包括了密封件的万向接头、密封件和密封件的安装方法与流程

示例性实施方式涉及一种万向接头/万向节(universaljoint)，其包括至少一个轴承轴颈，其中各轴承轴颈通过轴颈轴承组件支撑在轴承衬套中。密封件被设置用于使轴承轴颈相对于轴承衬套密封。示例性实施方式还涉及密封件和用于在万向接头上安装密封件的方法。

背景技术：

传统的万向接头用或万向接头衬套用的密封件通常包括内(部)密封件和外(部)预先密封件(outerpre-seal)。在一些情况下，两个单个密封件中的至少一者由金属加强的弹性体制成。这可能导致更高的对于制造密封件而言是必要的材料支出。为了减少密封件的制造支出，存在由热塑性弹性体部分地制成一体的传统的预先密封件。从而能够降低制造成本或制造支出。然而，由于热塑性弹性体倾向于蠕变更多，由此在不利的情况下，可能在静态密封件中相对于轴承轴颈产生不足的接合压力。

由于在某些情况下，软的热塑性弹性体塑料仅能以非常低的接合压力在静态密封件中使用，因此对于这些传统的密封件中的一些而言，可能会发生因缺乏接合压力而导致的密封件的锈蚀(under-rusting)。由此在不利的情况下，水可能进入轴颈轴承组件。这是不希望的。

技术实现要素：

因此，存在提供一种改进的用于密封万向接头或其轴承衬套的思想的需求。该需求通过根据独立技术方案的万向接头、密封件和方法来解决。

示例性实施方式涉及一种万向接头，包括至少一个轴承轴颈，其中各轴承轴颈通过轴颈轴承组件支撑在轴承衬套中，并且密封件被设置用于使所述轴承轴颈相对于所述轴承衬套密封。所述密封件包括密封部分，密封部分以静态密封的方式坐落在/位于(sitson)所述轴承轴颈上。此外所述密封件包括加强体，加强体由比所述密封部分硬的材料制成。加强体还包括所述轴颈轴承组件的滚动体(抵靠)用的滑动表面。所述加强体被构造成使所述密封部分相对于所述轴承轴颈或还相对于所述套筒定位。由于加强体包括比密封部分硬的材料，因此在一些示例性实施方式中，可以在静态密封件上实现足够的接合压力。至少能够减少密封部分的蠕变。由于加强体还包括滚动体用的滑动表面，因此在一些示例性实施方式中，可以省略用作滑动表面的附加部件，或者可以避免对密封材料的损坏。

整个密封件以及加强体和密封部分例如可以被构造为环形。密封部分和加强体例如可以彼此同轴地设置，其中如果密封部分朝向径向内侧，则加强体可以设置在密封部分的径向外侧。加强体可以被设置成在轴向上相对于密封部分至少部分地重叠。密封部分例如可以在周向上以环绕(encircling)的方式抵靠在轴承轴颈上。在密封件(安装)在万向接头上的安装状态下，被构造成使密封部分相对于轴承轴颈和/或套筒定位的加强体例如可以使以静态密封的方式抵靠在轴承轴颈上的密封部分压靠轴承轴颈。例如，与非安装状态相比，在安装状态下密封部分可以被压缩或缩小。例如，在安装状态下密封部分的体积可以比在非安装状态下小至少1％、2％、5％、10％、15％、20％、25％。在安装状态下，例如，可以使用密封件实现期望的万向接头的密封。定位例如可以使密封部分与轴承轴颈之间重叠能够在整个运行周期保持所需的厚度。这里的重叠例如可以是十分之几毫米，例如多达0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm。这里所需的重叠例如可以足够大，使得相对于从外部渗透的水而言获得足够的密封效果。

滚动体用的滑动表面例如可以是加强体的面对滚动体的表面，滚动体可以在轴向上抵靠该表面滚动。轴颈轴承组件可以包括多个滚动体。滚动体可以是所有可能的滚动体，例如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子、滚针滚子、滚珠、圆锥滚子等。

在一些示例性实施方式中，密封部分可以包括弹性体作为材料。由此例如能够实现良好的密封性能。在其它示例性实施方式中，密封部分可以包括热塑性弹性体(tpe-u)。在一些示例性实施方式中，由于密封部分包括热塑性弹性体或者完全由热塑性弹性体制造，因此能够提供耐磨性增大的密封部分。在其它示例性实施方式中，稍后即将更精确描述的构成密封件的另外的密封唇也可以由热塑性弹性体制成。然后可以以组装的单个部件进行制造，或者以双组分注射成型方法进行制造。

另外地或作为一种选择，加强体可以由塑料制成。在一些示例性实施方式中，由于加强体由塑料制成，因此例如与金属加强的密封件相比，能够减少制造成本。加强体的塑料例如可以是纤维加强塑料，例如包括玻璃纤维、碳纤维等。塑料还可以包括其它的填充剂。塑料例如可以是聚合物、聚酰胺(pa)、pa6等。然而，在一些示例性实施方式中，可以使得实现良好的稳定性、对弹性的密封部分和密封唇的蠕变的保护、和/或还有对研磨介质(abrasivemedia)的磨耗保护。

另外地或作为一种选择，密封件可以包括至少一个朝向径向外侧的密封唇，其以动态密封的方式在轴承衬套上滑动，或者在连接到轴承衬套使得与轴承衬套一起转动的套筒上滑动。密封件还可以包括至少一个朝向径向内侧的第二密封唇，其以动态密封的方式在轴承衬套上或套筒上滑动。在一些示例性实施方式中，由于密封件包括从外侧和内侧抵靠在套筒或轴承衬套上的两个密封唇，因此能够实现万向接头的充分密封。在一些示例性实施方式中，密封可以导致在运行(operation)时润滑脂保持在万向接头内，并且液体或污物无法从外部渗透到万向接头内。在一些示例性实施方式中，例如，为了使得能够更换润滑剂，密封唇中的至少一者可以被形成使得受压力冲击(impinged)的润滑剂能够在密封唇与套筒之间逸出。这里在更换状况下作用在润滑剂上的压力可以高于在运行状态下作用在润滑剂上的压力，例如高10、20或30倍(factor)。例如，压力可以为大约1.5bar，而在再加脂期间在30bar与60bar之间的范围。

密封唇例如可以是密封地抵靠在轴承轴颈和/或轴承衬套、或连接到轴承衬套使得与轴承衬套一起转动的套筒上的任何组成部件。在一些示例性实施方式中，密封唇可以由与密封部分相同的材料制成。在一些示例性实施方式中，密封部分、第一密封唇和第二密封唇可以一体地形成在单个弹性体上。弹性体例如可以由热塑性弹性体制成。在一些示例性实施方式中，由于密封件包括包括了密封部分和两个密封唇的弹性体，因此单个密封唇相对于彼此的安装和定位被简化。一体成形体例如可以制成一体或者由一个铸件(onecasting)制成。例如，弹性体可以以单一的注射成型方法制成，或者例如可以由单个工件切出来(cutout)。

在一些示例性实施方式中，第一密封唇和第二密封唇被设置成在轴向上彼此间隔开。所述间隔例如可以具有密封件在轴向上的最大延伸的至少5％、10％、20％、30％、40％、50％或60％。

另外地或作为一种选择，在一些示例性实施方式中，加强体与弹性体以材料结合的方式彼此连接。由此在一些示例性实施方式中，可以使得只需一个组成部件被作为密封件安装和/或定位。密封件例如可以被构造成承担从相邻区域产生的功能。在一些示例性实施方式中，材料结合连接可以由通过双组分注射成型技术(2c注射技术)制造的密封件而产生。换言之，干涉配合连接可以由以下产生：先制造加强体，然后通过弹性体的材料的温度熔化加强体的表皮(surfaceskin)，结果是弹性体与加强体以材料结合的方式彼此连接。在一些示例性实施方式中，材料结合连接可以以无粘合剂的方式产生并且不使用第三材料。在其它示例性实施方式中，也可以使用粘合剂来实现材料连接。

在一些示例性实施方式中，至少第一和/或第二密封唇能够相对于其制造方向弯曲。由于密封唇中的一个被弯曲，因此在一些示例性实施方式中可以实现在安装状态下密封唇被在与于注射成型模具中制造期间不同的方向上定向。由于弹性体被制造为一体的组成部件，因此重要的是，在注射成型模具中所有密封唇沿相同方向定向。尽管唇材料具有柔韧性，但是与工具的退出方向或脱模方向相对(against)设置的密封唇将可能在脱模期间脱落(tearoff)。在一些示例性实施方式中，与密封唇从模具中退出方向的相反朝向是当前设置在万向接头衬套上的密封唇的功能所需。在制造期间或在安装期间，密封唇可以沿与其原始定向相对立的方向(counter-direction)翻转。为此目的，密封唇可以具有薄膜铰链。在一些示例性实施方式中，密封唇在薄膜铰链的区域的轴向延伸可以比在密封唇的其它区域中小。在某些情况下，密封唇可以在弯曲期间在薄膜铰链处塑性变形。例如，密封唇在薄膜铰链的区域的轴向延伸可以比在薄膜铰链外部小至少10％、20％、30％、40％或50％。作为一种选择，密封唇的弯曲也可以在没有薄膜铰链、塑性变形和/或壁厚减小的情况下发生。

与已经描述的示例性实施方式(包括了密封唇和密封部分的弹性体以材料结合的方式连接到加强体)相比，在其它示例性实施方式中，加强体与弹性体可以以干涉配合和/或摩擦配合的方式彼此连接。在一些示例性实施方式中，加强体与弹性体之间的干涉配合和/或摩擦配合连接仅能在安装状态下在万向接头中出现。在该示例性实施方式中，弹性体可以包括凹部，所述凹部被构造成至少部分地容纳加强体。加强体和弹性体被设置成在轴向上重叠。弹性体可以至少部分地在径向外侧抵靠在加强体上，并且还可以至少部分地在径向内侧设置在加强体上。由此在一些示例性实施方式中，可以省略以材料结合的方式连接两个组成部件的制造方法。

在示例性实施方式(加强体与弹性体未以材料结合的方式彼此连接，而是仅以干涉配合和/或摩擦配合的方式彼此连接)中，弹性体可以包括第一朝向径向内侧的密封唇，该密封唇以动态密封的方式在轴承衬套上滑动，或者在连接到轴承衬套使得(套筒)与轴承衬套一起转动的套筒上滑动。该密封唇和密封部分例如可以被一体地构造在单个弹性体上。从而在一些示例性实施方式中，能够实现足够好的密封。另外地或作为一种选择，弹性体可以包括以静态密封的方式抵靠在加强体上的朝向径向内侧的密封唇。例如，为此目的，在一些示例性实施方式中，能够实现加强体与密封体之间的有效连接。在某些情况下，密封唇可以被定向成使得其被构造成允许受压力冲击的润滑脂通过以用于更换(润滑脂)。密封唇可以同时与套筒和加强体径向向内地抵靠。

在示例性实施方式(加强体与弹性体仅以干涉配合和/或摩擦配合的方式彼此连接)中，加强体还可以包括朝向径向外侧的密封唇，该密封唇以动态密封的方式在轴承衬套上滑动，或者在连接到轴承衬套使得与轴承衬套一起转动的套筒上滑动。因而在一些示例性实施方式中，能够实现充分的密封。该密封唇例如可以是第一朝向径向外侧的密封唇。

示例性实施方式还涉及被构造成密封第一组成部件与第二组成部件之间的间隙的密封件。所述密封件包括至少一个密封唇，其中所述密封唇被构造成在安装状况下沿与制造期间不同的方向定向。由此在一些示例性实施方式中，可以简化密封件的制造。例如，这里在安装状况下，密封唇可以从密封件在制造期间或在工具中的位置至少偏离10°、20°、25°、30°、40°、45°、50°、90°、100°、120°、130°、140°或150°的角度。例如，为此目的，密封件可以包括薄膜铰链。在薄膜铰链处或者在密封件弯曲的另外区域，密封件在其弯曲方向上的厚度可以小于在该区域外部(的厚度)。由此在某些情况下，可以有利于弯曲。作为一种选择，密封唇也可以在其弯曲的方向上连续地具有相同的厚度。

示例性实施方式涉及一种万向接头，包括至少一个轴承轴颈，其中各轴承轴颈通过轴颈轴承组件支撑在轴承衬套中，并且密封件被设置用于使所述轴承轴颈相对于所述轴承衬套密封。为此，密封件包括：密封部分，其以静态密封的方式位于轴承轴颈上；和加强体，其由比密封部分硬的塑料材料制成。加强体还被构造成使密封部分相对于轴承轴颈和/或套筒定位。至少在安装状态下，密封部分与加强体可以以干涉配合和/或摩擦配合的方式或者另一方面以材料结合的方式彼此连接。

示例性实施方式还涉及一种用于组装密封件与万向接头的方法，所述万向接头包括至少一个轴承轴颈，其中各轴承轴颈通过轴颈轴承组件支撑在轴承衬套中，结果是用于密封轴承体的密封件被相对于轴承衬套设置。在组装期间，翻转沿第一方向定向的密封件，结果密封唇被沿与第一方向不同的方向定向。从而在一些示例性实施方式中，可以适配密封唇的定向。在一些示例性实施方式中，翻转密封唇不仅可以在组装期间发生，而且可以作为制造步骤(而发生)。

附图说明

在上述说明书、所附权利要求和附图中公开的示例性实施方式及其单个特征可以是有意义的，并且为了以其各种设计实现示例性实施方式，可以被单个地和以任何组合地这两种方式来实施。因而附图示出了以下视图。

图1示出了根据示例性实施方式的万向接头的包括了密封件的一部分的截面图的示意描绘；

图2示出了根据示例性实施方式的万向接头用的密封件的截面图的示意描绘；

图3示出了根据另外的处理步骤的图2的密封件的截面图的示意描绘；

图4示出了根据另一示例性实施方式的万向接头的包括了密封件的一部分的截面图的示意描绘，

图5示出了根据另一可选择的示例性实施方式的万向接头的包括了密封件5的一部分的截面图的示意描绘，

图6示出了根据图5的万向接头的包括了根据示例性实施方式的密封件5的一部分的截面图的示意描绘。

附图标记说明

1万向接头

2轴承轴颈

3轴颈轴承组件

4轴承衬套

5密封件

6密封部分

7加强体

8弹性体

9第一密封唇

10第二密封唇

10-a第三密封唇

11朝向径向外侧的表面

12加强体的朝向径向内侧的表面

13端部侧面

14滚动体

15肩部

16肩部

17滑动表面

18密封唇

19密封唇

20端部侧面

21朝向径向内侧的表面

22轴承轴颈的朝向径向外侧的表面

23薄膜铰链

25密封件

26凹部

27弹性体部分

28密封唇

29密封唇

30平面

31加强体的朝向径向内侧的表面

具体实施方式

在以下所附绘图的说明中，相同的附图标记表示相同或相若的组成部件。此外，概述性附图标记被用于在示例性实施方式或图示中出现多次、但按照一个或多个共有特征一起描述的组成部件和对象。用相同或概述性附图标记描述的组成部件或对象可以相同地实施，但是作为一种选择也可以根据单个、多个、或所有的特征、其尺寸而不同地实施，例如，只要所述描述没有明确地或隐含地另有指示即可。

图1示出了根据示例性实施方式的万向接头(universaljoint)1的包括了密封件5的一部分的截面图的示意描绘。

万向接头1包括至少一个轴承轴颈(bearingjournal)2，轴承轴颈2通过轴颈轴承组件3支撑在套筒或轴承衬套4内。密封件5被设置用于使轴承轴颈2相对于轴承衬套4密封。密封件5包括密封部分6。密封部分6以静态密封的方式设置在轴承轴颈2上。密封件5还包括加强体7。加强体7由比密封部分6硬的材料制成。另外，在安装状态下，加强体7被构造成使密封部分6相对于轴承轴颈2和/或套筒4(套筒4还可以被称为轴承衬套)定位。

轴颈轴承组件3包括滚动体14。滚动体14用的滚道分别设置在套筒4上和轴颈2上。在图1的示例性实施方式中，滚动体14为滚针(needle)。在另外的、未示出的示例性实施方式中，还可以使用其它滚动体，例如圆锥滚子、圆柱滚子、滚珠(balls)等。套筒和/或轴颈可以包括滚动体用的滚道。作为一种选择，滚道元件还可以被插入到套筒内或轴颈上。

在图1的示例性实施方式中，密封部分6是弹性体8的一部分。弹性体8由热塑性弹性体、硫化弹性体、氟橡胶(fkm)、氢化丁腈橡胶(hnbr)、丁腈橡胶(nbr)等制成。除了密封部分6以外，弹性体8包括第一密封唇9和第二密封唇10。这里第一密封唇9朝向径向外侧并以动态密封的方式与套筒4的朝向径向内侧的表面接触。第二密封唇10朝向径向内侧并以动态密封的方式与密封套筒4的朝向径向外侧的表面接触；该表面还可以被称为轴颈十字部(journalcross)的外侧。第二密封唇10被设置成相对于密封部分6的轴向延伸而言在轴向上重叠。第一密封(唇)9设置在密封唇10的轴向外侧和密封部分6的轴向外侧。另外的第三密封唇10-a设置在第二密封唇10的轴向上游。密封唇10-a也朝向径向内侧并抵靠在密封套筒4的朝向径向外侧的表面上。密封唇10在轴向上位于轴承衬套4的端部侧面(endside)20与密封唇10-a之间。密封唇10-a位于轴承衬套4的比密封唇10大的直径部分上。套筒或衬套4还在密封唇10和密封唇10-a所抵靠的区域具有不同的直径。在一些另外的、未示出的示例性实施方式中，密封唇也可以设置在相同的直径上。作为一种选择，还可以仅设置一个密封唇。

弹性体8被构造成是一体的(monolithic)。这里弹性体8被构造成使得其在轴向上完全覆盖环形的加强体7的朝向径向外侧的表面11(至少加强体7的径向外侧)。加强体7的朝向径向内侧的表面12也大部分地(并且至少在加强体7的其它可能与轴承轴颈2接触的区域)被弹性体8的材料包封(encased)。弹性体8的材料还设置在加强体7的背离轴颈轴承组件3的端部侧面13上。

加强体7或其朝向径向外侧的表面11沿其整个轴向延伸(部)具有相同的半径。在加强体7的与密封部分6轴向重叠的部分中，朝向径向内侧的表面12设置在比在轴向上邻近该区域(的直径)大的直径上。由此在加强体7上产生肩部15。另外的肩部16位于肩部15的面对滚动体14的一侧。肩部16由以下情况而造成：在面对肩部15的一侧，朝向径向内侧的表面12也设置在较大的半径上。

加强体7包括滚动体14用的滑动表面17。在图1的示例性实施方式中，弹性体8的材料被设置成在密封件5的包括了滑动表面17的端缘上与滑动表面17在轴向上齐平。因而滑动表面17被弹性体8径向外侧地围绕。换言之，滑动表面在径向上的延伸(extension)比滚动体小。在一些另外的、未示出的示例性实施方式中，弹性体的弹性体材料还可以相对于滑动表面偏移，使得滚动体14实际上仅在滑动表面17上滑动。作为一种选择，滑动表面在径向上的延伸还可以至少对应于滚动体的径向延伸。这里，滑动表面可以以如下径向高度设置：该径向高度使得滑动表面与滚动体在径向上完全重叠。在加强体7的朝向径向内侧的表面12上的与滑动表面17紧邻(的区域)，加强体7没有弹性体。

除了已经描述的密封唇9和10以外，弹性体8(还)包括另外的密封唇18。密封唇18被构造成在密封部分6的轴向内侧以静态密封的方式抵靠在轴承轴颈2上。在密封部分6的轴向外侧，弹性体8包括在轴向上静态地抵靠在轴承轴颈2上的另一密封唇19。在位于密封唇18与密封部分6之间的沿轴向的区域中，弹性体8以及加强体相对于轴承轴颈2在径向上间隔开。这里，密封部分6的轴向长度对应于密封件5的最大轴向延伸的至少30％、40％、或50％且不大于80％或70％。在一些另外的、未示出的示例性实施方式中，密封件还可以更短，结果是密封部分的轴向延伸对应于密封件的最大轴向延伸的至少60％、70％或80％。在一些另外的、未示出的示例性实施方式中，在某些情况下可以省略密封唇19和18。

加强体7与还可以被称为密封体的弹性体8以材料结合(materially-bonded)的方式彼此连接。例如，这可以在密封件5的制造期间以双组分(two-component)注射成型方法(还可以被称为2c注射技术)发生。加强体7与弹性体8例如可以在它们彼此接触的所有表面上包括材料结合连接。在一些示例性实施方式中，加强体7与弹性体8可以在它们彼此接触的表面的至少多于50％、多于60％、多于70％、多于80％或多于90％上包括材料结合连接。

密封体8仅利用密封唇9以动态密封的方式抵靠在套筒4的朝向径向内侧的表面上。弹性体8的其余部分与套筒4的径向内侧完全间隔开。接触区域的轴向延伸为密封件5的最大轴向延伸的至多2％、5％、7％、10％、或15％。弹性体8相对于在轴向上面对的端部侧面20而言在轴向上间隔开。

在一些示例性实施方式中，传统上用于万向接头的两个单独的密封件的功能可以通过密封件5集成于单个共有的密封件。另外，由于加强体7包括滑动表面17，因此滑动盘(slipdisc)的功能也可以集成于密封件5。在一些示例性实施方式中，弹性体8可以包括作为密封材料的热塑性弹性体或者由热塑性弹性体制成。从而在一些示例性实施方式中能够改善密封功能。

在一些示例性实施方式中，密封件5以双组分(two-component)方法制成，并且例如包括硬塑性材料作为具有高耐磨性的加强体7以及包括软塑料作为对密封唇和密封部分而言具有足够的柔韧性(flexibility)的弹性体8。在一些示例性实施方式中，还可以被称为硬组成部件(component)的加强体可以通过填充剂(fillers)(例如，纤维、玻璃纤维、碳纤维、塑料等)来针对其任务而进行优化。

由于加强部分7与密封部分6在轴向上至少部分地重叠，例如在密封部分6的轴向延伸的多于50％、60％、70％、80％、90％的区域上(重叠)，因此在一些示例性实施方式中，能够防止软密封部分6(还可以被称为软塑性组成部件)蠕变(creeping)。由于例如加强体7使密封部分6稳定，因此这是可能的。另外，由于加强体7相对于密封部分6而言设置在沿轴向重叠的密封部分6的径向外侧，因此在一些示例性实施方式中，密封部分6在轴承轴颈2上的接合接触压力(jointcontactpressure)增大。从而在一些示例性实施方式中，密封部分6可以被充分压缩以获得足够的密封效果。

加强体7的能够与相邻的运动部件(例如滚动体14的滚子端部侧面)接触的区域(即滑动表面17)可以被实施为耐磨的硬塑性组成部件。

图2示出了万向接头1或根据示例性实施方式的另外的万向接头的密封件5的截面图的示意描绘。这里，第一密封唇9位于第一位置。这里，这是例如以注射成型方法制造密封唇的位置。

在一些制造方法中，密封件几何结构的可制造性可能要求密封唇沿成形工具组成部件的退出(withdrawal)方向设置。如果允许相当大的底切(undercuts)作为软组成部件，那么甚至更可能是这种情况。在一些示例性实施方式中，尽管唇材料具有柔韧性，但是在脱模期间与工具的退出方向对立方向地(against)设置的密封唇(仍)可能会脱落(tearoff)。由于在密封件5中设置了两个密封唇9和10，因此在制造期间它们必须具有大致相似的定向。为了在万向接头衬套内部更远地设置的密封唇9的功能，现在来看密封唇9被相对于退出方向反向定向可能是必须的。为了根据应用目的来定向密封唇9，在一些示例性实施方式中，密封唇9可以被在注射成型之后的处理步骤中翻转(everted)。所述翻转还可以仅在安装期间发生。

图3示出了密封件5，其中密封唇9已经翻转并且沿与根据图2中的脱模的情况不同的方向定向。这里，密封唇9被相对于原始方向而言在角度上翻过(over)示意性描绘的薄膜铰链(filmhinge)23多于50°、60°、70°、80°或90°，结果是到加强体7的朝向径向外侧的表面11的角距离变小。换言之，在一些示例性实施方式中存在以下可能性：在另外的处理步骤中，将沿工具退出方向定向的软密封唇沿对立方向(counter-direction)翻转。从而在一些示例性实施方式中能够实现的是，能够制造满足由于其双组分结构而导致的来自相邻区域的必要功能的密封件。另外，能够使得节省复杂性或成本。

图4示出了根据另一示例性实施方式的包括了密封件25的万向接头1的一部分的截面图的示意描绘。图4的万向接头1与图1的万向接头的区别在于，在密封件25中，弹性体8与加强体7没有以材料结合的方式彼此连接，而是仅以摩擦配合和/或干涉配合的方式彼此连接。因此，相同和/或相似的元件被用相同的附图标记表示。

如在上述示例性实施方式中，密封件25的弹性体8包括密封部分6和密封唇10。此外，弹性体8包括凹部26。凹部26在轴向上与密封部分6至少部分地重叠。凹部26被设置成在周向上环绕，并且至少用于部分地容纳加强体7。凹部26在径向上位于密封部分6的外侧，并且被弹性体8或其材料从轴向外侧限定。凹部26被弹性体8的弹性体部分27从径向外侧限定。凹部26的径向延伸大致对应于加强体7的设置在凹部26中的区域的径向延伸。

弹性体部分27或密封体8包括朝向径向内侧的密封唇28。密封唇28被构造成以静态密封的方式径向向内地抵靠在加强体7上。密封唇28还以动态密封的方式抵靠在套筒4的朝向径向内侧的表面上。此外，密封唇28具有手的形状。当使用的润滑脂被从轴颈轴承组件3朝向轴向外侧挤压时，润滑脂可以在密封唇28的倾斜表面30上滑动。然后密封唇28被朝向径向内侧挤压。于是，润滑脂可以在径向外侧流过弹性体部分27越过端部侧面20并流过密封唇10并离开万向接头1。在一些另外的、未示出的示例性实施方式中，密封唇28可以具有不同的形状和/或可以被省略。

加强体7被构造成与前述示例性实施方式的加强体7大致类似，但是包括密封唇29，密封唇29朝向径向外侧并且以动态密封的方式设置在套筒4的朝向径向内侧的表面上。在一些示例性实施方式中，密封唇29还可以被设置成相对于套筒4而言在圆向上未覆盖或仅部分覆盖。于是可以设置通道或通路以使得能够进行穿过的脂润滑(through-greasing)。这里密封唇29也由加强体7的塑性材料制成。在图4的示例性实施方式中，加强体7还包括抵靠轴承轴颈2上的密封唇18。这里在这种情况下，密封唇18由较硬的材料或加强体7的塑料制成。在一些示例性实施方式中，密封唇可以被省略。加强体7的滑动表面17不像图1的示例性实施方式中的那样被设置为平坦表面，而是具有以下凸形形状：滑动表面17的径向内置区域比边缘区域朝向滚动体14径向突出得更远。

直到密封唇18(为止)，加强体7在径向上与轴承轴颈2间隔开间隙。这里，密封唇18至多具有轴向延伸小于密封件25的最大轴向延伸的10％或5％的接触区域。加强体7的端部侧面13与弹性体8在轴向上间隔开。在一些示例性实施方式中，这两个面也可以彼此接触。

在一些示例性实施方式中，可以使得在安装状态下弹性体8的软密封材料在静态密封部分6的区域中分开地(separately)位于加强体7上。这里加强体7的压在密封部分6上的内表面31与轴承轴颈的朝向径向外侧的表面22之间的间隔小于密封部分6在未安装状态下的径向延伸。

在一些示例性实施方式中，如果弹性体8或密封体由热塑性弹性体制成，则由此能够解决密封部分6的静态密封中的低接合压力(lowjointpressure)的问题。从而在一些示例性实施方式中，能够防止由于泄漏或所谓的锈蚀(under-rusting)而产生的腐蚀。

换言之，在一些示例性实施方式中，能够通过环形的硬组成部件或加强体来防止弹性体的软塑性组成部件的静态密封座(seat)蠕变。通过填充剂(例如纤维或玻璃纤维)硬组成部件甚至能够更好地适应该任务。可以与相邻的运动部件(例如滚动体14的滚子端部侧面)接触的滑动表面17也被设计成很好地抗磨耗的硬塑性组成部件。因而在一些示例性实施方式中能够实现的是，可以通过塑性组成部件实现进一步的附加功能，而在此之前这必须通过单个部件和/或更昂贵的包围组成部件及其安装(installation)而昂贵地实现。

因而在一些示例性实施方式中，能够制造满足由于两个特定组成部件的结构(而导致的)相邻区域的功能的密封件，并且还能够实现期望的成本节省。

图5和图6示出了根据另一可选择的示例性实施方式的包括了密封件5的万向接头的一部分的截面的示意图。如下所述的密封件5与图1所示的密封件5的示例性实施方式的密封件5不同。图5和图6的示例性实施方式的密封件5包括弹性体8，其中护具(armoring)32附接在弹性体8的外侧。护具可以由聚酰胺66构成，其可以通过玻璃纤维加强。护具完全覆盖弹性体8的抵靠在轴承衬套4上的区域，并且有效地保护其免受损坏影响。弹性体8和护具32可以以双组分技术一起制成。护具32被构造为环形并围绕轴承轴颈2。在根据图5和图6的实施方式中，弹性体不包括密封唇18和密封唇10-a。然而，护具32抵靠在轴承衬套4上。

在以上说明书、权利要求和附图中公开的示例性实施方式及其(各)单个特征可以是有意义的，并且可以以单个的方式和以任意组合的方式这两者来实施，以实现各种设计中的示例性实施方式。在一些另外的示例性实施方式中，作为设备特征而在其它示例性实施方式中公开的特征也可以作为方法特征实施。此外，作为一种选择，作为方法特征而在一些示例性实施方式中实施的特征也可以作为设备特征而在其它示例性实施方式中实施。