本发明属于管材技术领域，涉及一种保温金属管及其制备工艺。
背景技术：
聚乙烯是一种无毒，无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能。ppr管易损坏,现在大多使用金属管。
如中国专利公布的发明【专利号201510656527.4】，该发明公开了一种金属保温管，所述金属保温管包括内管、保温层、抗拉层及保护层，所述内管的外表面套设有所述保温层，所述保温层的外表面套设有所述抗拉层，所述抗拉层外表面套设有所述保护层，所述保温层由酚醛泡沫塑料制成，所述抗拉层为玻璃纤维层，该金属保温管保温效果差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种保温金属管及其制备工艺，通过设置粘结层，提高内管与聚乙烯发泡保温层牢固度。
一种保温金属管，它由内到外依次包括内管、粘结层、中间层和外层，内管的材料为不锈钢和铜，所述粘结层为环氧树脂胶，中间层为包覆在内管外的聚乙烯发泡保温层，外层为eva膜。
进一步的，所述的中间层厚度为4～6mm，内管厚度为6～7mm。
一种保温金属管的制备工艺：
1)分别称取中间层的原料和外层的原料，中间层的原料为：聚乙烯发泡料80重量份、ac发泡剂0.3重量份、发泡调节剂0.3重量份，外层的原料为eva颗粒；
2)将所述金属管放入矫直机矫直后，由第一牵引机牵出，将内管端部用橡胶塞封住，内管通过浸胶槽，浸胶槽内环氧树脂胶的温度保持在35～37℃，内管表面均匀粘上环氧树脂胶，最后将所述内管送至共挤式机头处；
3)将所述中间层的原料投入第一挤出机中，所述第一挤出机的螺杆工作温度为70～200℃，压力为15～30mpa，使得聚乙烯发泡料熔融至所述共挤式机头处，同样的，外层的原料在熔融后送至第二挤出机中；
4)将所述中间层材料在第一挤出机内挤压在金属管上，外层材料由第二挤出机挤出附在聚乙烯发泡保温层上制得管材；
5)将所述管材送入冷却风箱定型，由第二牵引机牵出，经切割机切割后获得成型管材。
与现有技术相比，本保温金属管及其制备工艺的优点有：
1.中间层使用聚乙烯发泡起到保温隔热作用，而且具有耐腐蚀的功能，可长期使用。
2.外层使用eva膜起到保护作用，良好的耐久性可以抵抗高温。
3.内管使用不锈钢和铜，进一步增强了耐腐蚀性。
4.通过设置粘结层，提高内管与聚乙烯发泡保温层牢固度。
附图说明
图1是保温金属管结构示意图。
图中，1、eva膜；2、聚乙烯发泡保温层；3、内管；4、粘结层。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述。
如图1所示，本发明提供一种保温金属管，它由内到外依次包括内管3、粘结层4、中间层和外层，内管3的材料为不锈钢和铜，所述粘结层4为环氧树脂胶，中间层为包覆在内管3外的聚乙烯发泡保温层2，外层为eva膜1。
进一步的，所述的中间层厚度为4～6mm，内管3厚度为6～7mm。
进一步的，一种保温金属管的制备工艺：
1)分别称取中间层的原料和外层的原料，中间层的原料为：聚乙烯发泡料80重量份、ac发泡剂0.3重量份、发泡调节剂0.3重量份，外层的原料为eva颗粒；
2)将所述金属管放入矫直机矫直后，由第一牵引机牵出，将内管3端部用橡胶塞封住，内管3通过浸胶槽，浸胶槽内环氧树脂胶的温度保持在35～37℃，内管3表面均匀粘上环氧树脂胶，最后将所述内管3送至共挤式机头处；
3)将所述中间层的原料投入第一挤出机中，所述第一挤出机的螺杆工作温度为70～200℃，压力为15～30mpa，使得聚乙烯发泡料熔融至所述共挤式机头处，同样的，外层的原料在熔融后送至第二挤出机中；
4)将所述中间层材料在第一挤出机内挤压在金属管上，外层材料由第二挤出机挤出附在聚乙烯发泡保温层2上制得管材；
5)将所述管材送入冷却风箱定型，由第二牵引机牵出，经切割机切割后获得成型管材。
中间层使用聚乙烯发泡起到保温隔热作用，而且具有耐腐蚀的功能，可长期使用。
该保温金属管用于热水器，极大的减少了热水输送时的热损失，eva膜1起到保护作用，金属材料的内管3具有良好的耐久性，可以抵抗高温，可长久使用。