等速万向接头的制作方法

专利名称：等速万向接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于汽车的驱动轴或各种产业机械的、传递旋转力矩的等速万向接头。
背景技术：
等速万向接头大致分为固定型等速万向接头和滑动型等速万向接头。固定型等速 万向接头仅容许角度变位，主要在汽车的驱动轴的车轮侧等使用。另一方面，滑动型等速万 向接头容许角度变位以及轴向变位(插进)，主要在汽车的驱动轴的差分齿轮侧使用。这样的等速万向接头为了防止密封在接头内部的润滑成分向外部泄漏以及防止 异物从外部侵入而配置有护罩。作为这样的具有护罩的等速万向接头，在图20中例示作为固定型等速万向接头 之一的球笼(〃工〃 〃)型等速万向接头。该等速万向接头201以外环202、内环203、滚珠204、隔圈205为主要部分，在外环 202的内侧收容配置有由内环203、滚珠204和隔圈205构成的内部零件206。外环202在其一端具有开口部，在内球面形成有多个曲线状的滚道槽207。内环 203在外球面形成多个曲线状的滚道槽208，在其中心孔219上花键嵌合轴209，通过簧环 210防脱。在外环202的滚道槽207与内环203的滚道槽208之间装入多个滚珠204，该滚 珠204由配置在外环202与内环203之间的隔圈205的凹坑217保持。外环202的开口部由护罩211覆盖。该护罩211具有大径端部212、小径端部213 以及连结大径端部212与小径端部213的蛇腹部214。大径端部212安装于外环202的开 口端部218的外周面220上，小径端部213安装于轴209的外周面221上，各自的安装部分 通过紧固护罩带(215、216)而固定。外环202的开口端部218与护罩211的大径端部212的安装部分、或者轴209与小 径端部213的安装部分的结构中有各种样式。本例如图21以及图22A 图22C所示。另 夕卜，为了方便，与图20所示的图面相同的部位、具有相同作用的部位使用相同的附图标记 进行说明。图21是表示护罩211的大径端部2 12与外环202的开口端部218的外周面220 的安装部分的结构的一例。在外环202的开口端部218的外周面220上形成嵌合槽225，在 大径端部212的内周面224上以环状设有突状部226。将该突状部226嵌合在嵌合槽225 中，进而从大径端部212的外周面紧固护罩带215，从而使大径端部212安装固定在外环 202的开口端部218上。通过该结构，确保了护罩211的大径端部212的密封性。另外，突状部226与嵌合 槽225嵌合，从而能够进行在大径端部212安装于外环202的开口端部218上时的轴向的 定位。该大径端部212与外环202的开口端部218的安装部分的结构也适用于图20所示 的护罩211的小径端部213与轴209的安装部分的结构。 在外环202的开口端部218的外周面220上，比嵌合槽225靠外环开口部一侧的部位构成锥形面227，通过该锥形面227和嵌合槽225构成锐角部223。该锐角部223咬入大 径端部212的内周面224，使大径端部212的密封性提高，且防止大径端部212从外环202 的开口端部218脱离(参照专利文献1)。图22A 图22C与图21同样地，例示外环202的开口端部218与护罩211的大径 端部212的安装部分的结构。如图22B所示，在外环202的开口端部218的外周面220上 形成有嵌合槽241，另外，在外环202的开口端部218的外周面220上，比嵌合槽241靠外环 开口部侧构成环状的突出部239。如图22A所示，护罩211的大径端部212在其内周面224 具有锥形部237、突起240、凹陷238、挡肩部236。在此，在外环202的开口端部218上安装 护罩211的大径端部212时，如图22C所示，在凹陷238中嵌合外环202的开口端部218的 突出部239，防止大径端部212从外环202的开口端部218脱离，突起240与外环202的开 口端部218的嵌合槽241密接，对大径端部212赋予密封性，通过挡肩部236抵接外环202 的开口端部218，从而使大径端部212在轴向上的定位容易。另外，在该以往技术中，如图 22C所示，通过从大径端部212的外周面紧固护罩带215，从而大径端部212安装固定在外 环202的开口端部218上(参照专利文献2)。专利文献1 日本特开2001-208215号公报专利文献2 日本特开2006-226453号公报在专利文献1所记载的等速万向接头中，高温环境下等使用条件非常苛刻，根据护罩带215的规格不同，锐角部223向护罩211的大径端部212的咬入程度变小，密封性不 充分。另外，这方面在护罩211的小径端部213上也是相同的。在专利文献2所记载的等速万向接头中，存在外环202的开口端部218的外周面 220的加工工时增加，还会产生材料损失(削去材料时产生的材料损失)的问题。另外，在 外环202的开口端部218中，形成有嵌合槽241的部位因为形成薄壁，外环202的开口端部 218的强度会降低。

发明内容
本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于低成本提供一种在确保外环的强度 的状态下使护罩的密封性提高，并且容易进行护罩的端部在轴向上的定位的等速万向接 头。用于解决上述问题的本发明的等速万向接头，具有具有开口部的外侧接头部件； 收容在所述外侧接头部件的内部，且与该外侧接头部件能够传递转矩地连结的内侧接头部 件，其特征在于在从内侧接头部件延伸的轴部件的外周面上安装护罩的一端部，并且在所 述外侧接头部件的开口端部的外周面上安装护罩的另一端部，形成在所述护罩的端部的内 周面上的突状部嵌合在形成于所述外侧接头部件的开口端部或者轴部件的外周面上的嵌 合槽中，在所述护罩的端部的内周面上除去突状部外的部位以环状设有突起状的密封部。这种情况下，当护罩的端部的突状部嵌合在形成于外侧接头部件的开口端部的外 周面上的嵌合槽或者形成于轴部件的外周面上的嵌合槽，则以环状设于护罩的端部的内周 面上的密封部，密接在外侧接头部件的开口端部的外周面上除去嵌合槽外的部位或者在轴 部件的外周面上除去嵌合槽外的部位上。其结果，护罩的端部的密封性在护罩的端部的内 周面即为突状部的两侧，担负与外侧接头部件的开口端部的外周面密接的密接部和密封部的作用，所以使护罩的端部上的密封性提高。在上述的发明中，优选在所述护罩的端部的外周面上安装固定构件，所述密封部 设置于固定构件的轴向宽度的范围内。在这种情况下，设于护罩的端部的内周面上除去突状部外的部位上的密封部由于 配置在固定构件的轴向宽度的轴向范围内，所以密封部直接接受来自固定构件的径向的力 (以下记作紧固力)，牢固地密接在外侧接头部件的开口端部的外周面上除去嵌合槽外的 部位或者轴部件的外周面上除去嵌合槽外的部位上。因此，能够大幅度提高护罩的端部的 密封性。所述密封部的前端可以是R状等任意形状，特别是优选形成尖状。像这样将密封部的前端形成尖状，则在将护罩的端部安装于外侧接头部件的开口 端部或者轴部件上时，能够通过密封部确保护罩的端部相对于外侧接头部件的开口端部或 者轴部件的过盈量，并且在安装后密封部能够以高面压牢固地密接在外侧接头部件的开口 端部的外周面上除去嵌合槽外的部位或者轴部件的外周面上除去嵌合槽外的部位，所以能 够使护罩的端部的密封性提高。
所述密封部优选设于所述护罩的端部的内周面上除去突状部外的部位的多处。设于护罩的端部的内周面的密封部如已经论述那样、密接在外侧接头部件的开口 端部的外周面上除去嵌合槽外的部位或者轴部件的外周面上除去嵌合槽外的部位上，使护 罩的端部的密封性提高，该效果如本发明所示，通过将密封部设于护罩的端部的内周面上 除去突状部外的部位的多处而变得显著。如上述发明所示，在护罩的端部的内周面上除去突状部外的部位的多处设置密封 部的情况下，优选密封部设于护罩的端部的内周面上所述突状部的轴向两侧的部位。通过像这样设置密封部，能够平衡性良好地将护罩的端部固定在外侧接头部件的 开口端部或轴部件上。该效果当在护罩的端部的外周面上安装固定构件的情况下变得显 著。这是因为，来自固定构件的紧固力通过不偏于一处地设于护罩的端部的内周面的密封 部平衡性良好地分散，该紧固力由外侧接头部件的开口端部的外周面上除去嵌合槽外的部 位或者轴部件的外周面上除去嵌合槽外的部位接受，所以外侧接头部件的开口端部或者轴 部件与密封部牢固地密接。所述密封部优选其径向长度比所述突状部的径向长度短。这种情况下，将护罩的端部安装于外侧接头部件的开口端部或者轴部件上时，使 密封部的径向长度比突状部的径向长度短，所以在形成于外侧接头部件的开口端部的外周 面上的嵌合槽或者形成于轴部件的外周面上的嵌合槽中嵌合设于护罩的端部的突状部，进 行护罩的端部在轴向上的定位后，能够在外侧接头部件的开口端部的外周面上除去嵌合槽 外的部位或者在轴部件的外周面上除去嵌合槽外的部位上密接密封部。其结果，能够使将 护罩的端部安装于外侧接头部件的开口端部或者轴部件时的操作性提高。形成于外侧接头部件的开口端部的外周面上的嵌合槽或者形成于轴部件的外周 面上的嵌合槽的径向长度优选为所述突状部的径向长度以上。这种情况下，使设于护罩的端部上的突状部与嵌合槽嵌合时，能够使突状部整体 与嵌合槽嵌合，所以能够可靠地进行外侧接头部件的开口端部或者轴部件上的护罩端部在 轴向上的定位。另外，将设于护罩的端部的突状部与嵌合槽嵌合后也能够形成突状部整体与嵌合槽嵌合的状态，所以能够效率良好地防止在外侧接头部件的开口端部或者轴部件上 的护罩的端部的轴向的偏离，也能够对护罩的端部赋予密封性。该效果在护罩的端部的外 周面上安装固定构件的情况下变得显著。这是因为，能够防止当使设于护罩的端部的突状 部与外侧接头部件的开口端部的嵌合槽或轴部件的嵌合槽嵌合后，在护罩的端部的外周面 上安装固定构件时，固定构件的紧固力使护罩的突状部与嵌合槽的密接性过度变强，受其 反作用力的影响固定构件的紧固力变小的现象。另外，在这种情况下，由于密封部接受的固 定构件的紧固力也不会变小，所以能够使外侧接头部件的开口端部的外周面上除去嵌合槽 外的部位或者轴部件的外周面上除去嵌合槽外的部位与密封部牢固地密接。 突状部的形状优选与嵌合槽的形状一致。在此所谓“一致”是指在将突状部与嵌合槽嵌合时与嵌合槽之间不产生间隙的形 状，换言之，嵌合槽的大小以及外形都相同的形状。如本发明这样、使设于护罩的端部的突 状部的形状与形成于外侧接头部件的开口端部的外周面或者轴部件的外周面上的嵌合槽 的形状一致，从而突状部容易嵌合在嵌合槽中，在外侧接头部件的开口端部或者轴部件上 安装护罩的端部时在轴向的定位更可靠。另外，在本发明的情况下，由于突状部无间隙地嵌 合在嵌合槽中，所以也有助于护罩的端部的密封性的提高。将外侧接头部件的开口端部形成为非圆筒状的情况下，优选地、安装于该外侧接 头部件的开口端部的外周面上的护罩的端部的内周面形成沿着所述外侧接头部件的开口 端部的外形的形状，外侧接头部件的开口端部的外周面和安装于其上的护罩的端部的内周 面相互无间隙地密接。在外侧接头部件的开口端部为非圆筒状的情况下，当像本发明这样地、在沿着外 侧接头部件的开口端部的外形的形状上形成护罩的端部的内周面，使其与外侧接头部件的 开口端部密接，则能够使设于护罩的端部的内周面上除去突状部外的部位上的密封部在周 向全长上与外侧接头部件的开口端部的外周面密接。由此，即使在外侧接头部件的开口端 部为非圆筒状的情况下，也能够使护罩的密封性提高。另外，突状部与密封部能够通过与护罩的端部一体成形而设置，或者也能够与护 罩的端部分体设置。在此，将突状部和密封部通过与护罩的端部一体成形而设置的情况下， 作为突状部和密封部没必要使用单独的零件，能够削减零件数，能够削减护罩的端部的加
工费用。优选安装于护罩的外侧接头部件上的端部在其内周面的除去上述突状部外的部 位上设置向内径方向突出的肩部，且在该肩部上抵接所述外侧接头部件的开口端部。在这种情况下，将护罩的一端部安装于外侧接头部件的开口端部上时，护罩的端 部在轴向上的定位能够通过将设于该护罩的端部的内周面上的突状部与形成于外侧接头 部件的开口端部的外周面上的嵌合槽嵌合来进行，也能够使外侧接头部件的开口端部抵接 护罩的肩部。因此，能够大幅度提高将护罩的一端部安装于外侧接头部件的开口端部上时 的操作性。进而，设置在安装于护罩的外侧接头部件上的端部的内周面上的肩部能够防止 在将护罩的端部安装于外侧接头部件的开口端部后，护罩向外侧接头部件的开口部相反侧 偏离。 在上述本发明中，设置在安装于护罩的外侧接头部件上的端部的内周面上的肩部 能够通过与护罩的端部一体成形而设置，或者也能够与护罩的端部分体设置。在此，将肩部通过与护罩的端部一体成形设置的情况下，作为肩部没必要使用单独的零件，所以能够削 减零件点数，能够削减护罩的端部的加工费用。(发明效果)在本发明的等速万向接头中，护罩的端部中的至少一内周面上除去突状部外的部 位上以环状设置突起状的密封部，使该密封部与外侧接头部件的开口端部的外周面上除去 嵌合部的部位或者轴部件的外周面上除去嵌合槽外的部位密接，所以能够使护罩的密封 性。缘于此，形成在外侧接头部件的开口端部或者轴部件的外周面上并且嵌合设于护罩的 端部的内周面的突状部的嵌合槽没必要为了使护罩的端部的密封性提高而加工成复杂的 形状。因此，能够减少外侧接头部件的开口端部或轴部件的加工工时，能够使加工作业的操 作性提高。其结果，能够削减在外侧接头部件的开口端部的外周面或轴部件的外周面上形 成嵌合槽时的加工费用、在加工时削去部件而产生的材料损失。另外，通过减少在外侧接头 部件的开口端部的加工时的材料损失，能够确保外侧接头部件的强度。


图IA是图7所示的护罩的大径端部的放大图。图IB是图IA在空白箭头方向上观察的向视图。图2是图7所示的外环的开口端部的放大图。图3是图7所示的外环的开口端部和护罩的大径端部的安装部分的放大图。图4是图7所示的轴的正面图。图5是图7所示的护罩的小径端部的放大图。图6是图7所示的轴和护罩的小径端部的安装部分的放大图。图7是表示本发明的第一实施方式的等速万向接头的截面图。图8是本发明的第二实施方式、表示外环的开口端部的截面图。图9是本发明的第二实施方式、表示护罩的大径端部的截面图。图10是表示在图8所示的外环的开口端部上安装图9所示的护罩的大径端部时 的状态的截面图。图11是本发明的第二实施方式、轴的正面图。图12是本发明的第二实施方式、表示护罩的小径端部的截面图。图13是表示在图11所示的轴上安装图12所示的护罩的小径端部时的状态的截 面图。图14是表示本发明的第三实施方式的等速万向接头的截面图。图15A是图14所示的外环的X-X截面图。图15B是图14所示的外环的开口端部的放大图。图16A是图14所示的护罩的大径端部的放大图。图16B是图16A在空白箭头方向上观察的向视图。图17是图14所示的轴的正面图。图18是图14所示的护罩的小径端部的放大图。图19是图14所示的外环2的开口端部与护罩的大径端部的安装部分的横截面 图。
图20是表示等速万向接头的一例的截面图。图21是表示在图20中外环的开口端部与护罩的大径端部的安装部分上的以往例 的截面图。图22A是护罩的大径端部的截面图。图22B是外环的开口端部的截面图。图22C是表示外环的开口端部与护罩的大径端部的安装部分上的与图21不同的 以往例的截面图，表示图22A所示的护罩的大径端部安装于图22B所示的外环的开口端部 上时的状态的截面图。附图标记说明1固定型等速万向接头(BJ)2、92外侧接头部件(外环)9、99轴(轴部件)11、100蛇腹状护罩12、101大径端部13、102小径端部15、16、105、106 护罩带18、98开口端部(外环)19、104肩部(大径端部)20、107外周面(外环)21、111嵌合槽(外环)28、119突状部(大径端部)30,123密封部(大径端部)31、108内周面(大径端部)33,116带嵌合槽(大径端部)36、125 嵌合槽(轴)41,130突状部(小径端部)45,134密封部(小径端部)46,117带嵌合槽(小径端部)47、110内周面(小径端部)91三脚型等速万向接头(TJ)
具体实施例方式
以下参照

本发明的实施方式。图IA 图7中表示本发明的第一实施方式。图7表示本发明的固定型等速万向接头的之一的球笼型等速万向接头。该等速万 向接头1以作为外侧接头部件的外环2、作为内侧接头部件的内环3、滚珠4和隔圈5为主 要部件，在外环2的内侧中收纳配置由内环3、滚珠4和隔圈5构成的内部零件6。外环2在一端具有开口部，在内球面形成有多个曲线状的滚道槽7。内环3在外球面上形成多个曲线状的滚道槽8，在其中心孔48上花键嵌合轴9，通过簧环10止脱。在外环2的滚道槽7与内环3的滚道槽8之间装入多个滚珠4，该滚珠4由配置在外环2与内环3之间的隔圈5的凹坑17保持。外环2的开口部通过以热塑性聚酯类弹性体为原材料的护罩11覆盖。该护罩11 具有大径端部12、小径端部13、连结大径端部12与小径端部13的蛇腹状的中间部14。大 径端部12安装于外环2的开口端部18的外周面20上，小径端部13安装于轴9的外周面 35上，各自的安装部分通过在形成于大径端部12的外周面上的带嵌合槽33以及形成于小 径端部13的外周面上的带嵌合槽46上分别装接作为固定构件的护罩带(15、16)而紧固固 定。关于上述的各自的安装部分在以下说明。首先，关于护罩11的大径端部12与外环2的开口端部18的安装部分使用图IA 图3以及图7进行说明。图2中表示图7所示的外环2的开口端部18的放大图。在外环2的开口端部18 的外周面20上形成嵌合槽21。该嵌合槽21构成锥形部22、底部23、曲率半径R的曲面部 24从外环开口部相反侧顺次连续的截面形状。通过将嵌合槽21形成这样的形状，从而能够 减少外环2的开口端部18的外周面20的加工工时，提高加工操作性。其结果，能够削减在 外环2的开口端部18的外周面20上形成嵌合槽21的加工费用以及在加工时削减零件而 产生的材料损失。另外，由于能够通过在外环2的开口端部18形成嵌合槽21而减小壁厚 变薄的轴向范围，所以也不会降低外环2的强度。锥形部22与在该锥形部22的大径侧部位连续的外环2的外周面20构成的角度 (图中Θ4)采用25° 30°。若不到25°，则轴向的定位性降低，若超过30°，则加工操 作性降低。另外，曲面部24的曲率半径R采用Imm以上。若曲率半径R小于1mm，则曲面部 24变得过小，所以车刀的寿命降低。曲面部24的大径侧部位的切线(图中α )与从曲面部24的大径侧部位连续的外 环2的外周面20构成的角度(图中Θ1)为直角。这种情况下，如图3所示，由于在外环2 的开口端部18上安装护罩11的大径端部12时，曲面部24的大径侧部位的切线α (参照 图2)与从曲面部24的大径部侧部位连续的外环2的外周面20以直角交叉的部分(图中 附图标记49所示)能够咬入护罩11的大径端部12的内周面31，所以能够防止大径端部 12从外环2的开口端部18脱离。通过使从曲面部24的大径侧部位连续的外环2的外周面 20在朝向外环2的开口端部18缩径的方向倾斜，从而使曲面部24的大径侧部位的切线α 与从曲面部24的大径侧部位连续的外环2的外周面20构成的角度θ 1 (图2参照)形成 锐角的情况下，该锐角部较深地咬入大径端部的内周面，所以上述的效果显著。另外，所述 倾斜角优选为0° 5°，若超过5°则外环2的强度会降低。在外环2的开口端部18的最端部形成朝向外环开口部侧缩径的锥形部32。通过 该锥形部32将外环2的开口端部18压入护罩11的大径端部12的内侧时，锥形部32起到 引导作用，压入作业变得容易。因此，能够提高大径端部12安装于外环2时的操作性。该锥形部32的倾斜角度(图中θ 2)采用25° 60°。若倾斜角度小于25°时， 则锥形部32的轴向长度变长，在外环2的开口端部18上壁厚变薄的部分增加，所以会降低 外环2的强度。另一方面，若倾斜角度Θ2大于60°，则锥形部32向径向的分力变小，所以 将外环2的开口端部18压入大径端部12的内侧时不起到引导作用。图IA中表示图7的护罩11的大径端部12的放大图。另外，图IB中表示图IA所示的护罩11的大径端部12在图中空白箭头侧观察的向视图。在护罩11的大径端部12的内周面31中，在最端部上周向全长上形成朝向护罩中 央侧(图面右侧)缩径的锥形部29，在该锥形部29的护罩中央侧设置两个环状的密封部 30、环状的突状部28、环状的肩部19。突状部28其外形与图2所示的外环2的开口端部18的嵌合槽21相同，构成朝向 护罩中央侧缩径的锥形部25、平坦部26和朝向护罩中央侧扩径的曲面部27朝向护罩中央 侧顺次连续的截面形状。该突状部28如图3所示在外环2的开口端部18上安装大径端部 12时，嵌合在形成于外环2的开口端部18的外周面20上的嵌合槽21上，从而能够进行大 径端部12在轴向上的定位。因此，能够使将大径端部12安装于外环2的开口端部18上时 的操作性提高，并且也能够对大径端部12赋予密封性。另外，将大径端部12的突状部28 嵌合在形成于外环2的开口端部18上的嵌合槽21后也能够防止大径端部12的轴向的偏 罔。在该突状部28上根基部的轴向长度(图中L2)与如2所示的形成在 外环2的开 口端部18的外周面20上的嵌合槽21的外径侧的轴向长度(图中Li)相等。若Ll < L2， 则不能将突状部28嵌合在嵌合槽21上，若Ll > L2，则虽然能够使突状部28嵌合在嵌合槽 21上，但嵌合后由于在突状部28与嵌合槽21之间产生轴向上的间隙，所以突状部28不能 可靠地防止大径端部12的轴向的偏离。另外，形成于图2所示的外环2的开口端部18的外周面20上的嵌合槽21的径向 长度(图中Dl)为设于图IA所示的护罩11的大径端部12的内周面31上的突状部28的 径向长度(图中Hl)以上。这种情况下，在将设于护罩11的大径端部12上的突状部28嵌 合在嵌合槽21上时，能够使突状部28整体与嵌合槽21嵌合，所以能够可靠地进行外环2 的开口端部18上的大径端部12在轴向的定位。另外，由于使设于大径端部12上的突状部 28与嵌合槽21嵌合后形成突状部28整体与嵌合槽21嵌合的状态，所以能够防止外环2的 开口端部18上的大径端部12在轴向的偏离，并且还能够对大径端部12赋予密封性。该效果如本实施方式所示在形成于大径端部12的外周面上的带嵌合槽33上嵌合 作为固定构件的护罩带15的情况下变得显著(参照图3)。这是因为能够消除这样的问题， 艮口、在将设于大径端部12上的突状部28与外环2的开口端部18的嵌合槽21嵌合后，在形 成于大径端部12的外周面上的带嵌合槽33中安装护罩带15时，因护罩带15的紧固力使 大径端部12的突状部28与外环2的嵌合槽21的密接性过度强大，从而受该反作用力的影 响下护罩带15的紧固力变小。进而，在这种情况下，与大径端部12的密封性相关的后面详 述的密封部30受到的护罩带15的紧固力也不会变小，所以能够使外环2的开口端部18的 外周面20上除去嵌合槽21外的部位与密封部30牢固地密接。两个密封部30形成截面三角形状，在从突状部28沿轴向等距离离开的位置上各
设置一个。如图3所示，通过使该密封部30密接在外环2的开口端部18的外周面20上，从 而能够使护罩11的大径端部12的密封性提高，但是该效果，如本实施方式所示，通过在护 罩11的大径端部12的内周面31上除去突状部28外的部位的多处上设置密封部30而变 得显著。另外，在本实施方式的情况下，两个密封部30由于设于突状部28的两侧，所以能 够将大径端部12平衡性良好地固定于外环2的开口端部18上。进而，在本实施方式的情况下，由于在形成于大径端部12的外周面上的带嵌合槽33上嵌合护罩带15，来自护罩带15的紧固力被设于大径端部12的内周面31上的两个密封部30平衡性良好地分散，施加给 外环2的开口端部18。因此，与将两密封部30设于突状部28的轴向单侧的情况下或在大 径端部12的外周面上不装接护罩带15的情况下相比，能够平衡性良好地将大径端部12固 定在外环2的开口端部18上，该固定状态也由于密封部30牢固地密接在外环2的开口端 部18上而更加牢固。另外，通过使密封部30牢固地密接在外环2的开口端部18上，能够 使大径端部12的密封性提高。密封部30的径向长度(图中H2)比突状部28的径向长度(图中Hl)短。当像这 样、密封部30的径向长度H2比突状部28的径向长度Hl短时，则在将护罩11的大径端部 12安装于外环2的开口端部18的外周面20上时，在外环2的开口端部18的嵌合槽21上 嵌合大径端部12的突状部28，进行大径端部12在轴向上的定位后，能够将密封部30密接 在外环2的开口端部18的外周面20上除去嵌合槽21外的部位上。其结果，能够将护罩11 的大径端部12安装于外环2的开口端部18上时的操作性提高，并且也能够使大径端部12 的密封性提高。由于密封部30的径向长度H2采用0.3mm 1.0mm。若密封部30的径向长度H不 到0. 3mm，则密封部30过小，所以如图3所示将密封部30与外环2的开口端部18的外周 面20上除去嵌合槽21外的部位密接时，该密接性不充分，不能对大径端部12赋予充分的 密封性。另一方面，由于在密封部30的径向长度H2超过1. Omm的情况下密封部30过大， 将大径端部12安装于外环2的开口端部18上时的装接性恶化。密封部30的根基部的轴向长度(图中L3)采用0. 5mm 1. 5mm。若密封部30的 根基部的长度L3不到0. 5mm,则密封部30的刚性(难变形度)变低，不能在图3所示的状 态下与外环2的开口端部18的外周面20除去嵌合槽21外的部位充分密接，不能对大径端 部12赋予充分的密封性。另一方面，在密封部30的根基部的轴向长度L3超过1. 5mm的情 况下，密封部30的轴向长度过长，将该密封部30设于大径端部12的内周面31上除去突状 部28外的部位上是困难的。另外，在将密封部30密接在外环2的开口端部18的外周面20 除去嵌合槽21外的部位上时接受施加给密封部30的径向力(护罩带15的紧固力等)的 面积变大，密封部30的面压变小，所以不能以充分的力使密封部30密接，不能对大径端部 12赋予充分的密封性。密封部30其前端形成尖状。若像这样将密封部30的前端形成尖状，则在外环2 的开口端部18的外周面20除去嵌合槽21外的部位上密接密封部30时，能够确保在该密 封部30上大径端部12相对于外环2的开口端部18的过盈量，并且密封部30以高面压牢 固地与外环2的开口端部18的外周面20除去嵌合槽21外的部位密接，所以能够使大径端 部12的密封性提高。另外，若密封部30的前端形成尖状，则在大径端部12的内侧压入外 环2的开口端部18时，外环2的开口端部18与大径端部12的密封部30的接触面积小，所 以压入作业容易。锥形部29起到如图2所示的将外环2的开口端部18压入护罩11的大径端部12 的内侧时的引导作用，压入变得容易。该锥形部29的倾斜角度(图中θ 3)采用20° 60°。若倾斜角度θ 3小于 20°，则锥形部29的轴向长度变长，所以阻碍紧凑度，造成大径端部12不需要的材料增加的主要原因。另一方面，若倾斜角度大于60°，则向径向的分力少，所以不能充分起到上述 的引导外环2的开口端部18的作用。如图3所示，外环2的开口端部18压入大径端部12的内侧，抵接设于该大径端部 12的内周面31上的肩部19，从而外环2的开口端部18上的大径端部12的定位变得更加 容易。其结果，能够使将大径端部12安装于外环2的开口端部18上时的操作性提高。进 而，通过肩部19在外环2的开口端部18上安装大径端部12后也能够防止在外环2的开口 端部18上大径端部12向外环开口部相反侧在轴向上偏离。另外，护罩11采用热塑性聚酯系弹性体作为原材料，在这种情况下，使用以类型 D(JIS序号K6253)硬度计硬度以35 50 (数值越高越硬)表示的材料。类型D硬度计硬 度比35小，则存在护罩11的耐热性、旋转膨胀性(意味着接头旋转时的护罩的难膨胀度) 降低的问题，若类型D硬度计硬度大于50，则护罩11会产生疲劳性(使用造成的龟裂的难 产生度)和摩耗性(针对与其他零件的接触摩擦的耐久性)降低的问题，哪种情况下护罩 11都不会发挥其作用。另外，类型意味着硬度试验计的种类。接着，使用图4 图6以及图7说明关于护罩11的小径端部13与作为轴部件的 轴9的安装部分。如图4所示，在轴9的外周面35上在周向整周上形成嵌合槽36。该嵌合槽36其 外形与图2所示的外环2的开口端部18的嵌合槽21的外形相同，构成朝向轴中央侧(图 面右侧)缩径的锥形部37、底部38和朝向轴中央侧扩径的曲率半径R的曲面部39朝向轴 中央侧顺次连续的截面形状。另外，该嵌合槽36的外形由于与图2所示的形成在外环2的 开口端部18上的嵌合槽21的外形相同，包括其作用以及效果的详细说明省略。另外，如图5所示，在护罩11的小径端部13的内周面47中，在最端部上在周向全 长上形成朝向护罩中央侧(图面左侧)缩径的锥形部40，在该锥形部40的护罩中央侧设置 两个环状的密封部45、环状的突状部41。锥形部40起到从小径端部13的最端部侧向该小径端部13的内侧压入轴9时的 引导作用。由此，能够使等速万向接头1的组装性(组装时的作业容易度)提高。突状部41构成朝向护罩中央相反侧(图面右侧)缩径的锥形部42、平坦部43和 朝向护罩中央相反侧扩径的曲面部44从护罩中央侧顺次连续的截面形状。另外，该突状部 41的外形与设于图IA所示的护罩11的大径端部12的内周面31上的突状部28的外形相 同，关于其作用以及效果也相同，所以其详细说明省略。两个密封部45在从突状部41在轴向上离开等距离的位置上各设置一个。该密封 部45的形状为与设于图IA所示的大径端部12的内周面31上的密封部30相同的形状，其 作用以及效果也相同，所以其详细说明省略。另外，该密封部45和已经说明的突状部41的 作用以及效果，如图6所示，通过在作为形成于小径端部13的外周面上的带嵌合槽46上嵌 合作为固定构件的护罩带16而变得显著。关于该原理，如图3所示，与在大径端部12的带 嵌合槽33上嵌合护罩带15的情况相同，其详细说明省略。形成于小径端部13的最端部上的锥形部40的倾斜角度(图中θ 5)采用20° 60°。若倾斜角度Θ5小于20°，则锥形部40的轴向长度变长，所以在小径端部13上壁厚 变薄的部分增多，另外，构成阻碍紧凑度，小径端部13所不需要的材料增加的主要原因。另 一方面，若倾斜角度大于60°，则向径向的分力变小，所以不能充分起到向小径端部13的内侧从该小径端部13的最端部侧压入轴9时的引导作用。 本实施方式中，在护罩11的大径端部12的内周面31上，在作为固定构件的护罩 带15的轴向宽度的范围内上设置突状部28和密封部30(参照图3)，在护罩11的小径端 部13的内周面47上，在护罩带16的轴向宽度的范围内设置突状部41和密封部45(参照 图6)。在这种情况下，突状部(28、41)配置在直接接受护罩带(15、16)的紧固力的部位 上。因此，在将突状部(28、41)分别嵌合在形成于外环2的开口端部18的外周面20上的 嵌合槽21以及形成于轴9的外周面35上的嵌合槽36上后，能够防止由护罩带(15、16)的 紧固力使突状部(28、41)从嵌合槽(21、36)脱离。其结果，能够可靠地防止大径端部12以 及小径端部13在轴向上的偏离。另外，密封部(30、45)也由于配置在直接接受护罩带(15、 16)的紧固力的部位上，所以分别牢固地密接在外环2的开口端部18的外周面20除去嵌 合槽21外的部位以及轴9的外周面35上除去嵌合槽36外的部位上。因此，能够使大径端 部12以及小径端部13的密封性提高。根据以上各方面，本实施方式中，与在护罩11的大 径端部12的内周面31上在作为固定构件的护罩带15的轴向宽度的范围内不设置突状部 28和密封部30，在护罩11的小径端部13的内周面47上在护罩带16的轴向宽度的范围内 不设置突状部41和密封部45的情况相比，能够提高护罩11的密封性，并且能够可靠地防 止护罩11装接在外环2与轴9上后在轴向上偏离。另外，在本实施方式中，由于能够使外环2的开口端部18的嵌合槽21以及轴9的 嵌合槽36的形状简约，能够使外环2的开口端部18的外周面20以及轴9的外周面35的 加工性提高。另外，设于图IA所示的护罩11的大径端部12的内周面31上的突状部28和密封 部30以及设于图5所示的护罩11的小径端部13的内周面47上的突状部41和密封部45 通过与护罩的大径端部12以及小径端部13的一体成形而设置。这种情况下，作为突状部 和密封部没必要使用单独的零件，所以能够削减零件数，削减护罩11的端部(大径端部12、 小径端部13)的加工费用。并且，设于护罩11的大径端部12的内周面31上的肩部19也通过与大径端部12 的一体成形而设置。这种情况下，作为肩部19没必要使用单独的零件，所以能够削减零件 数，能够削减大径端部12的加工费用。形成于外环2的开口端部18的外周面20以及轴9的外周面35上的嵌合槽(21、 36)、设于护罩11上的大径端部12的内周面31以及小径端部13的内周面47的突状部(28、 41)、密封部(30、45)的形状能够任意变更。关于该实施方式在以下进行说明。图8 13中表示本发明的第二实施方式。另外，在本实施方式中，关于具有与如 IA 图7所示的第一实施方式相同部位以及作用的零件，赋予相同附图标记，其详细说明 省略。首先，关于护罩11的大径端部12与外环2的开口端部18的安装部分，使用图8 图10进行说明。图8表示外环2的开口端部18，在其外周面20上形成有嵌合槽21。该嵌合槽21 构成朝向外环开口部侧缩径的锥形部53和朝向外环开口部侧扩径的曲面部54从外环开口 部相反侧顺次连续的截面形状。
图9表示护罩11的大径端部12，在其内周面31设置突状部28，该突状部28构成 朝向护罩中央侧(图面右侧)缩径的锥形部51和朝向护罩中央侧扩径的曲面部52朝向护 罩中央侧顺次连续的截面形状。进而，在大径端部12的内周面31上、突状部28的护罩中 央侧设置截面为倒梯形状的两个密封部30。另外，图10中表示在图8所示的外环2的开口 端部18上安装图9所示的大径端部12的状态的截面图。 接着，关于护罩11的小径端部13与轴9的安装部分使用图11 图13进行说明。图11表示轴9的正面图。在该轴9的外周面35上形成有嵌合槽36。该嵌合槽 36构成朝向轴中央侧(图面右侧)缩径的锥形部60和朝向轴中央侧扩径的曲面部61朝向 轴中央侧顺次连续的形状。图12表示护罩11的小径端部13。在该小径端部13的内周面47上设置突状部 41，该突状部41构成朝向护罩中央相反侧缩径的锥形部62和朝向护罩中央相反侧扩径的 曲面部63从护罩中央侧(图中左侧)顺次连续的截面形状。进而，在小径端部13的内周 面47、突状部41的护罩中央侧设置截面为倒梯形状的两个密封部45。另外，图13中表示 在图11所示的轴9上安装图12所示的小径端部13的状态的截面图。在本实施方式中，使设于护罩11的大径端部12上的突状部28的形状与形成于 外环2的开口端部18的外周面20上的嵌合槽21的形状一致，使设于小径端部13上的突 状部41的形状与形成于轴9的外周面35上的嵌合槽36的形状一致。在此所谓“一致”是 指在将突状部(28、41)与嵌合槽(21、36)嵌合时在其与嵌合槽(21、36)之间不产生间隙 的形状，换言之，为嵌合槽(21、36)的大小以及外形相同的形状。这种情况下，突状部(28、 41)容易与嵌合槽(21、36)，在外环2的开口端部18或者轴9上安装护罩11的端部(大径 端部12、小径端部13)时在轴向上的定位变得容易。另外，如图10以及图13所示，突状部 (28,41)无间隙地嵌合在嵌合槽(21、36)上，所以也能够使护罩的端部(大径端部12，小径 端部13)的密封性提高。另外，关于形成于外环2的开口端部18的外周面20或者轴9的外周面35上的嵌 合槽(21、36)的形状的上述各方面以外的详细内容，以及设于护罩11的大径端部12的内 周面31或者小径端部13的内周面47上的突状部(28、41)和密封部(30、45)的形状，以及 它们的作用和效果的详细内容，已经在图IA 图7所示的第一实施方式中论述，其说明省 略。图14表示作为本发明的第三实施方式，使本发明适用于作为滑动型等速万向接 头之一的三脚型等速万向接头的实施方式。 该等速万向接头91主要部分由作为外侧接头部件的外环92、作为内侧接头部件 的三脚部件93、滚筒95构成。在外环92的内周面上形成于在轴向延伸的三根直线状滚道 槽97。三脚部件93具有在径向上突出设置的三根脚轴94。在该脚轴94上旋转自如地支 承滚筒95，该滚筒95滚动自如地插入外环92的滚道槽97中，沿着滚道槽97被引导。通过 上述具有三根脚轴94的三脚部件93、滚筒95构成收容在外环92的内部中的内部零件96。 在三脚部件93的中心孔124上滑动嵌合作为轴部件的轴99，从该轴99到外环92的开口端 安装以热塑性聚酯系弹性体为原材料的蛇腹状的护罩100。该护罩100通过大径端部101、 小径端部102和连结大径端部101与小径端部102的蛇腹状的中间部103构成，大径端部 101安装于外环92的开口端部98的外周面107，小径端部102安装于轴99的外周面109，各自的安装部分通过在形成于大径端部101的外周面上的带嵌合槽116以及形成于小径端部102的外周面上的带嵌合槽117上分别嵌合作为固定构件的护罩带(105、106)而紧固固 定。关于上述的各自的安装部分在以下进行说明。图15A以及图15B表示图14所示的外环92的截面图。图15A为图14的外环92 的X-X截面图，但如该图所示，外环92为非圆筒状，构成外径小的部分与大的部分交替连续 的形状。该外环92上的开口端部98的外径大的部分的截面图如图15B所示。如该图15B所示，在外环92的外径大的部分的外周面107上形成有嵌合槽111。 该嵌合槽111构成锥形部112、底部113和曲面部114从外环开口部相反侧顺次连续的截面 形状。关于该形状的嵌合槽111的包括作用以及效果的详细内容，由于已在说明第一实施 方式的图2中论述，所以其说明省略。图16A以及图16B表示图14所示的护罩100的大径端部101。如图16A所示，在 大径端部101的内周面108上、在最端部形成朝向护罩中央侧(图面右侧)缩径的锥形部 118，在该锥形部118的护罩中央侧设置两个密封部123、突状部119和肩部104。突状部119构成朝向护罩中央侧缩径的锥形部120、平坦部121和朝向护罩中央 侧扩径的曲面部122朝向护罩中央侧顺次连续的截面形状。该突状部119通过与大径端部 101的一体成形而设置，通过嵌合在图15B所示的形成于外环92的开口端部98的外周面 107上的嵌合槽111，从而能够进行在外环92的开口端部98上大径端部101在轴向上的定 位，并能够对大径端部101赋予密封性。两个密封部123构成前端尖状的截面三角形状，通过与大径端部101的一体成形 而从突状部119在轴向上等距离离开的位置上各设置一个。该密封部123通过在如图15B所示的外环92的开口端部98的外周面107上除去 嵌合槽111外的部位上密接，从而能够使护罩100的大径端部101的密封性提高。该效果 如本实施方式所示，将密封部123形成多个，并且将这些密封部123设于突状部119的两侧 上的情况变得显著。关于该理由，由于在说明第一实施方式的图3中已经论述，所以其详细 说明省略。进而，在本实施方式中，由于在形成于大径端部101的外周面上的带嵌合槽116 上嵌合而紧固固定作为固定构件的护罩带105，所以能够将大径端部101牢固且稳定地固 定在外环92的开口端部98上。关于该理由也在说明第一实施方式的图3中已经论述，所 以其详细说明省略。在本实施方式中，大径端部101的内周面108，如作为从空白箭头侧观察图16A的 向视图的图16B所示，形成为沿着图15A所示的外环92的开口端部98的外形的形状，所以 大径端部101构成壁厚厚的部分和薄的部分交替形成的形状。通过将设于由图16A已经说 明的大径端部101的内周面108上的突状部119嵌合在形成于图15B所示的外环92的开 口端部98的外周面107上的嵌合槽111上，从而如图19所示，能够使大径端部101的内周 面108在周向全长上与外环92的开口端部98的外周面107密接，能够对大径端部101赋 予密封性。进一步说，该效果如本实施方式所示在大径端部101的外周面的带嵌合槽116 上嵌合紧固固定护罩带105的情况变得显著(参照图14)。这是因为在本实施方式的情况 下，由于大径端部101与外环92的开口端部98之间在周向上没有间隙，所以能够由护罩带 105的紧固力使大径端部101的内周面108与外环92的开口端部98的外周面107在周向 上牢固地密接。
另外，如图16A以及图16B所示，在设于护罩100的大径端部101的内周面108上 的突状部119与密封部123上，突状部119仅在形成于大径端部101的壁厚薄的部分的内 周面108上沿周向形成，密封部123在大径端部101的内周面108的周方整周上设置。这 是因为突状部119起到将大径端部101安装于外环92的开口端部98上时的定位作用，该 作用在突状部119不在大径端部101的内周面108的周方向整周上设置的情况下也能够发 挥，另外，密封部123若不在大径端部101的内周面108的周方向整周上设置，不能对大径 端部101赋予充分的密封性。肩部104在两个密封部123中在护罩中央侧的密封部123的护罩中央侧通过与大 径端部101的一体成形而设置。通过在该肩部104上抵接外环92的开口端部98，从而在外 环92的开口端部98上安装大径端部101时，能够更可靠地进行大径端部101在轴向上的 定位。另外，在外环92的开口端部98安装大径端部101后，也能够防止大径端部101向外 环开口部相反侧在轴向上偏离。另外，关于图16A所示的锥形部118、突状部119、密封部123的形状、作用、效果的 详细内容由于在说明第一实施方式的图IA以及图2中已经说明，所以在此省略重复说明。接着，关于轴99与护罩100的小径端部102的安装部分(参照图14)使用图17 和图18进行说明。图17表示轴99的正面图。在该轴99的外周面109上形成嵌合槽125。该嵌合槽 125构成朝向轴中央侧(图面右侧)缩径的锥形部126、底部127和朝向轴中央侧扩径的曲 面部128朝向轴中央侧顺次连续的形状。关于包括该形状的嵌合槽125的作用以及效果的 详细内容，由于由说明第一实施方式的图2已经说明，所以其说明省略。另外，如图18所示，在护罩100的小径端部102的内周面110上在最端部上以环 状形成朝向护罩中央侧(图面左侧)缩径的锥形部129，在该锥形部129的护罩中央侧设置 两个环状的密封部134、环状的突状部130。突状部130构成朝向护罩中央侧扩径的锥形部131、平坦部132和朝向护罩中央侧 缩径的曲面部133从护罩中央侧顺次连续的截面形状，通过与小径端部102的一体成形而设置。两个环状的密封部134通过与小径端部102的一体成形，而在从突状部130在轴 向上等距离离开的位置上各配置一个，分别构成前端为尖状的截面三角形状。该密封部134 与突状部130的作用以及效果如本实施方式所示，通过在形成于小径端部102的外周面上 的带嵌合槽117上嵌合作为固定构件的护罩带106而变得显著。关于该原理，如说明第一 实施方式的图3所示，与在大径端部12的带嵌合槽33上嵌合护罩带15的情况相同，由于 已经说明，所以其详细说明省略。另外，关于突状部130以及密封部134的形状和与此相关 的作用以及效果以及锥形部129的详细内容由于由说明第一实施方式的图1A、图IB以及图 5已经说明，所以其详细说明省略。另外，在本实施方式上，也与图IA 图13所示的第1以及第二实施方式同样地， 在护罩100的大径端部101的内周面108上，在作为固定构件的护罩带105的轴向宽度的 范围内设置突状部119和密封部123，在护罩100的小径端部102的内周面110中，在护罩 带106的轴向宽度的范围内设置突状部130和密封部134。关于这种情况下的作用以及效 果，由于已经由说明第一实施方式的图3以及图6进行了说明，所以其详细说明省略。
至此为止所举的实施方式中，护罩以热塑性聚酯系弹性体为原材料成形，但是不 限于此，也能够以氯丁二烯橡胶或乙烯基甲基硅酮橡胶为原材料。以氯丁二烯橡胶为原材料的情况下，能够使用类型ACJIS番号K6253)硬度计硬 度为50 70的材料。当类型A硬度计硬度小于50，则过于柔软，护罩的旋转膨胀性，凹陷 性、强度降低，当类型A硬度计硬度大于70，则过于坚硬，疲劳性等降低，所以哪种情况下护 罩都不能实现其作用。以乙烯基甲基硅酮橡胶为原材料的情况下，能够使用类型ACJIS番号Κ6253)硬 度计硬度为55 70的材料。当类型A硬度计硬度小于55，则过于柔软，护罩的旋转膨胀 性、凹陷性、强度降低，当类型A硬度计硬度大于70，则过于坚硬，疲劳性等降低，所以在哪 种情况下护罩都不能起到其作用。另外，至此为止所举的实施方式中，设于护罩的大径端部的内周面的肩部设为环 状，但是在圆周方向上断续设置，也能够得到肩部的作用以及效果。另外，在此所举的实施方式都是例示，在权利要求的保护范围内能够进行任意变更。
权利要求
一种等速万向接头，其具有具有开口部的外侧接头部件；收容在所述外侧接头部件的内部，且与该外侧接头部件能够传递转矩地连结的内侧接头部件，所述等速万向接头的特征在于，在从内侧接头部件延伸的轴部件的外周面上安装护罩的一端部，并且在所述外侧接头部件的开口端部的外周面上安装护罩的另一端部，形成在所述护罩的端部的内周面上的突状部嵌合在形成于所述外侧接头部件的开口端部或者轴部件的外周面上的嵌合槽中，在所述护罩的端部的内周面上除去突状部外的部位以环状设有突起状的密封部。
2.如权利要求1所述的等速万向接头，其特征在于，所述密封部设置在安装于所述护罩的端部的外周面上的固定部件的轴向宽度的范围内。
3.如权利要求1或2所述的等速万向接头，其特征在于， 所述密封部的前端形成尖状。
4.如权利要求1 3中任一项所述的等速万向接头，其特征在于， 所述密封部设置于所述护罩的端部的内周面上除去突状部外的部位的多处。
5.如权利要求4所述的等速万向接头，其特征在于，所述密封部设置于所述护罩的端部的内周面上所述突状部的轴向两侧的部位。
6.如权利要求1 5中任一项所述的等速万向接头，其特征在于， 所述密封部的径向长度比所述突状部的径向长度短。
7.如权利要求1 6中任一项所述的等速万向接头，其特征在于， 所述嵌合槽的径向长度为所述突状部的径向长度以上。
8.如权利要求1 7中任一项所述的等速万向接头，其特征在于， 所述突状部的形状与所述嵌合槽的形状一致。
9.如权利要求1 8中任一项所述的等速万向接头，其特征在于，所述外侧接头部件的开口端部形成非圆筒状，安装于该外侧接头部件的开口端部的外 周面上的护罩的端部的内周面形成沿着所述外侧接头部件的开口端部的外形的形状，所述 外侧接头部件的开口端部的外周面与安装于其上的护罩的端部的内周面相互无间隙地密 接。
10.如权利要求1 9中任一项所述的等速万向接头，其特征在于， 所述突状部及所述密封部与所述护罩的端部一体成形设置。
11.如权利要求1 9中任一项所述的等速万向接头，其特征在于， 所述突状部及所述密封部与所述护罩的端部分体设置。
12.如权利要求1 11中任一项所述的等速万向接头，其特征在于，安装于所述护罩的所述外侧接头部件的端部在其内周面的除去所述突状部的部位具 有向内径方向突出的肩部，且所述外侧接头部件的开口端部与该肩部抵接。
13.如权利要求12所述的等速万向接头，其特征在于， 所述肩部与所述护罩的端部一体成形设置。
14.如权利要求12所述的等速万向接头，其特征在于， 所述肩部与所述护罩的端部分体设置。
全文摘要
本发明低成本地提供一种能够确保外环的强度并同时提高护罩的密封性，并且能够容易进行护罩的端部在轴向上的定位的等速万向接头。在护罩(11)上的大径端部(12)和小径端部(13)的内周面(31、47)上设置前端呈尖状且截面三角形状的突状部(28、41)，另外，在大径端部(12)和小径端部(13)的内周面(31、47)上从突状部(28、41)向轴向两侧离开彼此相等距离的部位上以环状各配置一个密封部(30、45)。另外，突状部(28、41)和密封部(30、45)设于嵌合在形成于大径端部(12)和小径端部(13)的外周面上的带嵌合槽(33、46)中的护罩带(15、16)的轴向宽度的范围内。另外，密封部(30、45)的径向长度比突状部(28、41)的径向长度短。
文档编号F16D3/20GK101802428SQ20088010648
公开日2010年8月11日 申请日期2008年8月11日 优先权日2007年9月10日
发明者高部真一 申请人:Ntn株式会社