一种气压调节通气装置的制作方法

本发明涉及气控技术领域，尤其涉及一种气压调节通气装置。

背景技术：

在发泡铝制备过程中，需要对制备发泡铝的铝液中添加发泡剂或者是通气体，使铝液中形成大量的气泡，但通入气体的气压过低时，产生的气泡体积小，且其动力不足无法扩散，故而在往铝液中通入气体时，需控制通入气体的气压，需将气体的气压增大后方可将气体输入到铝液内，使铝液瞬间产生大量的气泡，使气泡依靠其气压可以扩散到铝液的各个部位，故需要一种气压调节装置对气体压力进行调节。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种气压调节通气装置，其通过在主管内设置活塞，利用活塞对气体进行阻挡，使气体的压力增大，当气体压力增大到一定范围时，使活塞上下端面设置的进气口与出气口连通，活塞上端的气体瞬间进入到活塞下方并进入到铝液内，由于气体进过活塞的加压，其在铝液内形大量的气泡，且该气泡快速扩散至铝液的各个部分，解决了气体气压小时，铝液产生气泡小，分散不均的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气压调节通气装置，包括：

主管，所述主管为两端开口设置，气体自该主管的上端进入下端流出；

活塞，所述活塞设置于所述主管内，其为工字形设置，且其沿导杆上下滑动，该活塞的上端面上设置有进气口，且该活塞的下端面上设置有出气口；

调节组件，所述调节组件位于所述活塞的中部区域内，其均设置于该活塞上，其用于控制所述进气口与出气口的连通与关闭。

作为改进，所述活塞将主管划分为进气区与出气区，该进气区位于该活塞的上方，该出气区位于该活塞的下方。

作为改进，所述导杆的连端通过连接环与所述主管的内壁连接。

作为改进，所述进气口与出气口为交错设置。

作为改进，所述调节组件包括：

固定隔板，所述固定隔板与所述活塞的中部固定连接，其位于所述进气口的一侧；

活动隔板，所述活动隔板转动设置于所述活塞的中部位置，其与所述固定隔板对应设置于所述进气口的另一侧；

连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述固定隔板连接，其另一端与所述活动隔板的连接；

出气管，所述出气罐设置于所述出气口处，其位于活塞的下端，且其与该活塞固定连接。

作为改进，所述活动隔板与所述进气口之间还设置有限位杆，该限位杆与所述活塞固定连接。

作为改进，所述限位杆与所述活塞的上端面或下端面固定连接。

作为改进，所述活塞的下方还设置有复位弹簧，该复位弹簧的下端与所述主管的下端连接，该复位弹簧的上端与所述活塞抵持设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过通过在主管内设置活塞，利用活塞对气体进行阻挡，使气体的压力增大，当气体压力增大到一定范围时，使活塞上下端面设置的进气口与出气口连通，活塞上端的气体瞬间进入到活塞下方并进入到铝液内，由于气体进过活塞的加压，其在铝液内形大量的气泡，且该气泡快速扩散至铝液的各个部分；

(2)本发明在控制活塞上进气口与出气口连通时，通过设置固定隔板与活动隔板，利用气体进去活塞中部区域挤压活动隔板时，使活塞隔板不断旋转，而连接弹簧则施加反向力，迫使气压不断增大，当活动隔板旋转至出气口时，气体瞬间泄出，在铝液内形成大量气泡；

综上所述，本发明自动控制，结构新颖的优点，尤其适用于发泡铝发泡过程中的气控技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明第一剖视结构示意图；

图2为本发明第二剖视结构示意图；

图3为本发明调节组件结构示意图；

图4为图3中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例：

以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

如图1、图2与图3所示，一种气压调节通气装置，包括：

主管1，所述主管1为两端开口设置，气体自该主管1的上端进入下端流出；

活塞2，所述活塞2设置于所述主管1内，其为工字形设置，且其沿导杆4上下滑动，该活塞2的上端面上设置有进气口21，且该活塞2的下端面上设置有出气口22；

调节组件3，所述调节组件3位于所述活塞2的中部区域内，其均设置于该活塞2上，其用于控制所述进气口21与出气口22的连通与关闭。

其中，所述活塞2将主管1划分为进气区11与出气区12，该进气区11位于该活塞2的上方，该出气区12位于该活塞2的下方。

进一步的，所述导杆4的连端通过连接环41与所述主管1的内壁连接。

更进一步的，所述进气口21与出气口22为交错设置。

需要说明的是，气体自主管1的上端开口进入进气区11，随着气体的不断加入，活塞2被气体压缩，气压逐步增大，活塞2沿导杆4向下滑动，在活动的过程中，气体自进气口21进入活塞2的中部区域，对调节组件3进行加压，当气压达到满足铝液发破时，调节组件3控制进气口21与出气口22连通，进气区11内的气体进入到出气区12，后进入到铝液内对铝液进行发泡。

如图3与图4所示，作为一种优选的是方式，所述调节组件3包括：

固定隔板31，所述固定隔板31与所述活塞2的中部固定连接，其位于所述进气口21的一侧；

活动隔板32，所述活动隔板32转动设置于所述活塞2的中部位置，其与所述固定隔板31对应设置于所述进气口21的另一侧；

连接弹簧33，所述连接弹簧33的一端与所述固定隔板31连接，其另一端与所述活动隔板32的连接；

出气管35，所述出气罐35设置于所述出气口22处，其位于活塞2的下端，且其与该活塞2固定连接。

其中，所述活动隔板32与所述进气口21之间还设置有限位杆34，该限位杆34与所述活塞2固定连接。

进一步的，所述限位杆34与所述活塞2的上端面或下端面固定连接。

更进一步的，所述活塞2的下方还设置有复位弹簧5，该复位弹簧5的下端与所述主管1的下端连接，该复位弹簧5的上端与所述活塞2抵持设置。

需要说明的是，气体自进气口21进入到活塞2的中部区域内，对活动隔板32进行挤压，使活动隔板32旋转，活动隔板32与固定隔板31之间的距离逐渐加大，同时连接弹簧33逐渐拉长，其提供一个反向力，对气体提供进一步加压的力，随着，气体的进一步加压，活动隔板32移动至出气口22处，进气区11的气体通过出气口22沿出气管35进入到铝液内，由于气体之前的加压作用，在铝液内产生大量的气泡。

进一步说明的是，在气体泄压后，复位弹簧5促使活塞2沿导杆4复位，而连接弹簧33则带动活动隔板32弹性复位，而限位杆34则对活动隔板32复位时进行限位，避免活动隔板32与固定隔板31重合。

工作过程如下：

初始时，气体自进气口21进入到活塞2的中部区域内，对活动隔板32进行挤压，使活动隔板32旋转，活动隔板32与固定隔板31之间的距离逐渐加大，同时连接弹簧33逐渐拉长，其提供一个反向力，对气体提供进一步加压的力，随着，气体的进一步加压，活动隔板32移动至出气口22处，进气区11的气体通过出气口22沿出气管35进入到铝液内，由于气体之前的加压作用，在铝液内产生大量的气泡。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。