本发明属可燃气体输配技术领域，具体涉及一种可燃气体管路安全放散阀。
背景技术：
在管道可燃气体的输配过程中，当调压器的下游无用户使用可燃气体时，则调压器会自动关闭，使通过调压器的可燃气体流量为零，此时，调压器的下游管路处于密闭状态；在这种密封状态下，如果下游管路周围的环境温度发生升高或者调压器在上下游之间发生泄漏，则下游管路的压力会不断升高，从而使下游管路上的用气设备的安全受到威胁，为此，需要在压力上升到一定值后对下游管路的可燃气体进行自动放散，以维持下游管路的压力在安全范围之内。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉、反应灵敏的可燃气体管路安全放散阀。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种可燃气体管路安全放散阀，它包括阀体、阀盖、膜片、承力盘、闷盖、弹簧、压力调节螺钉；所述的阀体为圆形碗状结构，其沿口处为法兰结构，在其内腔的底部沿轴心线有一个圆筒结构，圆筒壁上靠阀体内腔的一端制有阀口结构，圆筒内为一通孔，其一端与阀体内腔相连通，另一端作为出口与外界相连通；在阀体的侧壁上设有进气口；所述阀盖的一端为圆盘形结构，其沿口处为与阀体相匹配的法兰结构，其另一端为内螺纹孔结构，圆盘与内螺纹孔结构在同一轴线上，内螺纹孔的侧壁上制有一个通气用的呼吸孔；所述的膜片是柔性的圆碟形构件，被夹装在阀体和阀盖的法兰之间；在膜片上与阀口相对的一侧扣装有一个圆形的承力盘，使膜片位于承力盘与阀口之间；承力盘与膜片之间的连接牢固而且密封；在承力盘的中心向阀口方向施加一个适当的作用力就可以切断膜片和阀口之间的流道，从而使阀体的内腔腔处于密闭状态；所述的承力盘上在朝向出口腔一侧沿径向方向分布有一组数量不少于三片的导向翼；该组导向翼与阀孔之间的配合是精密而松动的，其作用是在保证膜片运动灵活的同时，确保在放散阀反复关闭时阀口与膜片之间始终保持在同一位置接触；所述的压力调节螺钉上的外螺纹与阀盖上的内螺纹相匹配，被安装在阀盖上，旋转压力调节螺钉可使其在阀盖上做上下移动；在压力调节螺钉上朝向承力盘的一侧设有弹簧定位孔，弹簧被定位安装在压力调节螺钉和承力盘之间；旋转压力调节螺钉可以调节弹簧的压缩量，从而调节弹簧力的大小；在阀盖外侧的螺纹孔端口上安装有一个闷盖以防异物进入。
放散阀的工作原理是：在阀体内腔没有流体压力的时候，位于压力调节螺钉和承力盘之间的弹簧所产生的的弹簧力作用在承力盘上，把膜片推向阀口，使膜片紧贴阀口；当阀体内腔有一定流体压力的时候，此流体压力作用在膜片上所产生的流体作用力，使膜片有脱离阀口的趋势；在弹簧力和流体作用刀的共同作用下，膜片和阀口之间产生一个密封力；放散阀的弹簧力一旦调定，密封力的大小就取决于流体作用力的大小，即取决于阀体内腔的流体压力：阀体内腔的流体压力越大，密封力越小，反之，阀体内腔的流体压力越小，密封力越大；当阀体内腔的流体压力较小，密封力大于能保持阀口密封状态的最小密封力时，放散阀就处于关闭状态；当阀体内腔的流体压力逐渐上升时，流体作用力会逐渐变大，密封力就会逐渐减小，当密封力小于能保持阀口密封状态的最小密封力时，放散阀就开启；随着放散阀的开启，阀体内腔的流体就向外排放；随着流体不断向外排放，阀体内腔的流体压力逐渐下降，膜片和阀口之间的密封力逐渐增大，当密封力重新增大到能保持阀口密封状态的最小密封力以上时，放散阀就重新关闭；导向翼通过阀孔的导向作用使得放散阀在重复关闭时阀口与膜片之间的接触状态稳定不变，避免了膜片上的阀口印痕对关闭的影响，确保了关闭的可靠性；使放散阀开始开启的流体压力值就是放散阀的放散压力；调节弹簧力的大小就可以调节放散压力值的大小。
实际使用时，进气口连接被保护管路，出口连接特定的放散管路或者直接与大气相连通，旋转压力调节螺钉，使放散阀的放散压力为被保护管路的安全极限压力；当被保护管路内的压力上升到安全极限压力以上时，放散阀就开启，被保护管路内的流体就通过阀口与膜片之间的流道向特定的放散管路或直接向大气排放，使被保护管路内的压力下降，达到安全保护的目的；当被保护管路内的压力下降到安全极限压力以下时，放散阀就自动关闭。
本发明有益效果是：结构简单，加工、安装、维修方便，最主要的是放散精度高；经过实际使用测试，放散精度优于±3％。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中标记为，1-阀体，2-阀盖，3-膜片，4-承力盘，5-闷盖，6-弹簧，7-压力调节螺钉。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
结合图1对本发明的具体实施方式说明如下：
一种可燃气体管路安全放散阀，它包括阀体1、阀盖2、膜片3、承力盘4、闷盖5、弹簧6、压力调节螺钉7；所述的阀体1为圆形碗状结构，其沿口处为法兰结构，在其内腔的底部沿轴心线有一个圆筒结构，圆筒壁上靠阀体1内腔的一端制有阀口结构，圆筒内为一通孔，其一端与阀体1内腔相连通，另一端作为出口与外界相连通；所述阀盖2的一端为圆盘形结构，其沿口处为与阀体1相匹配的法兰结构，其另一端为内螺纹孔结构，圆盘与内螺纹孔结构在同一轴线上，内螺纹孔的侧壁上制有一个通气用的呼吸孔；所述的膜片3是柔性的圆碟形构件，被夹装在阀体1和阀盖2的法兰之间；在膜片3上与阀口相对的一侧扣装有一个圆形的承力盘4，承力盘4与膜片3之间的连接牢固而且密封；在承力盘4的中心向阀口方向施加一个适当的作用力就可以切断膜片3和阀口之间的流道，从而使阀体1的内腔处于密闭状态；所述的承力盘4上在朝向出口腔一侧沿径向方向分布有一组数量不少于三片的导向翼；该组导向翼与阀孔之间的配合是精密而松动的，其作用是在保证膜片运动灵活的同时，确保在放散阀反复关闭时阀口与膜片之间始终保持在同一位置接触；所述的压力调节螺钉7上的外螺纹与阀盖2上的内螺纹相匹配，被安装在阀盖2上，旋转压力调节螺钉7可使其在阀盖2上做上下移动；在压力调节螺钉7上朝向承力盘的一侧设有弹簧定位孔，弹簧6被定位安装在压力调节螺钉7和承力盘4之间；旋转压力调节螺钉7可以调节弹簧6的压缩量，从而调节弹簧力t的大小；在阀盖2外侧的螺纹孔端口上安装有一个闷盖5以防异物进入。
放散阀的工作原理是：在阀体1的内腔没有流体压力的时候，位于压力调节螺钉7和承力盘4之间的弹簧6所产生的的弹簧力t作用在承力盘4上，把膜片3推向阀口，使膜片3紧贴阀口；当放散阀内腔有一定流体压力的时候，此流体压力作用在膜片上所产生的流体作用力f，使膜片3有脱离阀口的趋势；在弹簧力t和流体作用力f的共同作用下，膜片3和阀口之间产生一个密封力，其大小为t-f；放散阀的弹簧力t一旦调定，密封力的大小就取决于流体作用力f的大小，即取决于阀体1内腔的流体压力：阀体1内腔的流体压力越大，密封力越小，反之，阀体1内腔的流体压力越小，密封力越大；当阀体1内腔的流体压力较小，密封力大于能保持阀口密封状态的最小密封力时，放散阀就处于关闭状态；当阀体1内腔的流体压力逐渐上升时，流体作用力f会逐渐变大，密封力就会逐渐减小，当密封力小于能保持阀口密封状态的最小密封力时，放散阀就开启；随着放散阀的开启，阀体1内腔的流体就向外排放；随着流体不断向外排放，阀体1内腔的流体压力逐渐下降，膜片3和阀口之间的密封力逐渐增大，当密封力重新增大到能保持阀口密封状态的最小密封力以上时，放散阀就重新关闭；导向翼通过阀孔的导向作用使得放散阀在重复关闭时阀口与膜片之间的接触状态稳定不变，避免了膜片上的阀口印痕对关闭的影响，确保了关闭的可靠性；使放散阀开始开启的流体压力值就是放散阀的放散压力；调节弹簧力t的大小就可以调节放散压力值的大小。
实际使用时，进气口连接被保护管路，出口连接特定的放散管路或者直接与大气相连通，旋转压力调节螺钉7，使放散阀的放散压力为被保护管路的安全极限压力；当被保护管路内的压力上升到安全极限压力以上时，放散阀就开启，被保护管路内的流体就通过阀口向特定的放散管路或直接向大气排放，使被保护管路内的压力下降，达到安全保护的目的；当被保护管路内的压力下降到安全极限压力以下时，放散阀就自动关闭。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。