一种滚珠式升降支撑架的制作方法

本发明涉及一种用于显示器(指液晶型的，包括显示器、监视器、平板型显示器，下同并简称显示器)的升降支撑架，特别涉及一种滚珠式升降支撑架。

背景技术：

目前市面上个人电脑及电视机等电子产品的显示屏幕是以液晶显示器为主，液晶显示器为一种平板式的显示器，因其本身无法自行竖立，而必须借助支撑架的方式将显示器设于预定位置。显示器支撑架除了提供支撑显示器的功能外，多数必须具备调整显示器高度位置的功能，这就要求显示器支撑架中连接显示器的升降模块能在支撑架中的大体竖向设置的立柱或称支架中升降，而升降模块的升降移动要顺畅，由于滚珠式滑轨具有动作顺畅，结构稳固、耐用，运动件间隙小、晃动小等优点，因此被广泛运用于显示器升降支撑架中并安装在其中的竖向的支架中用作升降模块升降时的依托(滑轨通常成一对使用，互相平行地竖向安装设置在显示器支撑架中支架内的两侧附近)。当然，要使具有较大重量的显示器升降时操作轻便，支撑架内还必须有一能平衡显示器重量分力的力源，定力弹簧因力值恒定，结构特别简单、小巧、成本低，拉伸工作时占位空间小，而被广泛采用，定力弹簧两端设于支架与升降模块6a(或滑轨中的内轨，因升降模块与内轨是固连的)上。

随着技术的发展特别是时下人们审美趣味发生了较大变化，越来越要求显示器升降支撑架的更加薄型化(主要是其中支架的薄型化，要求呈长而扁的板体状)，但支撑架发展历史很长，已经几代减薄，再进一减薄将非常困难，目前与本发明最为接近的现有技术的薄型显示器升降支撑架其构造大致如下(请参见图9、1所示)，包括：

一板体状的底座；

一支架7a，为板体状，大体竖直地设置在底座上,其一侧内凹形成有一容置槽；

两滑轨10a，相互平行地分别设置于所述容置槽内的两侧并固定在形成所述容置槽的壁面上；

一升降模块6a，包括一滑动件61a、一屏俯仰枢纽单元、屏自身摆转枢纽单元、一连接显示器的屏连接板；两所述滑动件两侧分别对应两所述滑轨；屏俯仰枢纽单元用于调节显示器的俯仰视角；屏自身摆转枢纽单元用于调节显示器自身的摆转角度；

至少一定力弹簧8a，所述每一定力弹簧8a包括一卷绕部81a和一连接端82a，且所述卷绕部81a的卷绕轴线大体水平并平行于所述两滑轨10a所在的公有面，所述连接端82a和卷绕部81a分别设连所述滑动件61a(或后面所述滑轨10a中的内轨上)与支架7a；

当所述滑动件61a沿所述两滑轨导引路径向下方滑动时，所述定力弹簧8a被相应拉伸而保持弹性拉力恒定以用来平衡显示器重力，使显示器可任意随停在所需要的高度位置；

为能进一步调节显示器的视角，支架7a底部有的还设有支架摆转枢纽单元91a。

特别需指出的是，上述中所述滑轨10a对支架的薄型化很重要,在现有技术其具体又包括：

一外轨1a，从横断面看大致呈u字形，也即包括一连体部12a和由连体部12a相连的两大体平行、相邻的板状滚道板11a；所述连体部12a一般为所述两滚道板11a的同侧纵向边缘一体延伸弯曲互连而成并与显示器升降支撑架中的支架7a内的两侧固连；

一内轨2a，具有一滚道部21a和一连接部22a，滚道部21a为板体状并设置于该两滚道板11a之间且与外轨1a各处保持间隙；所述连接部22a由滚动部21a板体一体弯延形成，用于连接显示器支撑架中的升降模块6a中的滑动件61a。

两列滚珠(滚珠3a为钢珠)及一对应的珠架4a，所述珠架4a从滑轨横断面看大体呈u字形，设于所述外轨1a与内轨2a之间，其开口方向与外轨1a的开口方向朝向相同；两列滚珠3a中的每个滚珠3a均被间隔、容纳保持于对应的珠架4a对应的两列容纳孔中；滚道部21a板体的两侧面与邻近的两滚道板11a之间各分别共同夹持抵触一列滚珠3a；且内轨2a与外轨1a在与各滚珠3a接触的面上均设有相对应的凹槽状的滚珠导引与均载用的滚道(每一滑轨的内轨1a与外轨2a上各自所属的两列滚道共同对应形成两条滚珠3a滚动的通道)。

由此，内轨a2与外轨1a之间通过滚珠3a的滚动的而相对移动，使显示器支撑架的升降模块受滚珠滑轨滚道的导引而沿着一直线路径往复位移。

但现有技术薄型支撑架中的滚珠滑轨为两列滚珠且排布为对位排布，即从滑轨的横断面看，该现有技术中的滑轨中两列滚珠的滚珠排布(假设两列滚珠恰各有一个滚珠运动到在该横断面上)为：其两滚珠的连心线是沿滑轨厚度方向的(滑轨的厚度方向业界定义为大体垂直于外轨两滚道板板面的方向)，也即业内所称之为的滚珠列的“对位”排布(据此我们在该横断面上也可对通过两列滚珠的连心线的面的法线方向与该滑轨厚度方向倾斜一角度的滚珠排布称之为“错位”排布，使得滑轨的总厚度为：外轨1a的两滚道板11a的厚度+两列滚珠的直径+两列滚珠之间处所述内轨2a板体的最小厚度；显然会依然比较厚。

支撑架的薄型化的主要瓶颈除了在滑轨厚度还有定力弹簧的布置，现有技术中定力弹簧的所述卷绕部的卷绕轴线大体水平并平行于所述两滑轨所在的公有面，而卷绕部因是弹簧用薄钢片卷绕而成，其外形的直径因升降拉伸次数的寿命要求而不能很小，现有技术没有更好地采取合理措施进行定力弹簧方面的改进，因要满足定力弹簧尺寸要求，把整个支架一体增加厚度，造成支架整体厚度很厚，因此也成了第二个支架减薄的一大瓶颈，当然，还有其它一些结构因素阻碍支架的减薄。

因此，现有技术受限于这些构造因素，限制了其在有更薄滑轨要求的显示器支撑架内的使用。

由于近年来显示器支撑架等电子产品机构设计的进步，人们追求越来越薄的支架外观，因此现有技术的用途将受到相当限制，无法适用于更加薄型的显示器支撑架产品。故如何由现有结构进行支架厚度减少的改良，实现生产具有更薄要求的显示器升降支撑架，已成为本行业所欲解决的重要课题之一。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种滚珠式升降支撑架，以克服现有技术支架厚度仍旧偏厚的缺陷，使显示器升降支撑架的外观更薄、更加美观，满足人们追求薄型化和新的时尚审美要求，进一步扩大其在具有更加薄型的要求的显示器升降支撑架中的应用。

为实现上述目的，本发明提供的一种滚珠式升降支撑架，其包括：

一板体状的底座，设于工作面上；

一支架，大体呈长形的板体状并大体竖直地设置在所述底座上,所述支架其朝向显示器一侧的板面设有内凹形成的一容置槽，所述容置槽的底面开设有两竖向、长的竖向槽；

一滑轨，设置于所述容置槽内，其中又包含：

两外轨，从横断面看,每一所述外轨大体呈u字形，包括两邻设并大体平行的板体状滚道板，两所述滚道板一同侧的纵向边缘相互弯延互连一体形成的一连体部；两所述外轨其各自的u字形开口相对着、间隔地固定在支架内；

两内轨，每一所述内轨，包括一大体呈板体状的滚道部并设置于其所属滑轨的两所述滚道板之间，和由所述滚道部一体从所述外轨u字形开口向外弯延伸出的一连接部，所述内轨与所述外轨各处保持间隙；

四列滚珠及对应的长形珠架，每一列滚珠均沿滑轨纵向方向排列，每列滚珠均包括复数个滚珠，所述每列滚珠中的每个滚珠均被间隔、容纳保持于对应的所述珠架上对应数量的容纳孔内；从滑轨横断面上看，相邻的所述四列滚珠的球心的连心线相互连接大体构成一等腰梯形，两所述滚道部板体对应的同一侧面与各自邻近的两所述滚道板板面之间分别共同抵触处于等腰梯形上底两端点的滚珠，两所述滚道部板体的另一侧面分别与邻近的另两所述滚道板板面之间共同抵触处于等腰梯形下底两端点的两滚珠；所述等腰梯形的高小于等于四列滚珠的平均直径加3mm的和值；

即，所述等腰梯形的高≤(所述四个滚珠的平均直径+3mm)；

应用时，两所述连接部与升降模块三者之间相互固连，两外轨与支架分别固连；

所述内轨透过所述滚珠相对所述外轨进行往复直线移动；

所述两外轨分别固设于形成该容置槽的壁面上；

一升降模块，包括一滑动件、一屏连接板；所述滑动件两侧分别固连对应的两所述内轨的所述连接部；

至少一个定力弹簧设置在所述支架顶部内，或者，至少两个定力弹簧且至少分上下两排设置在所述支架内；

所述定力弹簧包括一卷绕部和一连接端，且所述卷绕部的卷绕轴线大体水平且平行于所述支架的板面，所述卷绕部和所述连接端分别设连所述支架和所述内轨或者所述滑动件；当所述滑动件连同所述内轨向下方移动时，所述定力弹簧均被相应拉伸并保持弹性拉力。

进一步地，所述滑动件更包括一大体竖向安置的长条状的转接条，所述内轨的连接部由所述滚道部的板体向外一体弯延形成；所述连接部上设有连接用的螺孔或透孔；所述转接条分别固连所述连接部和所述定力弹簧的所述连接端。

进一步地，所述珠架上设有止挡部，以便能被上升运动的所述内轨碰触、驱带而避免自行滑落。

进一步地，对于处于所述等腰梯形每一侧腰处的所述止挡部由一短横板分别与相邻的两所述珠架的上顶端固连而形成，当所述内轨上升时能碰触所述横板而带动所述珠架跟着向上，避免因珠架往复升降多次而自行逐次下落，同时又不影响所述珠架往复升降运动。

进一步地，所述止挡部为所述珠架上顶端分别设有一凸起形成，所述凸起在所述内轨上升时能被所述内轨碰触而带动所述珠架跟着向上，避免因珠架往复升降多次而自行逐次下落，同时又不影响所述珠架往复升降运动。

进一步地，所述升降模块还包括一屏俯仰枢纽单元设于所述滑动件与所述屏连接板之间，用于显示器视角的俯仰调节；所述升降模块内还包括至少一扭簧用以提供显示器俯仰用平衡力。

进一步地，更包含一支架摆转枢纽单元，所述支架摆转枢纽单元枢设于所述支架与所述底座之间，其枢转轴线大体为竖向，从而使所述支架能相对所述底座摆转。

进一步地，更包含一屏自身摆转枢纽单元，所述屏自身摆转枢纽单元设于所述屏俯仰枢纽单元与所述屏连接板之间，其枢转轴线大致垂直于该屏连接板的板面，从而使该显示器能绕大致垂直于该屏连接板板面的轴线摆转。

进一步地，所述支架更包含一对应的后盖，所述支架为铝合金压铸件，所述支架靠下部开有一走线用的线缆孔；所述后盖盖于所述支架有容置槽的一面，所述后盖对应所述线缆孔也开设有相应的孔。

进一步地，所述支架摆转枢纽单元至少设有至少两向上的楔形凸起物，所述支架下部设有对应数量并适配的两内凹形楔孔，两者之间通过手动螺钉锁紧以便利支架的快速拆装。

进一步地，从滑轨横断面看，每一所述外轨分成两个钢板件组合而成，一个大体呈一字形，另一个大体呈z字形，一同固连在所述支架板面上。

进一步地，所述定力弹簧中至少一个定力弹簧自身为两至三层类同弹性钢片紧密贴合复合一同卷绕而成。

进一步地，所述滚道部板面及所述滚道板板面在与所述各滚珠抵触的对应位置上分别沿纵向设有滚珠用滚道。

进一步地，所述连接部上设有连接用的螺孔或透孔；所述内轨为钢板冲压件或铁基粉末冶金件；

或者，所述连体部沿纵向设有连接用的螺纹孔或通孔；所述外轨和所述内轨及所述珠架为钢板冲压形成。

进一步地，每一所述内轨两侧的两列滚珠的两所述珠架的纵向侧边缘相互连为一体并设置于所述内轨与所述外轨之间的间隙中。

进一步地，两所述外轨的两一字形钢板件由所述支架局部兼顾形成。

进一步地，两所述外轨由所述支架兼顾形成。

本发明的有益效果，在于突破了现有技术支撑架的内部结构薄型化涉及的滑轨内部结构与定力弹簧排布两大瓶颈难题，对其内部使用的滚珠滑轨习用的两列滚珠沿滑轨厚度方向对位排布的结构模式进行重大改变，使得现有技术滑轨的总厚度公式(外轨的两滚道板的厚度+两列滚珠的直径+两列滚珠之间处的最小所述内轨板体厚度)得以改写，即其中的两列滚珠及他们所夹的板体厚度因改为滚珠错位斜着排布而显然使滑轨厚度明显减小，从而摆脱了滑轨对现有技术结构整个支架厚度的限制瓶颈，同时定力弹簧采用卷绕部轴线垂直于支架板面，对定力弹簧的外径不限制但对其宽度进行减小，弹力的减少再通过上下多排增放置弹簧而弥补，从而支架厚度按减薄的滑轨减薄后可容纳新排布和改进尺寸的定力弹簧，从而解决了另一个支架减薄瓶颈难题，而且还在支架结构及支架相关件结构上进行了改进，最终能够提供厚度更薄的支架，因此适合用于支架要求外观特别薄的显示器支撑架产品上，使得产品更加薄形、美观，满足人们时下追求时尚和超薄的审美新要求；进一步增加显示器升降支撑架的运用范围。

附图说明

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附的图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

图1为现有技术中支架主要部分的组合剖视示意图；

图2为本发明实施例1中支架特别是其内的滑轨的组合剖视示意图；

图3为本发明实施例1中支架内的滑轨中的第一种止挡部结构的组合横断面方向示意图；

图4为本发明实施例1中支架内的滑轨中的第二种止挡部结构的组合横断面剖视示意图；

图5为本发明实施例1中支架内一种使用的滑轨外轨分为两个件时的组合横断面剖视示意图；

图6为本发明实施例1中支架内的滑轨的一体式珠架的组合横断面剖视示意图；

图7为本发明实施例1公开的升降支撑架的分解示意图；

图8为本发明实施例1中含有支架与外轨为一体的结构的组合横断面剖视示意图；

图9为现有技术立体示意图；

图10为本发明实施例2公开的升降支撑架的分解示意图。

附图标记：

1a-外轨；11a-滚道板；12a-连体部；2a-内轨；21a-滚道部；22a-连接部；3a-滚珠；4a-珠架；6a-升降模块；61a-滑动件；8a-定力弹簧；81a-卷绕部；82a-连接端；91a-支架摆转枢纽单元；10a-滑轨；1-外轨；11-滚道板；12-连体部；2-内轨；21-滚道部；22-连接部；23-转接条；3-滚珠；4-珠架；5-止挡部；51-横板；52-铆钉；53-铆钉；6-升降模块；61-滑动件；62-屏连接板；63-屏俯仰枢纽单元；64-屏自身摆转枢纽单元；7-支架；71-容置槽；72-固定轴；73-后盖；74-竖向槽；75-穿线孔；8-定力弹簧；81-卷绕部；82-连接端；9-底座；91-支架摆转枢纽单元；10-滑轨。

具体实施方式

为让上述目的、技术特征和优点能更明显易懂，以下通过特定的具体实施例并配合附图详细说明本发明的实施方式，熟悉此领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明之可能的变形及其它优点及功效。

须说明的是，本说明书所附图其绘示的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此领域的技术人士的了解与阅读，并非用于限定本发明可实施的限定条件，故对不具技术上的实质意义进行的任何结构的修饰、比例关系、方向的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。同理，请注意，本说明书中如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等涉及方向的用语或内容，是针对附图从操作者面对显示屏方向来看时各件正常使用时的大体方位，也包括“一”、等用语，都是仅为便于叙述的明了，而非用于限定本发明可实施的范围，其相对关系的适当改变或调整，在无实质技术内容变更下，包括各种修饰与变更等，当也应视为本发明可实施的范围。

实施例1

请参见图2至图8所示，并着重参见图7、2，本实施例提供的一种滚珠式升降支撑架，其包括：

一板体状的底座9，设于工作面上；

一支架7，大体呈长形的板体状(因要薄型，所以大体为板体状；举例说但不限与此，材料及成形比如采用铝合金压铸成形，下部设有一大的穿线孔75用于显示器等线缆走线),并大体竖直地设置在所述底座9上,所述支架其朝向显示器一侧的板面设有内凹形成的一容置槽71，所述容置槽71的底面开设有两竖向、长的竖向槽74；(本例所述容置槽71上两竖向槽74用于后述的两个所述连接部22横穿其间)；

一滑轨10，设置于所述容置槽71内(本滑轨从总体构成看，为理解方便，也可视为左右分开的两个普通滑轨组合而成)，其中又包含：

两外轨，从横断面看,每一所述外轨1大体呈u字形，包括两邻设并大体平行的板体状滚道板11(两滚道板11之间大体平行，同时其之间因相间而形成一容纳空间)，两所述滚道板11一同侧的纵向边缘相互弯延互连一体形成一连体部12(举例来说但不限于此：即从横断面看外轨1总体呈近似u字形，其中的连体部12，相当于u字形的封底段，所述两滚道板11则相当于u字形去除封底段余留下的两段；所述外轨1可由钢板一体冲压或滚压成形；一般在连体部12沿纵向的面上设置数个螺纹孔或透孔用于与显示器升降支撑架中的立柱或支架7固连；外轨1其纵向两端可增设封挡，以阻挡移动的内轨2脱出)；两所述外轨1其各自的u字形开口相对着、间隔地固定在支架7内；

两内轨，每一所述内轨2(比如但不限于此，可由钢板冲压或铁基粉末冶金一体成形)，包括一大体呈板体状的滚道部21设置于其所属滑轨的两所述滚道板11之间(滚道部21可只是其大部分处于其之间)，和由所述滚道部一体从所述外轨u字形开口向外弯延伸出的一连接部22(连接部22用于与显示器升降支撑架上的件如升降模块6等进行连接，可设置数个螺纹孔或透孔，其具体怎样弯延伸出应考虑与升降模块6的待连接结构适配)，所述内轨2与所述外轨1各处保持间隙(因两者间有相对运动不能相互擦碰，所以应有间隙)；

四列滚珠及对应的长形珠架4，每一列滚珠均沿滑轨纵向方向排列，每列滚珠均包括复数个滚珠3(比如滚珠3采用钢珠)，每列滚珠中的每个滚珠3均被间隔、容纳保持于对应的所述珠架4(比如但不限于，所述珠架4结构为带一列对应滚珠列中滚珠3数量的容纳孔的长条形薄钢片)上对应数量的容纳孔内；从滑轨横断面上看，相邻的所述四列滚珠的球心的连心线相互连接大体构成一等腰梯形(分属四列滚珠的4个滚珠的球心用直线连起来看，注意应去除4个球心之间形成了相互交叉的连心线)，两所述滚道部21板体对应的同一侧面与各自邻近的两所述滚道板11板面之间分别共同抵触处于等腰梯形上底两端点的滚珠3(形成了共同夹持抵触该两列滚珠的两条滚珠通道)，两所述滚道部21板体的另一侧面分别与邻近的另两所述滚道板11板面之间共同抵触处于等腰梯形下底两端点的两滚珠(形成了共同夹持抵触该列滚珠的另两条滚珠通道)；所述等腰梯形的高≤(所述四列滚珠3的平均直径(即，如果四列滚珠直径不等则平均计算)+3)(㎜)(从滑轨横断面看，显然，在一定条件下，等腰梯形的高越小，意味着处于等腰梯形上底两端点的滚珠3越向另两滚珠方向移动，滑轨厚度越小，也意味着滚道部21的局部板体弯曲的越甚；这样，与采用两列对位排布的两现有技术结构滑轨在相同条件下对比，采用滚珠错位排布明显可减少滑轨厚度，经实际表明，在此公式尺寸区间进行错位排布尺寸的变化，能更有利于减少滑轨厚度方向的尺寸，加工工艺最佳；可使滑轨在厚度方向尽可能的最小、滑轨最薄；另显然，该滑轨相当于现有技术的两个滑轨；应用时，两所述连接部与升降模块三者之间相互固连，三者间，是两连接部22先相互固连一体后再与滑动件61连接，还是两连接部22分别单独与滑动件61固连，显然效果是等价的，可根据需要选择，两外轨与支架分别固连，这样两外轨也才能被定位)；所述珠架4上设有止挡部5，以便能被上升运动的所述内轨2碰触、驱带而避免自行滑落(滑轨是用于升降的，应用时外轨1固定在大体为竖向设置的支架内，内轨2则往复升降，所述珠架4也跟着往复升降，但显然珠架4多次升降后，因珠架4自身重力原因及因滚珠3滚动中难免有不同步等原因而使珠架4逐渐向下掉落，也即多次相对移动后所述珠架4相对所述内轨2的重叠度会逐渐减少，这时参与滚动工作的滚珠3总数量就会相应减少，从而减少了内轨2与外轨1同时抵顶的滚珠3数量，影响滑轨的工作如运动刚度，显示器有可能晃动、不稳；因此，所谓设止挡，是指在该珠架4上做一止挡结构，如局部冲压凸起、铆接、焊接小件等，使该止挡结构在内轨2上升移动的近最高点位置上能被内轨2碰挡而被强制驱带一同向上，当然该止挡结构又不开太大，要能顺利在外轨1内下行，即它是借助内轨2每次上升到近最高点时碰触珠架4的止挡结构而强制带动珠架4重新回归原有位置、不至于逐次往下掉落，该止挡结构即所谓止挡部)；所述滚道部板面及所述滚道板板面在与所述各滚珠抵触的对应位置上分别沿纵向设有滚珠用滚道(所述滚道一般是以浅槽的形式出现，比如本例为与滚珠3直径相当的局部圆弧形槽的滚道，滚道用于滚珠3滚动的导向使所述内轨2相对所述外轨1位置稳定，不会横向滑开分离，同时，滚珠3与所述滚道的槽面以面接触还可均载以分散力的作用，避免或减轻受力集中于面上一点，提高接触刚度和使用寿命，这是容易理解的；当然在内轨2与外轨1上省却其中特别的某一至两处滚道仍可能使所述内轨2相对所述外轨1的位置得以确定，但毕竟这时内轨2与外轨1相对运动的刚度、强度会下降，该一至两处受力也过于集中于材料表面的一点、不好，不建议采用，也因此，为统一描述，可认为该一至两处滚道的滚道仍有只是深度近似为零)；

内轨2透过所述滚珠相对所述外轨1进行往复直线移动(这是很显然的自然结果)；

两所述外轨1分别固设于形成该容置槽71的壁面上；

一升降模块6，包括一滑动件61(为板架类件，比如冲压件组合而成或压铸成形)、一屏连接板62(为板状件，比如钢板冲压件，用于连接显示屏，一般上下边沿还设有卡子以便实现快拆装显示器用)；所述滑动件61两侧(大体处于两侧)分别固连对应的两所述内轨2的所述连接部22(比如所述连接部22穿过所述竖向槽74伸出所述支架7外后与所述滑动件61固连,反过来所述滑动件61伸进支架7内与其固连效果也是一样的，可视具体结构哪种更方便、更符合要求而选择)；

至少两个(比如本例为4个)定力弹簧8(其被拉伸时拉力近似恒定)且至少分上下两排设置(比如本例上下分四排，每排一个，显然每排也可一个以上)在所述支架7内(比如本例在支架7的所述容置槽71内)，所述至少两个定力弹簧中至少一所述定力弹簧自身为两至三层类同的弹性钢片紧密贴合复合一同卷绕而成(由相类似的两至三层弹性钢片紧密贴合重叠复合一起，相当于一张钢片，一同卷绕而成，每圈互相之间紧贴，以使其在总体外形增加不明显但弹簧拉力却相应成倍数增加，但注意这种内部结构的定力弹簧在数量上仍视为一个定力弹簧)；所述每一定力弹簧8包括一卷绕部81(外形近似一空心圆柱)和一连接端82，且所述卷绕部81的卷绕轴线大体大体垂直于所述支架7的板面(卷绕轴线这样选择后，所述定力弹簧在支架厚度的方向上的尺寸可大大减少，当然定力弹簧8在该支架厚度方向尺寸减少对单个弹簧来说弹力会下降，但可再通过上下多排增加数量来使总的弹簧力满足要求，最终这样的排布方案可比现有技术大大减少所述定力弹簧在支架厚度方向上的尺寸，同时依然满足总的力值要求，从而实现支架7的超薄)，所述卷绕部81和连接端82分别设连所述支架7和所述滑动件61(内轨2与所述滑动件61是固连的，所述连接端82连接在所述滑动件61伸入所述支架7内的部分；至于卷绕部81由于其工作时表面会相对支架7转动，故其与支架的设连可根据具体结构选择，比如本例采用将卷绕部81中间的孔套装在支架7的固定轴72上，当然固定轴72与卷绕部81之间设有塑料减磨用的套管来隔垫，卷绕部81两侧面也一般设有塑料片等隔开用的衬垫等进行减磨和防止划伤支架7)；当所述滑动件61连同所述内轨2向下方移动时，所述每一定力弹簧8均被相应拉伸并保持弹性拉力(定力弹簧被拉伸时其拉力仍保持近似恒定,将每一个定力弹簧的力相加就可大体平衡显示器的重力,使显示器在任意高度位置实现随停,当然在实际结构上还可在升降行程内设一摩擦副以产生额外的摩擦阻力,使显示器停的位置更稳、升降操作手感更好)。

以上请同时着重参见图7和图2。

进一步地，所述滑动件61更包括一大体竖向安置的长条状的转接条23(比如钢板冲压或压铸成形或粉末冶金成形)，所述内轨2的连接部22由所述滚道部21的板体向外(大体看)一体弯延形成(比如但不限于此：其一体弯延的形状等可根据待连接件相对应的连接结构进行适配)；所述连接部22上设有连接用的螺孔或透孔(具体应与对应连接件结构适配选择)；所述转接条23分别固连所述连接部22(比如通常选连接部22纵向的下部)和所述定力弹簧8的所述连接端82(因上下有多排定力弹簧8，滑动件61与之纵向连接跨度显然较长，滑动件61的两侧可以一体延伸成形转接条23，比如金属压铸或粉末冶金成形，显然加工成形与安装难度都会较大，故也可分开加工再固连一体；比如本例，所述转接条23单独加工，比如金属压铸或粉末冶金成形，其上段分别与所述滑动件61两侧和所述连接部22连接固连，侧面特别是中下段则与多个上下排布的所述定力弹簧的连接端82相连；因有两个转接条23，故每个转接条23应分担连接所述至少两定力弹簧中的一部分数量的定力弹簧，以便受力均衡)。

进一步地，请同时着重参见图3所示(图中为突出起见，只在半边表示并略去了相应的一个内轨2)，对于处于所述等腰梯形每一侧腰处的所述止挡部5由一短横板51(比如，采用比较硬的短钢板条)分别与相邻的两所述珠架4的上顶端固连而形成(比如但不限于此：在短钢板条上间隔设2个铆钉52孔，对应的两个珠架4的上顶端也开设对应的铆钉孔，然后用铆钉52固连，当然也可用焊接如点焊等替代铆钉52固连)，当所述内轨2上升时能碰触所述横板51而带动所述珠架4跟着向上，避免因珠架4往复升降多次而自行逐次下落，同时又不影响所述珠架4往复升降运动(这种止挡部结构可靠、稳定、简单、容易实现，三珠架同步性好)。

进一步地，请同时着重参见图4所示(图中为突出起见，只在半边表示并略去了相应的一个内轨2)，所述止挡部5为所述珠架4上顶端分别设有一凸起形成(比如但不限于此：采用在四个珠架4上顶端各开设一铆钉孔，然后用铆钉53等铆固而自然构成凸起，注意铆钉53铆后，以珠架4两侧面看，铆钉的材料分配在靠内轨侧应比远离内轨侧的材料多些，以便材料多的凸起可止挡内轨，同时又不影响在外轨1滚道中升降；再比如，如珠架4采用塑料一体件则可在其上顶端一并一体注塑一凸起状结构形成止挡部5；显然，类似的凸起结构可有多种变式；注意所述凸起的形状以保证能在外轨1滚道内升降滑动同时又能使内轨2上顶端碰触挡住而不会被绕过)，所述凸起在所述内轨2上升时能被所述内轨2碰触而带动所述珠架4跟着向上，避免因珠架4往复升降多次而自行逐次下落，同时又不影响所述珠架4往复升降运动(这种止挡部结构简单、容易实现，但三珠架升降不一定同步)。

进一步地，请同时着重参见图7所示，所述升降模块6还包括一屏俯仰枢纽单元63设于所述滑动件61与所述屏连接板62之间，用于显示器视角的俯仰调节；所述升降模块6内还包括至少一扭簧(图7中有其部分外形显示)用以提供显示器俯仰用平衡力。

进一步地，请同时着重参见图7所示，更包含一支架摆转枢纽单元91，所述支架摆转枢纽单元91枢设于所述支架7与所述底座9之间，其枢转轴线大体为竖向，从而使所述支架7能相对所述底座9摆转。

进一步地，请同时着重参见图7、图8所示，更包含一屏自身摆转枢纽单元64，所述屏自身摆转枢纽单元64设于所述屏俯仰枢纽单元63与所述屏连接板62之间，其枢转轴线大致垂直于该屏连接板62的板面，从而使该显示器能绕大致垂直于该屏连接板62板面的轴线摆转。

进一步地，所述支架7更包含一对应的后盖73(比如注塑件)，所述支架7为铝合金压铸件，所述支架7靠下部开有一走线用的线缆孔；所述后盖73盖于所述支架7有容置槽71的一面，所述后盖73对应所述线缆孔也开设有相应的孔。

进一步地，所述支架摆转枢纽单元91至少设有至少两向上的楔形凸起物(图中有显示凸起物)，所述支架7下部设有对应数量并适配的两内凹形楔孔(图中未显示该楔孔)，两者之间通过手动螺钉锁紧以便利支架的快速拆装；所述支架7在板体下部内一体压铸或螺锁一加强抗扭刚度用的衬垫补强钢板(图中未示所述补强钢板)。

进一步地，请同时着重参见图5所示(图中为突出结构可选起见，滑轨内两侧的结构中，一字形和z字形选取不同的件，当然实际使用，两侧应在两种方案中选相同的一种)，从滑轨横断面看，每一所述外轨1分成两个钢板件组合而成(这样可降低加工制造工艺上因成形困难及安装不便的难度；两个钢板件可为钢板冲压或滚压成形件)，两个钢板件中的一个大体呈一字形，两个钢板件中的另一个大体呈z字形，一同固连在所述支架的板面上。

另外，本例中所述连体部12沿纵向设有连接用的螺纹孔或通孔；所述外轨1和所述内轨2及所述珠架4为钢板冲压形成。

另外，本例中，所述内轨2的连接部22由所述滚道部21的板体向外(大体看)一体弯延形成(比如但不限于此：其一体弯延的形状等可根据待连接件相对应的连接结构进行适配)；所述连接部22上设有连接用的螺孔或透孔(具体应与对应连接件结构适配选择)。

着重参见图6所示，每一内轨2两侧的两列滚珠的两所述珠架4的纵向侧边缘相互连为一体并设置于所述内轨2与所述外轨1之间的间隙中(这是一种珠架4连接成一体式的结构，珠架4强度和刚度会稍好些，同时，珠架4升降的同步性也好些；但从横断面上看，因珠架4连成一u形，势必挤占所述内轨2周边与外轨1之间间隙的一定间隙宽度，相应地容易理解，滑轨厚度会有所增加)。

着重参见图5所示，每一外轨1的所述一字形钢板件由所述支架7局部兼顾形成(这时的支架7是采用钢板成形的，支架7中局部应对应按一字形结构，显然，这样可借助部分显示器支撑架中支架7本身的形状及强度和刚度，可简化外轨1结构，进一步降低了滑轨厚度，还可降低材料消耗)。

着重参见图8所示，两所述外轨1由所述支架7兼顾形成(这时的支架7是采用钢板成形的，支架7中局部形状应对应外轨1结构，显然，这样可借助部分显示器支撑架中支架7本身的形状及强度和刚度，可简化外轨1结构，进一步降低了滑轨厚度，还可降低材料消耗)。

另外，图7也是本发明滑轨显示器升降支撑架一实施例中各部分解结构示意图，图2也反映了支架及内部部分件的组合横断面剖视示意；图6显示了每一滑轨的珠架为一体式的结构；图8显示了本发明中外轨与支架为一体的组合横断面剖视示意图。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：

如图10所示，本实施例中的滚珠式升降支撑架包括一个定力弹簧8，该定力弹簧8设置在支架7顶部内。在支架7的所述容置槽71顶端继续隆起形成容置腔，定力弹簧8包括一卷绕部81(外形近似一空心圆柱)和一连接端82，且所述卷绕部81的卷绕轴线大体水平且平行于所述支架7的板面(卷绕轴线这样选择后，因所述定力弹簧直径尺寸较大，为使整个支架7整体看起来仍为薄型，为此，一种是上下多排设置多个外径小些的定力弹簧8，一种是将支架最顶端在设置所述定力弹簧8的沿厚度方向局部隆起以包覆容纳外径大、钢片厚、拉力大的所述定力弹簧8，从而不影响所述定力弹簧8安装，同时又能实现支架7整体的超薄)，所述卷绕部81和连接端82分别设连所述支架7和所述内轨2上(因内轨2与所述滑动件61是固连的，所述连接端82也可连接在所述滑动支架61伸入所述支架7内的部分；至于卷绕部81由于其工作时表面会相对支架7转动，故其与支架的设连可根据具体结构选择，比如可采用将卷绕部81中间的孔套装在支架7的固定轴72上，当然固定轴72与卷绕部81之间设有塑料减磨用的套管来隔垫，卷绕部81两侧面也一般设有塑料片等隔开用的衬垫等进行减磨和防止划伤支架7；再比如，在支架7上固连一的具有凹弧面的塑料弹簧座上，采用将卷绕部81抵触在该凹弧面上滚转)；当所述滑动件61连同所述内轨2向下方移动时，所述定力弹簧8被相应拉伸并保持弹性拉力。

本发明克服了现有技术支撑架中因其中的滑轨受限于其滚珠只有两列且为对位排布型所致的滑轨厚度仍很厚的缺陷，通过采用两对错位排布的两列滚珠对其进行实质性地重要减薄改进，使滑轨厚度进一步减小从而提供了一种更薄型的显示器升降支撑架，使显示器支撑架实现超薄要求，进一步扩大了显示器升降支撑架的应用领域，使显示器升降支撑架外观更薄、更加美观，更好地满足了人们的新的时尚追求和审美要求。同时滑轨可单独使用，加工安装简单。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此局限本发明的权利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内。