓体端面(圆盘骨架)，外球面齿轮(大齿圈座)2安装在现有制革机械转鼓体端面(圆盘骨架)部位，现有制革机械转鼓附件安装在外球面齿轮(大齿圈座)2外端面上，被动外球面齿轮增大扭矩。

本发明图1采用可更换内球面齿5、外球面齿1，实现了外球面齿轮(大齿圈座)2替换现有制革机械转鼓体端面(圆盘骨架)，实现了被动外球面齿轮增大扭矩，解决了现有制革机械转鼓设备承受重负载主动、被动正齿轮旋转传动扭矩小、起动运转负荷大、齿部强度不够容易变形损坏、生产使用时间短的问题，并且节省了现有制革机械转鼓体端面(圆盘骨架)的制造成本。

本发明图1、图4、图7内球面齿轮、外球面齿轮生产制造理论数据应用广泛，图1、图4、图7形状、构造的内球面齿轮、外球面齿轮各部分名称关联尺寸范围：内球面齿轮直径d80毫米～d12500毫米范围内尺寸、外球面齿轮直径d80毫米～d12800毫米范围内尺寸、内球面齿轮半圆弧内r6毫米～内r60毫米范围内尺寸、外球面齿轮外球sr6毫米～sr60毫米范围内尺寸、内球面齿轮分度圆直径d48毫米～d12229.3毫米范围内尺寸、外球面齿轮分度圆直径d48毫米～d12738.9毫米范围内尺寸、内球面齿轮分度圆直径上等分齿距t24毫米～t200毫米范围内尺寸、外球面齿轮分度圆直径上等分齿距t24毫米～t200毫米范围内尺寸、内球面齿轮齿数z6～z192、外球面齿轮齿数z6～z200。

本发明内球面齿轮、外球面齿轮是结合上述制革机械(转鼓)设备重负载正齿轮旋转传动存在问题，采用上述结构技术方案其有益效果是：图1内球面齿5扭动外球面齿1旋转，外球面齿1带动了内球面齿5(在轴承的作用下)同方向滑转，解决了内球面齿5与外球面齿1的硬摩擦、易磨损，生产使用时间长，节省了生产成本；内球面齿5、外球面齿1高频淬火，耐磨损，生产使用时间长；内球面齿5、外球面齿1长时间旋转传动，正常均匀磨损后，可更换新的内球面齿5、外球面齿1；更换新的内球面齿5、外球面齿1、内球面(小齿圈座)3、外球面(大齿圈座)2不要更换，继续使用，减少了钢能源的浪费，大大节省了用户生产成本(图1φ3100毫米外球面齿轮(大齿圈座)2一件重量就是1.5吨)；内球面齿轮齿合外球面齿轮低噪音旋转，内、外球面线柔性传动；内球面齿轮、外球面齿轮外形美观。

附图说明

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9说明书附图

图1说明书摘要附图

图1主动轮图3内球面齿轮、外齿合、被动轮图2外球面齿轮。

图2外球面齿轮(外传动结构)

图3内球面齿轮(外传动结构)

图4主动轮图6外球面齿轮、外齿合、被动轮图5内球面齿轮。

图5内球面齿轮(外传动结构)

图6外球面齿轮(外传动整体结构)

图7主动轮图9外球面齿轮、内齿合、被动轮图8内球面齿轮。

图8内球面齿轮(内传动结构)

图9外球面齿轮(外传动整体结构)

具体实施方式

本发明图1、图4、图7内球面齿轮、外球面齿轮的优选在于：运用球面线原理、齿部采用球体齿形、高频淬火，可以形成具有不能很容易地通过传统正齿轮传动方法得到的重载旋转传动钢性，内球面齿5扭动外球面齿1旋转，外球面齿1带动了内球面齿5(在轴承的作用下)同方向滑转，解决了内球面齿5与外球面齿1的硬摩擦、易磨损，生产使用时间长，可拆卸更换内球面齿5、外球面齿1，更换新的内球面齿5、外球面齿1，大、小齿圈座2、3不要更换，继续使用，减少了钢能源的浪费，大大节省了生产成本。

本发明内球面齿轮、外球面齿轮具体实施的方式是：图1内球面齿5，45钢调质，el6140n型数控车床加工内球面齿5，齿部高频淬火；图1外球面齿1，45矩形钢调质，m7130型平面磨床加工两平行面，dk7632a型数控慢走丝线切割机床以两平行面为基准线切割扇环体左截面、右截面、小圆弧面、大圆弧面(大圆弧面中间连体立轴圆柱体部分保留不做线切割加工)，el6150n型数控车床上以扇环体前后两平行面、左截面、右截面为基准、定心夹具夹紧加工外球面齿1，齿部高频淬火，图1小齿圈座3，45钢铸件，回火消除内应力，el6150n型数控车床加工外径、内径、端面、凹槽，dk7632a型数控慢走丝线切割机床加工(内花键)以及端面分度圆直径上等分孔距内球面齿5的安装(轴孔)；大齿圈座2，45钢铸件，回火消除内应力，cqk5240型立式车床加工外径、内径、端面、凹槽以及主轴外径各部尺寸，z3050型摇臂钻床加工大齿圈座2(组装外球面齿1)的螺丝孔。

本发明图1内球面齿5组装在小齿圈座3凹槽内，两头轴肩配合在小齿圈座3两端面分度圆直径等分孔内、两头轴肩伸出凹槽内配合两端面轴承内孔，两个单列向心圆柱滚子轴承支承。

本发明图1外球面齿1底座扇环体前后两平行面配合在大齿圈座2凹槽中，外球面齿1底座扇环体左截面、右截面在大齿圈座2凹槽中组合成扇环体拱圆，高强度螺丝6紧固在大齿圈座2上。

本发明内球面齿轮、外球面齿轮具体实施的方式是：图4内球面齿1，图7内球面齿1，45钢调质，el6140n型数控车床加工图4内球面齿1，图7内球面齿1，齿部高频淬火；图4外球面齿轮3，图7外球面齿轮3，45钢调质，el6150n型数控车床加工外径、两端面，以外径、一端面为基准，dk7632a型数控慢走丝线切割机床加工内花键、以及外圆六等分分齿让刀槽，采用旋转分度工作台配合工装夹具，以一端面、内花键为基准，在cw6193n型数控车床上，旋转分度车削加工六等分图4外球面齿轮3；图7外球面齿轮3，齿部高频淬火。

本发明图4内球面齿轮(齿圈座)2，45钢铸件，回火消除内应力，cqk5240型立式车床加工(齿圈座)2的外径、内径、两端面、外径凹槽；以(齿圈座)2的端面、外径凹槽为基准，在xk2140型数控龙门镗铣床上加工(齿圈座)2端面上分度圆直径等分轴孔。

本发明图7内球面齿轮(齿圈座)2，45钢铸件，回火消除内应力，cqk5240型立式车床加工(齿圈座)2的外径、内径、两端面、内径凹槽；以(齿圈座)2的端面、内径凹槽为基准，在xk2140型数控龙门镗铣床上加工(齿圈座)2端面上分度圆直径等分轴孔。

本发明图4内球面齿1，组装在图4内球面齿轮(齿圈座)2外径凹槽中，两头轴肩配合在齿圈座2两端面分度圆直径等分孔内、两头轴肩伸出凹槽内配合卧轴两端面轴承内孔，卧轴中间圆周内r半圆弧组合形成内球面线；图7内球面齿1，组装在图7内球面齿轮(齿圈座)2内径凹槽中，两头轴肩配合在齿圈座2两端面分度圆直径等分孔内，两头轴肩伸出凹槽内配合卧轴两端面轴承内孔，卧轴中间圆周内r半圆弧组合形成内球面线。

本发明图1、图4、图7内球面齿轮、外球面齿轮实用于制革机械设备的旋转传动，并且还实用于水泥机械、矿山机械设备的旋转传动，填补了国内空白。