具有振动补偿器的管路接头的制作方法

本发明描述了一种用于使第一管道接口与第二管道接口间接地连接的管路接头，该管路接头包括接口支撑元件，其中，管路接头的第一接口支撑元件与第二接口支撑元件之间的压接可以利用第一压接接口和第二压接接口上的第一压接法兰和第二压接法兰沿管路接头的纵向方向来实现，在此，第一接口支撑元件和第二接口支撑元件可以分别借助于锁紧螺母沿纵向方向相对于第一压接法兰和第二压接法兰被持续地挤压。本发明还描述了一种挤压接头系统，其包括前述的管路接头以及第一管道接口和第二管道接口。

背景技术：

管路接头或管路连接件长久以来以不同的实施方式应用于管路连接。目前在商业安装技术中主流的连接技术是挤压。目前在许多设计方案中公知的是使用挤压接头。它们大多数具有挤压套管，挤压套管借助于挤压工具沿径向变形，由此使得管道接口的被挤压套管包围的端部相对于接头的接管本体被按压并密封。这种挤压接头借助于挤压钳与铜连接管、钢连接管或多层连接管被挤压在一起。挤压工具能够使管道接口不松脱地固定在管路接头上，在此可以实现流体密封的持久连接。

这些接头都是比较贵的，其优点在于节省时间和易于装配。为了使修理工也能够使用这些管路接头，必须向修理工提供相应的管路接头和合适的挤压工具。由于挤压工具或者说它们的挤压颚需要与待挤压的管道端部和管路接头相匹配，因此需要品牌兼容的挤压工具，例如nussbaum、viega、klauke或novopress公司的挤压工具，这些挤压工具能够以相应的实施方式挤压管路接头。

除了挤压工具必须适配管路接头并且管路接头在安装后不再能够被拆卸的问题之外，偶尔在管路接头与管路之间还会出现密封不充分以及不能持续的问题，这同样是不利的。因为应当实现机械上尽可能稳定的固定，因此迄今为止也几乎没有可用于吸收管膨胀、管偏离、振动和噪声的柔性管连接，。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种管路接头和一种挤压接头系统，该管路接头能够被简单地且可拆卸地紧固，在此，在装配时可以放弃使用品牌兼容的特殊挤压工具。还实现了管路的流体密封连接，在此，附加地实现了对管膨胀、振动和噪声的吸收。这种管路接头或挤压接头系统实现了管路之间的电隔离以及声音隔离。

本发明的目的通过一种管路接头来实现。该管路接头具有：带有弹性波纹管的振动补偿器；沿纵向方向分别在两侧错开的接头软管部分；以及在接头软管部分上成形的密封环，其中，密封环能够被夹紧地安装在接口支撑元件的接口法兰与压接接口的压接法兰之间，其中，锁紧螺母实现了压接法兰与接口支撑元件之间的有效连接并确保该法兰连接是可松脱的连接。

根据本发明的管路接头具有弹性振动补偿器，并且被设计为能够利用市场上常见的工具来装配和拆卸。

本发明还提出了一种与该管路接头相匹配的挤压接头系统。该挤压接头系统包括：前述的管路接头以及第一管道接口和第二管道接口，其中，第一压接接口具有压接法兰，并且第二压接接口具有压接法兰，这些压接法兰分别配备有周向肋，使得这些周向肋能够与密封环接合。

附图说明

本发明的其它特征、细节和优点将参照下文中所描述的根据本发明的优选实施方式以及附图来给出。其中：

图1以局部为纵截面图的纵向视图示出了位于第一管道接口和第二管道接口之间的管路接头的。

图2以细节视图示出了第一管道接口去往管路接头的过渡部的截面视图。

其中，附图标记列表如下

0挤压接头系统

1第一管道接口

10第一压接接口

100压接法兰

101周向肋/突出的密封突起部

11第一管路

2(可拆卸的)管路接头

20(弹性)振动补偿器

200密封环

201接头软管部分

202弹性波纹管(多重波纹管)

21(环形)接口支撑元件

210外螺纹

211接口法兰

l纵向轴线

3第二管道接口

30第二压接接口

300压接法兰

301周向肋/突出的密封突起部

31第二管路

4锁紧螺母

40内螺纹

41边缘

具体实施方式

本发明涉及一种挤压接头系统0，其包括第一管道接口1和第二管道接口3，它们借助于管路接头2或者说管路连接件间接地连接。基于管路接头2的这种结构，在这里可以从管道接口1、3装配和拆卸管路接头2。管路接头2沿管道接口1、3之间的纵向轴线l的方向延伸。在管道接口1、3上设有用于紧固管路接头2的相应器件。

管路接头2包括振动补偿器20，该振动补偿器是由弹性材料、优选为基于橡胶基的材料一体化制成。该振动补偿器20基本上被设计为管形或软管形的并具有内腔i。在振动补偿器20的边缘区域上分别设置有作为管路接头2的部件的接口支撑元件21、21'。

振动补偿器20由弹性波纹管202构成，在这里特别是被构造为多重波纹管202，并且分别在末端上由接头软管部分201、201'和密封环200、200'构成。接头软管部分201、201'被围绕在内腔i外面的接口支撑元件21、21'所包围，而多重波纹管202则是暴露于外的。多重波纹管202在这里被设计为双波纹管。在接头软管部分201、201'和密封环200、200'的区域中并由此在振动补偿器20的边缘区域中进行压接。密封环200、200'沿径向从纵向轴线l弯曲地离开。

接口支撑元件21、21'被环形地构成，并且沿径向与振动补偿器20的纵向轴线l间隔开地在边缘区域中围绕接头软管部分201、201'。接口支撑元件21、21'可以在振动补偿器20的边缘区域中，在内腔i外面，尤其是通过粘接或焊接被材料配合地紧固在外壁上。

在接口支撑元件21、21'的背向接头软管部分201、201'的侧面上，分别从接头软管部分201、201'向外伸出地设置有外螺纹210。在接口支撑元件21、21'上，沿纵向轴线l的方向向外指向地设置有接口法兰211。

为了将管路接头2的端侧部分与第一管道接口1和第二管道接口3压制在一起，在这里在管路接头2的边缘区域中使用锁紧螺母4、4'。锁紧螺母4、4'在这里被设计为六棱螺母并分别具有内螺纹40。在每个锁紧螺母4、4'上沿纵向轴线l伸出地模制有边缘41。在这里，锁紧螺母4、4'沿波纹管202的方向牵拉第一管路11，由此能够实现流体密封的连接。但是也可以是这样一种变型的实施方案：即，沿第一管路11和/或第二管路31的方向牵拉管路接头2。

管道接口1、3在末端上不可松脱地配置有第一压接接口10和第二压接接口30，这些压接接口沿管路接头2的方向伸出。这些压接接口10、30同心地围绕第一管路11和第二管路31，并在这里在它们的外侧面上具有多边形形状。在指向管路接头2的端面上，压接接口10、30分别具有压接法兰100、300，在这些压接法兰上成形有同心的周向肋101、301。

现在，为了借助于管路接头2实现第一管路11与第二管路31的流体密封连接，第一压接接口10和第二压接接口30被法兰连接(geflanscht)在接口支撑元件21、21'上。为此，第一管道接口1通过其第一压接接口10靠置在振动补偿器20的密封环200上。在此，压接法兰100沿接口支撑元件21的接口法兰211的方向被挤压在密封环200上。密封环200在压接法兰100与接口法兰211之间受到挤压。在此，通过这种法兰连接沿纵向轴线l的方向进行所述挤压。

为了持久地实现法兰连接，锁紧螺母4移动经过该法兰部分，在此，锁紧螺母4的内螺纹40与接口支撑元件21的外螺纹210共同作用。锁紧螺母4的边缘41沿接口支撑元件21的方向按压第一压接接口10，这以虚线箭头简示。在法兰连接之后实现了流体密封连接，在此，可以利用市场上常见的简单工具拧紧锁紧螺母4。该连接也可以通过振动补偿器20或密封环200的弹性再次松开并重新建立，从而总是能够实现流体密封的连接。密封环200在挤压过程中会略微地变形，在此，管路接头2可以被容易地更换。

在这里附加地将周向肋101作为突出的密封肋设置在压接法兰100上。该周向肋101在法兰连接过程中被部分地挤压到相对置的弹性密封环200中，由此可以持久地阻止流体从内腔i中射出。

通过简单地拧紧锁紧螺母4、4'就能够实现法兰连接，因此不再需要特殊的工具。通过密封环200的设计方案优化了对内腔i的密封。

振动补偿器20在这里由橡胶材料、尤其是合成橡胶(例如丁腈橡胶、氯丁橡胶或乙烯-丙烯-二烯橡胶)一体化地制成。该振动补偿器20能够吸收可能由第一管路10和第二管路30所发出的机械振动，例如声音形式的振动。通过使用不导电的橡胶材料同样可以实现电隔离。

由于压接接口10、30的压接法兰与接口支撑元件21、21'夹紧了密封环200、200'，因此接口支撑元件21、21'可以被设置为，仅能在接头软管部分201、201'上松开滑落。