专利名称：万向接头结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及工具，尤其涉及一种套筒两端之间设有一可任意向弯折挠曲 的连接杆，利于任何角度进行扳动螺合件作业的万向接头结构。
背景技术：
现今手工工具业发展有着长足的进步，凡如手工工具的使用形式、功能 种类更是五花八门，琳琅满目，分类之细如同天上繁星般不胜枚举，其中如 开口扳手、套筒扳手、起子头工具者，—可用于旋锁、松退螺合件以稳固结合 机体各部，维持机体的结构功效正常运作等。
然而，当利用上述套筒扳手、起子头工具锁固螺合件时，若螺合件欲锁 设的位置，其空间较为狭隘或者所处角度特殊，则较不利于套筒扳手与起子 头工具伸入或扳动，此时，则需要一种具有角度转向特性的万向接头加以辅 助，才能够完成锁固作业。
故，现有万向接头有如中国台湾专利证号第l 6 2 9 5 9号"万向套筒 之结构改良"、中国台湾专利证号第M 2 7 9 7 7 3号"万向接头结构"或者 中国台湾专利证号第M 2 9 7 8 1 7号"万向接头结构改良"，研究其应用技 术，概略如图1所示，套筒l本体分为套合端l 0与驱动端2 O两部，于套 合端l O背面设置一容置槽(图未示)，其侧边并设有一贯穿容置槽的穿孔1 1，于驱动端2 0背面设置一球形活动体2 1，该活动体2 l两侧分别具有 一漏斗状开口2 1 1，先将活动体2 l头端迫抵一弹性件2 1 2并至入容置 槽内，再利用一插销l 2穿过穿孔1 l套入活动体2 l开口2 1 1，并封设 穿孔1 1后完成组设。然而，现有技术虽能达到转动角度的功能，但是在实 际操作利用上，仍有着下列的缺点与不便
1、由于使用球形活动体与容置槽套合枢转，该活动体球面需特别研磨 处理至光滑的表面后，才能于容置槽内做一定角度的转向，若研磨程度不够， 则球面与容置槽的配合转动效果较差，.但若球面过于光滑，反而使得万向套 筒1于扳动时，容易受扳动应力自然旋动产生角度的偏移，在使用上反两不便。2、活动体与插销配合作相关角度转动，但受到活动体球状几何结构与 漏斗状开口设计的限制，套筒的驱动端与套合头只能相互进行小幅度水平或 垂直枢摆，并无法如其名称万向接头般，真正朝各种角度转动，且当活动体 转动至较大角度时，套合端与驱动端相接合端的边缘将会互相抵触而无法再 行转动，此外，本体于使用时， 一些油污或者铁屑容易沾黏，若落入活动体 与容置槽衔接的缝隙处，则可能影响其角度转动的效果。3、插销系为本体 结合、角度转动以及拮抗扳动时应力的关键，该插销有以铆设结合或者于本 体外部设置一环形套，用以封设插销于本体内以维持本体的角度转动作用， 但该插销为配合铆设加工时，其硬度将会受到限制，进而影响插销的强度与 寿命，而环形套封设者，随其使用日久，橡胶材质的环形套容易老化松弛， 金属材质者容易于使用中被撬开松动，导致割伤人手的问题，又插销用以拮 抗扳动时的应力，当使用气动式扳动工具或扳动力道较强的工具时，可能导 致插销断裂、弹射脱离等意外发生，或因插销损毁而导致本体完全失去功用。 有鉴于现有万用套筒在结构与功效方面仍有上述缺陷，本发明的发明人 着手研发结构创新且实用的万向接头结构。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种万向 接头结构，其结构设计合理，具有较佳的角度调整功效。 木发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明万向接头结构，包括本体.；其特征在于，所述本体包括一驱动头、 一套合头与一连接杆；其中驱动头开口设置有一驱动部，该驱动部可与扳 动工具套接，该套合头开口处设有一可套接螺合件的套合部；该连接杆具有 可任意向弯折挠曲，连接杆一端与驱动头相接，另一端则与套合头相连接。
前述的万向接头结构，其中连接杆外部设置一护套，该护套保护连接杆 结构。
前述的万向接头结构，其中连接杆两端之间预设位置至少设有一定位体， 该定位体使得连接杆结构更趋稳固，并且使连接杆具有多方向弯折的功效。 前述的万向接头结构，其中定位体为钢性材质制成。
本发明万向接头结构的有益效果，本体为一套筒，套筒包括驱动头、套 合头与连接杆；其中该驱动头开口设置驱动部，驱动部可与扳动工具套接,套合头开口设置可套接螺合件套合部；该连接杆一端与驱动头背面相枢接， 连接杆另一端则与套合头背面相枢接，驱动头与套合头是由连接杆结合成一 套筒本体；该连接杆由细密的钢丝线束状撮合成型，由于钢材具有可拉展、 挠曲的特性，故，连接杆可进行任意方向的角度转动，不再像现有的万向接 头般，活动体漏斗状开口与插销两者在结构上彼此相互制约，只能做小幅度 的水平或垂直枢摆转向，更不会有驱动头与套合头角度转向较大时便会相互 抵触而限制其调整幅度的问题产生；且连接杆以绵密的钢丝纵向撮合成束， 其结构紧密，使得连接杆具有能够承受扳动工具旋向应力的韧性，故，相较 于现有万向接头以球形活动体配合容置槽套合枢摆时，容易受到扳动工具扳 转的影响使得固定角度偏移的缺点，本发明的连接杆更具有良好的角度固定 效果，此外，连接杆也比现有技术中用以连接本体两头、配合角度转动，并 负责拮抗扳动应力的插销，在结构上更有着如同钢缆般坚强稳固的力量，足 以承受各种扳动工具扳动作业时所产生的旋向应力，绝对不会发生连接杆从 中断裂或从本体弹射脱离的意外，除了大幅增加工作的顺畅度与安全性外， 还可延长本体的使用寿命。
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图1为现有万向接头立体结构分解示意图。 图2为本发明万向接头结构立体示意图。 图3为本发明万向接头结构侧视图。 图4为本发明连接杆包覆护套侧视图。 图5为本发明第二实施例结构侧视图。 图6为本发明第二实施例另一结构侧视图。
图7为本发明用于一种特殊角凍狭缝施工作业状态立体示意图。 图8为本发明用于另一特殊角度狭缝施工作业状态立体示意图。 图9为本发明用于再一特殊角度狭缝施工作业状态立体示意图。
图io为本发明用于又一特殊角度狭缝施工作业状态立体示意图。
图11为本发明用于还一特殊角度狭缝施工作业状态立体示意图。 图中主要标号说明l套筒、IO套合端、ll穿孔、1 2插销、2 0 驱动端、2 l活动体、2 1 l开口、 2 1 2弹性件、3 0驱动头、3 l驱动 部、4 0套合头、4 1套合部、5 0连接杆、5 1护套、5 2定位体。
具体实施例方式
本发明足有关一种万向接头结构，其本体为一套筒l，其组成结构，请
参阅图2与图3所示，该套筒1包括一驱动头3 Q 、 一套合头4 0与一连接
杆5 0;其中
该驱动头3 0开口设置有一驱动部3 1，驱动部3 l可与扳动工具套接， 该套合头4 0开口设置有一可套接螺合件的套合部4 1 ;连接杆5 O—端与 驱动头3 O背面相枢接，连接杆5 0另一端则与套合头4 O背面相枢接，驱 动头3 0与套合头4 0由连接杆5 0结合成一套筒1本体。
参阅图4所示，本发明可于连接杆5 0外部包覆一层护套5 1，通过该 护套5 l可避免连接杆5 0于操作时沾黏施工作业环境中所满布的油污或铁 屑，以保护连接杆5 O结构，维持最佳的角度转向功效。
再者，如图5所示的第二实施例，其是在连接杆5 O之中设置一为钢性 块体的定位体5 2，该定位体5 2可使连接杆5 O的结构更趋稳固，除了使 得驱动头3 0与套合头4 0间所做相对位置调整更可提升角度固定的效果 外，该定位块同时也强化了连接杆5 O的内部结构，使连接杆5 O更能拮抗 扳动作业时所加诸于其上的庞大应力。
又，如图6所示，可随着连接杆5 0的长度设置两个或两个以上的定位 体5 2，除了可强化连接杆5 O弯折调整时候的结构外，更可以赋予连接杆 5 O多方向弯折的功效，使得本体更能够适用于各种角度与空间的施工操作 场所。
关于本发明的结构特性与施工作业方式，参阅图7至图11所示，该连接 杆5 0由细密钢丝线束状撮合成一圆柱体形状，由于钢材具有可拉展、挠曲 特性，故，连接杆5 O可针对施工作业处的空间大小或者角度差异，调整驱 动头3 0与套合头4 O进行任意方向的角度转动，毫不受施作场地的条件限 制，故，扳动工具只要套接于驱动部3 l上，本体的操作便可利用连接杆5 0的结构进行调整弯折，使本体可以伸入较低凹的施工作业处锁设螺固件， 以正手或反手扳动锁固，完全不会因为施作处的狭隘或者角度特殊而影响扳 动作业的进行；且连接杆5 0以绵密的钢丝纵向撮合成束，其结构十分紧密， 使得连接杆5 O具有能够承受扳动工具旋向应力的韧性，不会随着扳动工具 的施力方向进行角度偏移，此外，连接杆5 O因为结构密度强实，足以承受各种扳动工具扳动时所产生的旋向应力，绝对不会发生连接杆5 0从中断裂 或从本体弹射脱离的意外。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种万向接头结构，包括本体；其特征在于，所述本体包括一驱动头、一套合头与一连接杆；其中驱动头开口设置有一驱动部，该驱动部可与扳动工具套接，该套合头开口处设有一可套接螺合件的套合部；该连接杆具有可弯折挠曲，连接杆一端与驱动头相接，另一端则与套合头相连接。
2、 根据权利要求l所述的万向接头结构，其特征在于，所述连接杆外 部设置一护套，该护套保护连接杆结构。
3、 根据权利要求l所述的万向接头结构，其特征在于，所述连接杆两 端之间至少设有一定位体，该定位体使得连接杆结构更趋稳固，并且使连接 杆具有多方向弯折的功效。
4、 根据权利要求3所述的万向接头结构，其特征在于，所述定位体为 钢性材质制成。
全文摘要
一种万向接头结构，包括本体；本体包括驱动头、套合头与连接杆；其中驱动头开口设置有驱动部，驱动部可与扳动工具套接，套合头开口处设有可套接螺合件的套合部；连接杆具有可任意向弯折挠曲的特性，连接杆一端与驱动头相接，另一端则与套合头相连接；该连接杆结构密度极高，可承受扳动时产生的强大应力，不会造成套筒固定角度偏移或导致连接杆居中断裂损及套筒本体。
文档编号B25B23/00GK101306522SQ20071010692
公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日
发明者谢智庆 申请人:谢智庆