电缆挂架的制作方法

本发明涉及电缆安装技术领域，尤其涉及一种电缆挂架。

背景技术：

简易起重设备、普通机床等设备都有移动电缆，而且这些场合也不适合安装电缆托架。现有技术中，通常使用绝缘瓷瓶、普通滑轮作为电缆挂架，并悬挂在钢缆上，但是由于电缆都有一定的挠性，这就造成电缆挂架加速磨损，故障率高，而且这种电缆多数为架空电缆，例如简易起重机的电缆一般安装高度在5米以上，这就导致电缆挂架故障维修十分不便。

所以，如何减小电缆的挠性，降低电缆挂架的故障率，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种电缆挂架，能够抵消电缆的挠性，降低电缆挂件的故障率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下。

一种电缆挂架，包括悬挂引导机构、万向转动机构和电缆固定机构；其中：

所述悬挂引导机构包括滑轮、第一链板、第二链板和第一销轴；

所述万向转动机构包括横梁、吊挂件和第二销轴；

所述电缆固定机构包括吊件、压板、螺栓和螺母；

所述横梁包括第一横臂轴、第二横臂轴和横梁主体；所述第一横臂轴和所述第二横臂轴分别与所述第一链板和所述第二链板转动连接，所述横梁以所述第一横臂轴和所述第二横臂轴为轴转动；

所述吊挂件包括转轴和吊挂件主体，所述转轴与所述横梁转动连接，所述吊挂件以所述转轴为轴转动；

所述吊件通过所述第二销轴转动连接于所述吊挂件，所述电缆固定机构绕所述第二销轴摆动。

进一步地，所述滑轮上设置有第一安装孔；所述第一链板上设置有第二安装孔和第三安装孔；所述第二链板上设置有分别与所述第二安装孔和所述第三安装孔对应的第四安装孔和第五安装孔；所述第一销轴包括轴端和轴肩；所述第一安装孔与所述轴肩相互匹配安装，所述第二安装孔和所述第四安装孔分别与所述轴端相互匹配安装。

进一步地，所述第一横臂轴穿过所述第三安装孔安装，所述第二横臂轴穿过所述第五安装孔安装。

进一步地，所述第一销轴的轴端为螺纹结构或者光滑圆柱结构。

进一步地，所述第一销轴的轴肩的尺寸具有正公差，所述第一链板和所述第二链板之间的尺寸大于所述滑轮的厚度以及所述横梁主体的宽度。

进一步地，所述横梁主体上设置有第六安装孔，所述吊挂件的转轴穿过所述第六安装孔安装。

进一步地，所述吊挂件主体上设置有第七安装孔；所述吊件包括第一吊臂、第二吊臂和连接板，所述第一吊臂上设置有第八安装孔，所述第二吊臂上设置有第九安装孔；所述第二销轴分别与所述第八安装孔、所述第七安装孔、以及所述第九安装孔相互匹配安装，所述吊件转动连接于所述吊挂件。

进一步地，所述压板与所述连接板相对设置；所述连接板上设置有吊件开孔，所述压板上设置有对应于所述吊件开孔的压板开孔；所述螺栓分别穿过所述吊件开孔和所述压板开孔，所述螺母旋拧在所述螺栓上。

进一步地，所述滑轮为尼龙滑轮。

在本发明的电缆挂架中，由于电缆固定机构能够绕第二销轴摆动、吊挂件能够以转轴为轴转动、以及横梁能够以第一横臂轴和第二横臂轴为轴转动或摆动，因此在由电缆固定机构将电缆固定夹持住以后，当电缆随诸如起重机、机床等的设备移动时，电缆在各个方向均有转动或摆动的自由度，从而抵消了电缆的挠性，降低了电缆挂架的故障率。

此外，在本发明的电缆挂架中，通过滑轮将电缆悬挂到钢缆上，在诸如起重机、机床等的设备移动过程中不会产生附加阻力或者产生附加阻力较小，使得电缆挂架的使用寿命更长。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明实施例的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的电缆挂架的总装结构立体图；

图2和图3分别为本发明电缆挂架的滑轮的立体图和主视图；

图4为本发明电缆挂架的第一链板的立体图；

图5为本发明电缆挂架的第一销轴的立体图；

图6和图7分别为本发明电缆挂架的横梁的立体图和和俯视图；

图8和图9分别为本发明电缆挂架的吊挂件的立体图和主视图；

图10和图11分别为本发明电缆挂架的吊件的立体图和主视图；

图12为本发明电缆挂架的压板的立体图。

附图标注说明：

1-悬挂引导机构、11-滑轮、12-第一链板、13-第二链板、14-第一销轴、111-第一安装孔、121-第二安装孔、122-第三安装孔、141-轴端、142-轴肩

2-万向转动机构、21-横梁、22-吊挂件、23-第二销轴、211-第一横臂轴、212-第二横臂轴、213-横梁主体、2131-第六安装孔、221-转轴、222-吊挂件主体、2221-第七安装孔

3-电缆固定机构、31-吊件、32-压板、33-螺栓、34-螺母、311-第一吊臂、312-第二吊臂、313-连接板、3111-第八安装孔，3121-第九安装孔、3131-吊件开孔、321-压板开孔

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

图1为本发明实施例提供的电缆挂架的总装结构立体图。如图1所示，本发明实施例的电缆挂架可以包括悬挂引导机构1、万向转动机构2和电缆固定机构3。具体而言，悬挂引导机构1用于将移动电缆悬挂到钢缆上，该悬挂引导机构1可以包括滑轮11、第一链板12、第二链板13和第一销轴14；万向转动机构2用于为电缆提供转动/摆动的自由度，该万向转动机构2可以包括横梁21、吊挂件22和第二销轴23；电缆固定机构3用于夹持电缆，该电缆固定机构3可以包括吊件31、压板32、螺栓33和螺母34。

请参见图2至图5，其中分别示出了悬挂引导机构1的滑轮11的立体图和主视图；悬挂引导机构1的第一链板12的立体图；以及悬挂引导机构1的第一销轴14的立体图。悬挂引导机构1包括滑轮11、第一链板12、第二链板13和第一销轴14，第一链板12和第二链板13分别位于滑轮11的两侧，并通过第一销轴14组装在一起。具体地，滑轮11上设置有第一安装孔111，第一链板12上设置有第二安装孔121和第三安装孔122，第二链板13上设置有分别与第一链板12的第二安装孔121和第三安装孔122对应的第四安装孔和第五安装孔(未图示)。由于第二链板13的结构与第一链板12的结构相同，本文不再对第二链板13进行详细赘述。此外，第一销轴14包括轴端141和轴肩142。滑轮11的第一安装孔111与第一销轴14的轴肩142相互匹配安装并使得滑轮11能够以轴肩142为轴转动，第一链板12的第二安装孔121和第二链板13的第四安装孔分别与第一销轴14的轴端141相互匹配安装，由此，滑轮11以及分别位于其两侧的第一链板12和第二链板13通过第一销轴14组装在一起。

需要说明的是，第一销轴14的轴端141可以为螺纹结构或者光滑圆柱结构。例如，当第一销轴14的轴端141是螺纹结构时，在将滑轮11以及分别位于其两侧的第一链板12和第二链板13通过第一销轴14组装在一起后，可以用螺帽固定轴端141；当第一销轴14的轴端141是光滑圆柱结构时，在将滑轮11以及分别位于其两侧的第一链板12和第二链板13通过第一销轴14组装在一起后，可以用铆接或者卡箍的方式固定轴端141。

请参见图6至图9，其中分别示出了万向转动机构2的横梁21的立体图和俯视图；万向转动机构2的吊挂件22的立体图和主视图。万向转动机构2包括横梁21、吊挂件22和第二销轴23。具体地，横梁21包括第一横臂轴211、第二横臂轴212、横梁主体213以及设置在横梁主体213上的第六安装孔2131，第一横臂轴211和第二横臂轴212分别位于横梁主体213的两侧。第一横臂轴211穿过第一链板12的第三安装孔122安装，从而与第一链板12转动连接，第二横臂轴212穿过第二链板13的第五安装孔安装，从而与第二链板13转动连接。由此，横梁21能够以第一横臂轴211和第二横臂轴212为轴转动或摆动。此外，吊挂件22包括转轴221、吊挂件主体222以及设置在吊挂件主体222上的第七安装孔2221，吊挂件22的转轴221穿过横梁21的第六安装孔2131安装，从而与横梁21转动连接，由此吊挂件22能够以转轴221为轴转动。

需要说明的是，由于第一销轴14的尺寸一方面会影响到滑轮11在第一链板12和第二链板13之间的安装以及滑轮11绕第一销轴14的转动，另一方面也会影响到横梁21在第一链板12和第二链板13之间的安装以及横梁21以第一横臂轴211和第二横臂轴212为轴的转动或摆动，因此，第一销轴14的轴肩142的尺寸可以有正公差，以保证第一链板12和第二链板13之间的尺寸大于滑轮11的厚度以及横梁21的横梁主体213的宽度，从而可以确保滑轮11能够绕第一销轴14转动，以及横梁21能够以第一横臂轴211和第二横臂轴212为轴转动或摆动。

此外需要说明的是，横梁21的第一横臂轴211和第二横臂轴212可以为螺纹结构或者光滑圆柱结构。例如，当第一横臂轴211和第二横臂轴212是螺纹结构时，在将第一横臂轴211穿过第三安装孔122而与第一链板12转动连接以及将第二横臂轴212穿过第五安装孔而与第二链板13转动连接后，可以将螺帽旋拧在第一横臂轴211和第二横臂轴212的端部，以防止横梁21与第一链板12和第二链板13的转动连接脱开；当第一横臂轴211和第二横臂轴212是光滑圆柱结构时，在将第一横臂轴211穿过第三安装孔122而与第一链板12转动连接以及将第二横臂轴212穿过第五安装孔而与第二链板13转动连接后，可以在第一横臂轴211和第二横臂轴212的端部增设卡箍，以防止横梁21与第一链板12和第二链板13的转动连接脱开。

类似地，吊挂件22的转轴221可以为螺纹结构或者光滑圆柱结构。例如当吊挂件22的转轴221是螺纹结构时，在将转轴221穿过第六安装孔2131而与横梁21转动连接后，可以将螺帽旋拧在转轴221的端部，以防止转轴221从横梁21脱出；当吊挂件22的转轴221是光滑圆柱结构时，在将转轴221穿过第六安装孔2131而与横梁21转动连接后，可以在转轴221的端部增设卡箍，以防止转轴221从横梁21脱出。

此外，万向转动机构2的第二销轴23的结构可以与上述第一销轴14的结构类似，在此不再赘述。

请参见图10至图12，其中分别示出了电缆固定机构3的吊件31的立体图和主视图；以及电缆固定机构3的压板32的立体图。电缆固定机构3包括吊件31、压板32、螺栓33和螺母34。具体地，吊件31包括第一吊臂311、第二吊臂312和连接板313，第一吊臂311和第二吊臂312相对设置在连接板313上，例如，第一吊臂311、第二吊臂312和连接板313可以独立制作，然后将第一吊臂311和第二吊臂312分别设置在连接板313上，或者可以将第一吊臂311、第二吊臂312和连接板313制作为一体化结构，以增强吊件31的稳固性。第一吊臂311上设置有第八安装孔3111，第二吊臂312上设置有第九安装孔3121。第二销轴23分别与第八安装孔3111、吊挂件主体222上的第七安装孔2221、以及第九安装孔3121相互匹配安装，由此将吊件31转动连接于吊挂件22，即实现了电缆固定机构3绕第二销轴23的摆动。

此外，压板32与吊件31的连接板313相对设置，在连接板313上设置有两个吊件开孔3131，在压板32上设置有对应于连接板313的两个吊件开孔3131的压板开孔321。螺栓33分别穿过吊件开孔3131和压板开孔321，螺母34旋拧在螺栓33上，由此将压板32连接于吊件31的连接板313。电缆穿过连接板313和压板32之间的缝隙后，通过螺栓33和螺母34来调节压板32与连接板313之间的距离，以将电缆固定夹持。

在本发明的电缆挂架中，由于电缆固定机构3能够绕第二销轴23摆动、吊挂件22能够以转轴221为轴转动、以及横梁21能够以第一横臂轴211和第二横臂轴212为轴转动或摆动，因此在由电缆固定机构3将电缆固定夹持住以后，当电缆随诸如起重机、机床等的设备移动时，电缆在各个方向均有转动或摆动的自由度，从而抵消了电缆的挠性，降低了电缆挂架的故障率。

在本发明的电缆挂架中，通过滑轮11将电缆悬挂到钢缆上，在诸如起重机、机床等的设备移动过程中不会产生附加阻力或者产生附加阻力较小，使得电缆挂架的使用寿命更长。为了进一步减小上述附加阻力，优选地滑轮11是尼龙滑轮。

需要说明的是，本文各部件的相关尺寸，例如各安装孔的孔径大小、各部件的长度、宽度、厚度等，均可以根据实际需求进行设定，在此不再举例说明。

还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，说明书和权利要求书及上述附图中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的电缆挂架的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范围。