医用气量调节装置的制作方法

本发明涉及气量控制领域，尤其涉及一种医用气量调节装置。

背景技术：

一些通气设备在使用时，其气体流通量会由于突发情况而突然增大或突然停止，会导致使用终端发生异常现象，现有技术中为了防止上述问题的出现，通常在管道中设置气量监控装置，当发现气体流通量过大或停止时便控制设备出气口的气通量，以此来达到气量调节的目的。但这种方式存在的问题是：只有当流入管道内的气量出现问题后才能检测到并开始调节，但该异常的气体已经进入到了使用终端。因此需要设计一种在线调节气通量，避免供气异常而对使用终端造成影响。

技术实现要素：

本发明意在提供一种医用气量调节装置，以避免供气异常时对使用终端造成影响。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：医用气量调节装置，包括连接在管道上的筒体，所述筒体的内壁设有储气腔，所述筒体内安装有固定控制部和变化控制部，所述固定控制部包括径向设置在筒体内的固定板，所述固定板的上部设有第一通气孔，所述固定板的下部设有气量调节孔；

所述变化控制部包括调节板，所述调节板位于固定板的下游，所述调节板中部铰接在管道上，所述调节板的上部设有数个第二通气孔，所述调节板的下部设有用于配合气量调节孔开关的锥形块；

所述固定板与调节板之间形成气体过渡腔；

所述调节板内竖直设有排气通道，该排气通道连通气体过渡腔和储气腔，所述排气通道的入口处设有单向阀；

所述筒体上设有连通储气腔和气体过渡腔的连接孔，所述连接孔处铰接有挡板，该挡板与第一通气孔相对，当第一通气孔处于通气状态时，挡板在气流的作用下封闭连接孔；

所述第一通气孔的面积大于数个第二通气孔的面积总和，且所述第一通气孔的面积大于气量调节孔的面积。

本方案的原理及优点在于：当气量处于正常状态时，气体从第一通气孔和气量调节孔进入到气体过渡腔中，并分别从第二通气孔和辅助通孔中流出。由于第一通气孔的面积大于气量调节孔的面积且大于数个第二通气孔的面积总和，当气量过大或流速增大时，第一通气孔进入的气体迅速推动调节板上部向右转动，调节板的下部则向左转动，锥形块插入到气量调节孔中并将其堵塞，减少气体过渡腔中气体的进入量。同时随着上腔室气量的增大，压强随之增大并推动单向阀打开排气通道，从而将过量气体排到储气腔中进行收集。当输气端异常停止，无气体通过筒体，此时挡板在无气流的推力后，绕其铰接点向左偏转从而打开连接孔，释放储气腔的气体输送到使用终端。

综上所述，当管道内气体突然增大时，本设备会自动关闭气量调节孔，来减小气体流通面积，并在压力差的作用下自动打开排气通道将过量的气体排放到储气腔中，从而使进入到使用终端的气量保持在正常范围内。在突然停气时，还可自动将储气腔中的气体释放出来，以起到暂时缓解作用，有利于工作人员有足够时间进行处理。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述锥形块两侧向外延伸形成凸起，当锥形块堵塞气量调节孔时，锥形块和凸起将气体过渡腔分隔成上腔室和下腔室，所述摆动板的下部设有辅助通孔，通过上述设置，当气量正常或流速较缓时，气体可从辅助通孔中流出；当气量过大或流速过快时，通过第二通气孔的气量也随之增多，此时锥形块堵住气量调节孔，同时隔绝上腔室的气体从辅助通孔中流通，进一步降低气体的流通量。

优选方案2：作为优选方案1的改进，所述单向阀与排气通道内壁之间连接有压簧，通过压簧给单向阀施加一些压力，当气体过渡腔中的气压达超过一定值时才能推开单向阀使过量的气体从排气通道中排出。

优选方案3：作为优选方案2的改进，所述锥形块的材料为弹性材料，利用弹性材料的延展性，保证锥形块与气量调节孔配合时的密封性，避免造成漏气现象。

附图说明

图1为本发明医用气量调节装置的结构示意图。

图2为医用气量调节装置气量过大时的工作示意图。

图3为调节板的结构示意图。

图4为调节板的侧视图。

图5为图1中a的放大示意图。

图6为停气时a的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定板1、第一通气孔2、气量调节孔3、调节板4、第二通气孔5、锥形块6、气体过渡腔7、上腔室8、下腔室9、辅助通孔10、排气通道11、单向阀12、凸起13、筒体14、储气腔15、连通孔16、挡板17。

实施例基本如附图1所示：医用气量调节装置，包括连接在筒体上的筒体，筒体的内壁中横向开设有储气腔，筒体内安装有固定控制部和变化控制部，固定控制部包括竖直固定安装在筒体14内的固定板1，固定板1的上部开设有第一通气孔2，固定板1的下部开设有气量调节孔3。

变化控制部包括调节板4，调节板4位于固定板1的右侧，调节板4中部铰接在筒体14上使调节板4可绕其铰接点摆动，调节板4的上部开设有6个第二通气孔5，调节板4的下部设有用于配合气量调节孔3开关的锥形块6，锥形块6由弹性材料制成，利用弹性材料的延展性，保证锥形块6与气量调节孔3配合时的密封性，避免造成漏气现象。固定板1与调节板4之间形成气体过渡腔7。

如图2、图3所示，锥形块6左右两侧向外延伸形成凸起13，两个凸起13的自由端均与筒体14内壁相抵，当锥形块6堵塞气量调节孔3时，凸起13与固定板1相抵。如此，锥形块6和凸起13便将气体过渡腔7分隔成独立的上腔室8和下腔室9，摆动板的下部开设有辅助通孔10，当气量正常或流速较缓时，气体可从辅助通孔10中流出；当气量过大或流速过快时，通过第二通气孔的气量也随之增多，此时锥形块6堵住气量调节孔3，同时隔绝上腔室8的气体从辅助通孔10中流通，进一步降低气体的流通量。

如图4所示，调节板4内壁的竖直方向上设有排气通道11，该排气通道11连通气体过渡腔和储气腔，排气通道11的入口处设有单向阀12，单向阀12与排气通道11内壁之间连接有压簧，通过压簧给单向阀12施加一些压力，当气体过渡腔7中的气压达超过一定值时才能推开单向阀12使过量的气体从排气通道11中排出。

如图1、图5、图6所示，筒体14上开设有连通储气腔15和气体过渡腔的连接孔16，连接孔16的左侧边处铰接有一挡板17，该挡板17上端面的左侧边铰接在连接孔16的左侧边上，挡板17上端面的面积大于连接孔16的面积，以达到封闭连接孔16的目的。挡板17左端面与第一通气孔2相对，当第一通气孔2处于通气状态时，挡板17在气流的推动下封闭连接孔16。

第一通气孔2的面积大于6个第二通气孔5的面积总和，且第一通气孔2的面积大于气量调节孔3的面积。

工作原理：将筒体14连接在输气设备的管道上，当气量处于正常状态时，气体从第一通气孔2和气量调节孔3进入到气体过渡腔7中，并分别从第二通气孔5和辅助通孔10中流出。由于第一通气孔2的面积大于气量调节孔3的面积且大于6个第二通气孔5的面积总和，当气量过大或流速增大时，迅速推动调节板4上部向右转动，调节板4的下部则向左转动，锥形块6插入到气量调节孔3中并将其堵塞，将气体过渡腔7分隔成独立的上腔室8和下腔室9，气体无法进入到下腔室9中的辅助通孔10排出，减小气体的排放面积。同时随着上腔室8气量的增大，压强随之增大并推动单向阀12打开，从而将过量气体排到储气腔15中进行收集。当输气端突然断掉，无气体通过筒体14，此时挡板17在失去气流的推力后，绕其铰接点向左偏转从而打开连接孔16，释放储气腔15的气体输送到使用终端。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。