阀门的制作方法

本发明涉及一种阀门，具体涉及一种高压排气/排液用阀门。

背景技术：

常见的用于高压排气/排液的阀门，其阀体设有阀腔，阀腔设有入口和出口，其阀腔内设有阀杆，阀杆由设于其后部的弹簧支顶而从内侧封堵住出油口，并由设于其端面的密封圈对其与出口之间进行密封，出油时，将导出管插接于出口内，导出管的前端支顶阀杆端面所设的密封圈，驱使阀杆内缩，阀杆与阀腔之间形成间隙，阀腔与导出管连通，导通排气/排液通路，阀腔内的高压气体/液体得以从导出管排出，拔出导出管，弹簧支顶阀杆复位，将出口封堵住。上述结构的高压排气/排液阀门，存在着如下缺陷：

1、阀杆依靠弹簧复位，耐用性和可靠性不高；

2、导出管的前端面经常作用于阀杆端面所设的密封圈上，该密封圈容易变形，导致密闭性不好，造成高压液体/气体泄漏。

技术实现要素：

本发明公开了一种阀门，旨在改善现有同类产品所存在的上述缺陷。

本发明采用了如下技术方案：

一种阀门，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔的导入端设有用于与高压液泵/气泵相通连通的导入孔，阀腔的导出端插接固定有内套筒，内套筒的前端筒口内设有可内外位移、向内位移时可封闭住内套筒前端筒口、向外位移时可打开内套筒前端筒口的活塞；

该阀门还包括可从后端筒口插接于内套筒内、用于将阀腔内的高压液体/气体导出的拔插式导出嘴，该导出嘴插入内套筒时，其前端可推动活塞向外位移而打开内套筒前端筒口，从而导通阀腔和导出嘴，该导出嘴拔出内套筒脱离与活塞的接触后，活塞可由阀腔内的高压液体/气体驱动而向内位移以封堵住内套筒的前端筒口，从而将阀体的导出通道封闭。

更进一步，活塞的后端活动插接于内套筒的前端筒口内，其前端设有直径大于内套内径、防止其完全进入内套筒内的卡座，其后端设有入口和出口分别设于其外壁和后端面的导引槽，其腰部设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈；

活塞向外位移时，其侧壁的导引槽入口可露出于阀腔，从而将阀腔和导出嘴导通；

活塞向内位移时，其腰部的第一密封圈可卡接于内套筒的内筒壁，从而将阀腔和内套筒筒腔隔断，进而将阀体的导出通道封闭。

更进一步，内套筒的内壁设有限位圈，对应地，导出嘴的外壁设有限位环；

限位圈和限位环相互配合，可限定导出嘴前端插入内套筒内的长度，以将活塞外推至其侧壁的导引槽入口部分露出阀腔。

更进一步，内套筒的外壁设有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈。

更进一步，内套筒的内壁设有台阶，该台阶相距地设于限位圈的前侧，与限位圈之间隔成第三密封槽，第三密封槽内设有第三、第四密封圈和将第三、第四密封圈隔离并固定于第三密封槽内的隔离圈。

更进一步，该阀门还包括可将导出嘴锁紧/解锁于内套筒的锁扣装置，该锁扣装置包括锁键、手柄、弹簧和弹簧盖；

锁键可内外运动地设于阀体和内套筒之间，向内运动时其内端可穿过设于内套筒筒壁所设的第一通孔进入到内套筒内，将插接于内套筒内的导出嘴锁紧，向外运动可退出内套筒而将导出嘴从内套筒解锁；

弹簧盖设于阀体后端侧壁所设的凹槽内，其座体通过卡扣卡接固定于凹槽槽底所设的第二通孔内，其内壁设有弹簧柱；

弹簧套接于弹簧柱，其内端向内支顶锁键，将锁键内压而使锁键向内运动，以使锁键的内端进入内套筒内；

手柄设于内套筒后端面所设的通槽内，其中部设有两侧通过转轴可旋转地连接于通槽的槽壁，其内端插接于锁键侧壁所设的插槽内，其外端露出内套和阀体之外；该手柄可绕其转轴旋转，按压其外端，其内端可将锁键外提，使锁键向外运动直至完全退出内套筒。

更进一步，导出嘴外壁设有与内套筒上的第一通孔内外对应、可供锁键卡入而将其锁紧于内套筒的卡槽。

更进一步，该阀门还设有用于防止误操作手柄的防护盖，该防护盖为半边盖，可径向旋转地设于阀体上，旋转该防护盖可将手柄露出或遮蔽。

不同于之前采用弹簧支顶阀杆复位以封闭出油口的阀门，本发明的阀腔内设有活塞，该活塞由阀腔内的高压气体/液体驱动而复位，其耐用性和可靠性均较好。本发明的活塞与导出管之间无需密封，不存在因活塞后端面变形而导致泄漏的顾虑。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构某一角度示意图

图2为本发明实施例的总体结构另一角度示意图

图3为本发明实施例的总体结构爆炸图

图4为本发明实施例导出嘴插接于内套筒内时的总体结构剖视图

图5为本发明实施例导出嘴拔出内套筒后的局部结构剖视图

图6为本发明实施例的内套筒与限位圈位置关系示意图

图7为本发明实施例的活塞结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行说明。

参照图1-7：

一种单向油阀，包括阀体1，阀体1设有进油端和出油端，阀体1内设有阀腔，阀腔从出油端至进油端依次划分为出油腔101、活塞腔102和进油腔103，活塞腔102内设有设有可向两端运动的活塞2，出油腔103内设有内套3，导入端设有用于与高压液泵/气泵相通连通的导入孔1-2，其特征在于：阀腔1-1的导出端插接固定有内套筒2，内套筒2的前端筒口内设有可内外位移、向内位移时可封闭住内套筒2前端筒口、向外位移时可打开内套筒2前端筒口的活塞3。

该阀门还包括可从后端筒口插接于内套筒2内、用于将阀腔1-1内的高压液体/气体导出的拔插式导出嘴4，该导出嘴4插入内套筒2时，其前端可推动活塞3向外位移而打开内套筒2前端筒口，从而导通阀腔1-1和导出嘴4，该导出嘴4拔出内套筒2脱离与活塞3的接触后，活塞3可由阀腔1-1内的高压液体/气体驱动而向内位移以封堵住内套筒2的前端筒口，从而将阀体1的导出通道封闭。

活塞3的后端活动插接于内套筒2的前端筒口内，其前端设有直径大于内套2内径、防止其完全进入内套筒2内的卡座3-1，其后端设有入口和出口分别设于其外壁和后端面的导引槽3-2，其腰部设有第一密封槽3-3，第一密封槽3-3内设有第一密封圈5。

活塞3向外位移时，其侧壁的导引槽3-1入口可露出于阀腔1-1，从而将阀腔1-1和导出嘴4导通。

活塞3向内位移时，其腰部的第一密封圈5可卡接于内套筒2的内筒壁，从而将阀腔1-1和内套筒2筒腔隔断，进而将阀体1的导出通道封闭。

内套筒2的内壁设有限位圈6，对应地，导出嘴4的外壁设有限位环4-1。

限位圈6和限位环4-1相互配合，可限定导出嘴4前端插入内套筒2内的长度，以将活塞3外推至其侧壁的导引槽3-1入口部分露出阀腔1-1。

内套筒2的外壁设有第二密封槽2-1，第二密封槽2-1内设有第二密封圈7。

内套筒2的内壁设有台阶，该台阶相距地设于限位圈6的前侧，与限位圈6之间隔成第三密封槽2-2，第三密封槽2-2内设有第三、第四密封圈8、9和将第三、第四密封圈8、9隔离并固定于第三密封槽2-2内的隔离圈10。

该阀门还包括可将导出嘴4锁紧/解锁于内套筒2的锁扣装置，该锁扣装置包括锁键11、手柄12、弹簧13和弹簧盖14。

锁键11可内外运动地设于阀体1和内套筒2之间，向内运动时其内端可穿过设于内套筒2筒壁所设的第一通孔2-3进入到内套筒2内，将插接于内套筒2内的导出嘴4锁紧，向外运动可退出内套筒2而将导出嘴4从内套筒2解锁。

弹簧盖14设于阀体1后端侧壁所设的凹槽1-3内，其座体通过卡扣14-1卡接固定于凹槽1-3槽底所设的第二通孔1-4内，其内壁设有弹簧柱14-2。

弹簧13套接于弹簧柱14-2，其内端向内支顶锁键11，将锁键11内压而使锁键11向内运动，以使锁键11的内端进入内套筒2内。

手柄12设于内套筒2后端面所设的通槽2-4内，其中部设有两侧通过转轴12-1可旋转地连接于通槽2-4的槽壁，其内端插接于锁键11侧壁所设的插槽11-1内，其外端露出内套2和阀体1之外；该手柄12可绕其转轴12-1旋转，按压其外端，其内端可将锁键11外提，使锁键11向外运动直至完全退出内套筒2。

导出嘴4外壁设有与内套筒2上的第一通孔2-3内外对应、可供锁键11卡入而将其锁紧于内套筒2的卡槽4-2。

该阀门还设有用于防止误操作手柄12的防护盖15，该防护盖15为半边盖，可径向旋转地设于阀体1上，旋转该防护盖15可将手柄12露出或遮蔽。

将阀体1的导入端连接于高压液泵/气泵，高压液泵/气泵内的高压液体/气体进入到阀腔1-1内，此时，活塞3的后端位于内端，其与内套筒2之间通过第一密封圈5密封；

排液/排气时，将导出嘴4从后端插接于内套筒2内，插接时，导出嘴4的外壁向外挤压锁键11的内端，锁键11退出内套筒2，导出嘴4前行直至其外壁所设的卡槽4-1与内套筒2筒壁所设的第一通孔2-3内外正对，锁键11在弹簧13的张力作用下向内运动，其内端卡入其外壁的卡槽4-1内，将导出嘴4锁紧于内套筒2。此时，活塞3由导出嘴4的前端推动而向外位移一段距离，设于活塞3后端侧壁的导引槽3-2的入口露出阀腔1-1，将阀腔1-1与导出嘴4导通，阀腔1-1内的高压液体/气体沿导出嘴4排出。

拔出导出嘴4，锁键11在弹簧9的作用下复位，活塞3的后端失去了导出嘴4的支顶，在阀腔1-1内高压液体/气体的压力作用下，活塞3向内位移以复位，其后端面侧壁的导引槽3-2入口纳入内套筒2内，其腰部所设的第一密封圈5卡在内套筒2的入口，将内套筒2的入口密封住，导出通道被完全封闭。