本发明涉及蝶阀的技术领域,尤其涉及一种可灵活更换翻板的蝶阀壳体结构。
背景技术:
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
蝶阀的翻板在使用过程中都不能随意更换,而且,更换时还必须将蝶阀拆卸下来,使用特定的工具拆除蝶阀的翻板,进行更换,过程复杂,而且拆卸过程中如果拆卸不当,容易造成内部零部件的损坏,为此,我们急需设计出一种可灵活更换翻板的蝶阀壳体结构,来解决上述问题。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可灵活更换翻板的蝶阀壳体结构。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种可灵活更换翻板的蝶阀壳体结构,包括阀体,所述阀体为中空的圆环形结构,且阀体中间设置有翻板,所述阀体上设置有阀杆,且阀杆穿过阀体外壳,所述翻板上靠近边缘一侧设置有固定腔,且固定腔上靠近阀体的一端设置有开口,开口处穿过翻板连通外部,所述阀杆上远离阀体的一端伸入固定腔内,所述固定腔内远离阀杆的一端横向设置有空槽,且空槽内靠近阀杆的一端设置有开口,所述空槽内平行设置有第一推杆与第二推杆,所述第一推杆的一端垂直连接有第一l形固定杆,所述第二推杆上远离第一l形固定杆的一端垂直连接有第二l形固定杆,且第一l形固定杆与第二l形固定杆平行设置,所述第一推杆上远离第一l形固定杆的一端穿过第二l形固定杆,所述第一l形固定杆上远离第一推杆的一侧面设置有弹簧,且弹簧的另一端固定连接在空槽一端,所述第二l形固定杆上远离第二推杆的一侧面设置有弹簧,且弹簧另一端固定连接在空槽一端,所述翻板上沿中心轴与固定腔对称设置有空腔,且空腔上靠近阀体的一端开设有开口,且开口处连通外部,所述空腔内远离阀体的一端固定设置有凹槽,所述凹槽的正下方设置有阀座,且阀座上运力凹槽的一端固定在阀体上。
优选的,所述阀座上中间位置设置有活动块,且活动块活动伸入凹槽的凹口内。
优选的,所述阀杆上靠近固定腔的一端设置有卡槽,且第一l形固定杆与第二l形固定杆上远离空槽的一端卡在卡槽内。
优选的,所述第一l形固定杆与空槽的平行设置。
优选的,所述翻板的外圈,沿翻板的外围形状设置有密封环。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明中,通过平行设置的第一推杆与第二推杆可使翻板与阀体的固定或分开,通过底部设置的活动块与凹槽,可固定翻板另一端,两侧固定均可以不使用任何工具,手动固定,不必伤害内部零部件。
附图说明
图1为本发明提出的一种可灵活更换翻板的蝶阀壳体结构的结构示意图;
图2为本发明提出的一种可灵活更换翻板的蝶阀壳体结构的图1a处结构示意图;
图3为本发明提出的一种可灵活更换翻板的蝶阀壳体结构的图1b处结构示意图。
图中:1阀体、2翻板、3阀杆、4第一l形固定杆、5固定腔、6空槽、7第二l形固定杆、8第一推杆、9弹簧、10第二推杆、11凹槽、12空腔、13活动块、14阀座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种可灵活更换翻板的蝶阀壳体结构,包括阀体1,阀体1为中空的圆环形结构,且阀体1中间设置有翻板2,翻板2的外圈,沿翻板2的外围形状设置有密封环,阀体1上设置有阀杆3,且阀杆3穿过阀体1外壳,翻板2上靠近边缘一侧设置有固定腔5,且固定腔5上靠近阀体1的一端设置有开口,开口处穿过翻板2连通外部,阀杆3上远离阀体1的一端伸入固定腔5内,固定腔5内远离阀杆3的一端横向设置有空槽6,且空槽6内靠近阀杆3的一端设置有开口,空槽6内平行设置有第一推杆8与第二推杆10,第一推杆8的一端垂直连接有第一l形固定杆4,第一l形固定杆4与空槽6的平行设置,第二推杆10上远离第一l形固定杆4的一端垂直连接有第二l形固定杆7,且第一l形固定杆4与第二l形固定杆7平行设置,阀杆3上靠近固定腔5的一端设置有卡槽,且第一l形固定杆4与第二l形固定杆7上远离空槽6的一端卡在卡槽内,第一推杆8上远离第一l形固定杆4的一端穿过第二l形固定杆7,第一l形固定杆4上远离第一推杆8的一侧面设置有弹簧9,且弹簧9的另一端固定连接在空槽6一端,第二l形固定杆7上远离第二推杆10的一侧面设置有弹簧9,且弹簧9另一端固定连接在空槽6一端,翻板2上沿中心轴与固定腔5对称设置有空腔12,且空腔12上靠近阀体1的一端开设有开口,且开口处连通外部,空腔12内远离阀体1的一端固定设置有凹槽11,凹槽11的正下方设置有阀座14,且阀座14上运力凹槽11的一端固定在阀体1上,阀座14上中间位置设置有活动块13,且活动块13活动伸入凹槽11的凹口内。
工作原理:使用本装置时,先翻板2上的凹槽11卡在活动块13上,然后捏住第一推杆8与第二推杆10相互远离的一端,使第一l形固定杆4与第二l形固定杆7之间的距离变大,然后再将阀杆3设置在固定腔5内,第一l形固定杆4与第二l形固定杆7卡在阀杆的卡槽内,完成安装。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。