介质压力可控的高密封性阀门的制作方法

本发明涉及一种阀门，具体涉及介质压力可控的高密封性阀门。

背景技术：

卸荷阀同一般先导式溢流阀结构原理一样，比例卸荷阀的工作原理为：当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，系统压力克服弹簧力使阀杆打开，当系统压力下降弹簧力使阀杆恢复原位使阀门关闭；因此，比例卸荷阀需要对压力具有较高的敏感度，一旦卸荷阀不能正产卸荷，对安装比例卸荷阀的系统影响较大。

现有技术中，比例卸荷阀为了增强其自身的压力敏感度，在阀杆与阀帽、阀杆与阀体之间安装密封结构，由于阀杆在弹簧的作用力下会沿着其中心轴往复运动，阀杆在移动过程中会与阀杆与阀帽之间的密封结构反复磨擦，阀杆与阀帽之间的密封结构的磨损量大，一段时间后，阀杆与阀帽之间的密封结构密封性变差甚至失效从而影响了比例卸荷阀的正常工作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是比例卸荷阀的密封结构磨损大，使用寿命短，目的在于提供介质压力可控的高密封性阀门，解决比例卸荷阀的密封结构使用寿命短，比例卸荷阀无法长时间密封的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

介质压力可控的高密封性阀门，包括阀体、阀帽、弹簧、阀座、阀杆，所述阀体上开设有相互连通并相互垂直的进口通道、出口通道，阀帽与阀体连接固定，阀座位于进口通道内，弹簧位于阀帽内部，阀杆位于阀座与弹簧之间并与进口通道同心同轴，所述阀杆一端与阀座连接，阀杆另一端穿过阀帽与弹簧固定，所述阀杆与阀座之间设置有o形圈，o形圈与阀杆外切，阀座上设置有压力传感器，压力传感器位于o形圈与阀座之间并与o形圈接触，阀体上设置有与压力传感器连接的控制器，阀杆两侧的阀帽之间设置有半环形密封垫，半环形密封垫上连接有控制半环形密封垫沿着阀杆径向伸缩的伸缩杆，伸缩杆均与控制器连接，阀杆两侧的半环形密封垫组合形成与阀杆内切的环形密封垫。

比例卸荷阀的原理为：当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，系统压力克服弹簧力使阀杆打开，当系统压力下降弹簧力使阀杆恢复原位使阀门关闭；比例卸荷阀需要对压力具有高敏感度；当设备或管道内的介质压力超过，进口通道的介质会对阀杆施加一个推动力，阀杆演着推动力的方向压缩弹簧，阀杆移动后，会开启出口通道，设备或管道内的过于介质会从出口通道流出实现卸载压力的作用，一旦介质从阀体的其他部分泄漏，弹簧及阀杆上受到了力会发生改变，会出现阀杆提前复位或长时间不复位的情况，影响压力的卸载，无法对管道及设备进行保护，阀体内部的介质发生泄漏后，还会影响外界的环境；因此，增强阀杆与阀帽、阀杆与阀体之间的密封性非常重要；现有技术中在阀杆与阀座、阀杆与阀帽之间常采用密封圈对其进行密封，阀杆在移动过程中会与阀杆与阀帽之间的密封圈持续摩擦，阀杆与阀帽之间的密封圈使用一段时间后会有大量的磨损，密封圈的密封性能会变差，密封圈的使用寿命变短，从而使得比例卸荷阀在一段时间后会容易出现介质泄漏的情况；

本发明在解决比例卸荷阀密封性的情况下，为了增强其密封性，改变了阀杆与阀座、阀杆与阀帽之间的密封结构，减少密封结构的磨损，延长其使用寿命；本发明的实现原理为：当设备或管道内部的介质压力高于规定值时，从进口通道进入的介质推动阀杆，此时，阀杆会挤压o形圈，o形圈发生形变对压力传感器施加压力，压力传感器检测压力变化后向控制器发送电信号，控制器接受到电信号后，控制器控制伸缩杆，伸缩杆向着阀杆的方向移动，伸缩杆会带动半环形密封垫向着阀杆方向移动，但阀杆移动至出口通道打开时，半环形密封垫组合形成一个完整的环形密封圈并与阀杆相切，当阀杆移动至无法移动时，此时，阀杆受到的压力最大，此时，伸缩杆着阀杆方向压紧半环形密封垫，半环形密封垫压紧阀杆形成密封状态；当检测设备或管道压力恢复至规定值以内后，控制器控制伸缩杆朝着远离阀杆的方向移动，此时，阀杆在弹簧作用下复位，阀杆复位过程中阀杆不会与半环形密封垫产生摩擦，减少了半环形密封垫的磨损，延长了其使用寿命，比例卸荷阀的密封性更好；并且本发明中，只有当阀杆移动至出口通道的位置时，半环形密封垫才会与阀杆接触并密封阀杆，缩短了阀杆与半环形密封垫的接触时间从而减少了半环形密封垫的磨损。

所述阀体上设置有固定阀座的阀座护圈，阀座护圈位于阀座靠近阀杆的一侧，阀座护圈上开设有供阀杆穿过的通孔。阀座护圈用于密封住阀座与阀体之间的连接缝隙，增强比例卸荷阀的密封性。

所述半环形密封垫围成的环形密封垫与阀杆内切时，环形密封垫的外壁与阀帽相切。环形密封垫的外壁与阀帽相接触，密封性佳，环形密封垫的外壁与阀帽相切节约材料，加工工艺简单。

所述半环形密封垫在轴向上的长度为2-3cm。半环形密封垫越长密封性越好，但是，半环形密封垫越长对阀杆移动阻碍越大。

所述弹簧与阀杆之间设置有连接弹簧与阀杆的固定座。固定座用于固定连接弹簧与阀杆。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明介质压力可控的高密封性阀门中阀杆复位过程中阀杆不会与半环形密封垫产生摩擦，减少了半环形密封垫的磨损，延长了其使用寿命，比例卸荷阀的密封性更好；

2、本发明介质压力可控的高密封性阀门中只有当阀杆移动至出口通道的位置时，半环形密封垫才会与阀杆接触并密封阀杆，缩短了阀杆与半环形密封垫的接触时间从而减少了半环形密封垫的磨损；

3、本发明介质压力可控的高密封性阀门密封性好，通过控制器及压力传感器控制伸缩杆，操作方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-阀体，2-阀帽，3-弹簧，4-阀座，5-阀杆，6-o形圈，7-压力传感器，8-控制器，9-半环形密封垫，10-伸缩杆，11-阀座护圈，12-固定座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本发明介质压力可控的高密封性阀门，包括阀体1、阀帽2、弹簧3、阀座4、阀杆5，所述阀体1上开设有相互连通并相互垂直的进口通道、出口通道，阀帽2与阀体1连接固定，阀座4位于进口通道内，弹簧3位于阀帽2内部，阀杆5位于阀座4与弹簧3之间并与进口通道同心同轴，所述阀杆5一端与阀座4连接，阀杆5另一端穿过阀帽2与弹簧3固定，所述阀杆5与阀座4之间设置有o形圈6，o形圈6与阀杆5外切，阀座4上设置有压力传感器7，压力传感器7位于o形圈6与阀座4之间并与o形圈6接触，阀体1上设置有与压力传感器7连接的控制器8，阀杆5两侧的阀帽2之间设置有半环形密封垫9，半环形密封垫9上连接有控制半环形密封垫9沿着阀杆5径向伸缩的伸缩杆10，伸缩杆10均与控制器8连接，阀杆5两侧的半环形密封垫9组合形成与阀杆5内切的环形密封垫。所述半环形密封垫9围成的环形密封垫与阀杆5内切时，环形密封垫的外壁与阀帽2相切。所述半环形密封垫9在轴向上的长度为2-3cm。所述弹簧3与阀杆5之间设置有连接弹簧3与阀杆5的固定座12。

本发明的实现原理为：当设备或管道内部的介质压力高于规定值时，从进口通道进入的介质推动阀杆，此时，阀杆会挤压o形圈，o形圈发生形变对压力传感器施加压力，压力传感器检测压力变化后向控制器发送电信号，控制器接受到电信号后，控制器控制伸缩杆，伸缩杆向着阀杆的方向移动，伸缩杆会带动半环形密封垫向着阀杆方向移动，但阀杆移动至出口通道打开时，半环形密封垫组合形成一个完整的环形密封圈并与阀杆相切，当阀杆移动至无法移动时，此时，阀杆受到的压力最大，此时，伸缩杆着阀杆方向压紧半环形密封垫，半环形密封垫压紧阀杆形成密封状态；当检测设备或管道压力恢复至规定值以内后，控制器控制伸缩杆朝着远离阀杆的方向移动，此时，阀杆在弹簧作用下复位，阀杆复位过程中阀杆不会与半环形密封垫产生摩擦，减少了半环形密封垫的磨损，延长了其使用寿命，比例卸荷阀的密封性更好；并且本发明中，只有当阀杆移动至出口通道的位置时，半环形密封垫才会与阀杆接触并密封阀杆，缩短了阀杆与半环形密封垫的接触时间从而减少了半环形密封垫的磨损。

实施例2

基于实施例1，所述阀体1上设置有固定阀座4的阀座护圈11，阀座护圈11位于阀座4靠近阀杆5的一侧，阀座护圈11上开设有供阀杆4穿过的通孔。阀座护圈用于密封住阀座与阀体之间的连接缝隙，增强比例卸荷阀的密封性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。