一种膨胀节的制作方法

本发明属于膨胀节技术领域，尤其是涉及一种膨胀节。

背景技术：

膨胀节由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

专利文献公开了一种外压双向补偿式波纹膨胀节[申请号：cn93214327.x]，包括端管、导流筒、波纹管、外套管、导向环板,其特征是把工作波纹管、保护波纹管分别套在分成两段的端管上并固定起来。因为导流筒和接管在介质的冲击下容易滑脱，为了避免这个问题，现有技术中是在导流筒两端加环和接管两端加环进行二者之间的限位，但是该种方式较为浪费材料，限位不好，导流筒易冲出膨胀节，且导流筒间隙不好控制。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种限位效果好，导流筒不容易冲出的膨胀节。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本膨胀节，包括导流管、波纹管、第一接管和第二接管，所述的波纹管套设在导流管上，所述的第一接管与波纹管的一头相连接，第二接管与波纹管的另一头相连接，所述的波纹管外套设有外护套，其特征在于，所述的导流管和第一接管之间设有防滑脱结构，所述的防滑脱结构为垫块，第一接管与垫块固定连接，导流管与垫块固定连接，导流管上固定套接有垫圈，所述的垫圈和第二接管之间形成流通间隙，所述的外护套的一头通过第一环板与第一接管固定连接，外护套的另一头与第二环板相连接，所述的第二环板套设在第二接管上且与第二接管之间形成环形间隙。

在上述的膨胀节中，所述的第二环板和第二接管之间设有防尘结构，防尘结构堵住环形间隙。

在上述的膨胀节中，所述的防尘结构包括防尘管，所述的防尘管内设有第一密封层和第二密封层。

在上述的膨胀节中，所述的第一接管与垫块焊接，所述的导流管与垫块焊接，所述的垫块至少为两个，相邻垫块之间形成流通口。

在上述的膨胀节中，所述的垫块环绕导流管周向均匀分布，所述的垫块具有弧度。

在上述的膨胀节中，所述的导流管具有第一端和第二端，所述的第一端与第一接管相对应，第二端与第二接管相对应，垫块位于第一端，垫圈位于第二端。

在上述的膨胀节中，所述的外护套和第二接管之间设有限位结构，所述的限位结构包括限位槽、限位杆以及第三环板，所述的限位槽设置在外护套上，第三环板固定套设在第二接管上，限位杆的一端插于限位槽且与限位槽滑动连接，限位杆的另一端与第三环板固定连接。

在上述的膨胀节中，所述的波纹管包括第一波纹分管和第二波纹分管，所述的导流管上套设有中间接管，所述的中间接管位于第一波纹分管和第二波纹分管之间，且中间接管一端与第一波纹分管相连接，中间接管另一端与第二波纹分管相连接。

在上述的膨胀节中，所述的中间接管与限位块相连接，所述的限位块与平衡板相连接。

在上述的膨胀节中，所述的第一环板上设有第一吊耳，所述的第三环板上设有第二吊耳。

与现有的技术相比，本膨胀节的优点在于：导流管与第一接管是固定连接的，介质经该间隙流出，无论介质从哪端经过，流量、流速、压力，都不可能让导流管脱位；流通口的大小能够根据需求进行控制，更为稳定可控；只需要焊接若干垫块即可，结构较为简单，也方便加工，加工成本低。防尘结构能够防止灰尘通过环形间隙进入到波纹管内，采用双层密封，防尘更好。

附图说明

图1是本发明提供的膨胀节的半剖视图。

图2是本发明提供的图1的局部放大图。

图3是本发明提供的膨胀节的局部结构示意图。

图4是本发明提供的图3的剖视图。

图中，导流管1、波纹管2、第一接管3、第二接管4、外护套5、垫块6、垫圈7、流通间隙8、第一环板9、环形间隙10、防尘结构11、防尘管12、第一密封层13、第二密封层14、流通口15、第一端16、第二端17、限位槽18、限位杆19、第三环板20、第一波纹分管21、第二波纹分管22、中间接管23、限位块25、平衡板26、第一吊耳27、第二吊耳28、第二环板29。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-4所示，本膨胀节包括导流管1、波纹管2、第一接管3和第二接管4，波纹管2套设在导流管1上，第一接管3与波纹管2的一头相连接，第二接管4与波纹管2的另一头相连接，波纹管2外套设有外护套5，其特征在于，导流管1和第一接管3之间设有防滑脱结构，防滑脱结构为垫块6，第一接管3与垫块6固定连接，导流管1与垫块6固定连接，导流管1上固定套接有垫圈7，垫圈7和第二接管4之间形成流通间隙8，外护套5的一头通过第一环板9与第一接管3固定连接，外护套5的另一头与第二环板29相连接，第二环板29套设在第二接管4上且与第二接管4之间形成环形间隙10。

当主管道热胀时，波纹管2缩短，导流管1向第二接管4方向移动，从而对热胀效果进行抵消，当主管道冷缩时，波纹管2伸长，导流管1向第一接管3方向移动，从而对冷缩效果进行抵消。导流管1与第一接管3是固定连接的，除了垫块6部分，第一接管3和导流管1之间形成间隙，介质经该间隙流出，无论介质从哪端经过，流量、流速、压力，都不可能让导流管1脱位。

进一步，第二环板29和第二接管4之间设有防尘结构11，防尘结构11堵住环形间隙10。管道中的掉落的杂质及尘土容易通过环形间隙10进入到波纹管2，从而影响膨胀节的补偿效果，而防尘结构11能够防止灰尘通过环形间隙10进入到波纹管2内。更具体地说，防尘结构11包括防尘管12，防尘管12内设有第一密封层13和第二密封层14。采用双层密封，密封效果更好。

其中，第一接管3与垫块6焊接，导流管1与垫块6焊接，焊接方式简单，节约人力，且焊接较为牢固。垫块6至少为两个，相邻垫块6之间形成流通口15，垫块6环绕导流管1周向均匀分布，介质经该流通口10流出，且流出的介质为均分流出，对介质的冲击力进行了分散。垫块6具有弧度，对介质进行导流。

导流管1具有第一端16和第二端17，第一端16与第一接管3相对应，第二端17与第二接管4相对应，垫块6位于第一端16，垫圈7位于第二端17。介质先通过流通口10流入，然后经垫圈7的流通间隙8流出，流通口10和流通间隙8的大小能够根据需求进行控制，更为稳定。

外护套5和第二接管4之间设有限位结构，限位结构对补偿作用进行限定，避免波纹管2被压缩或者拉伸过度。限位结构包括限位槽18、限位杆19以及第三环板20，限位槽18设置在外护套5上，第三环板20固定套设在第二接管4上，限位杆19的一端插于限位槽18且与限位槽18滑动连接，限位杆19的另一端与第三环板20固定连接。当波纹管2压缩时，限位杆19向限位槽18方向移动，当波纹管2拉伸时限位杆19向第三环板20方向移动。

波纹管2包括第一波纹分管21和第二波纹分管22，导流管1上套设有中间接管23，中间接管23位于第一波纹分管21和第二波纹分管22之间，且中间接管23一端与第一波纹分管21相连接，中间接管23另一端与第二波纹分管22相连接。膨胀节为外压双向补偿，补偿效果更好。中间接管23与限位块25相连接，限位块25与平衡板26相连接。进一步，限位块25对第一波纹分管21和第二波纹分管22的位置进行限定。第一环板9上设有第一吊耳27，第三环板20上设有第二吊耳28。方便本膨胀节的安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了导流管1、波纹管2、第一接管3、第二接管4、外护套5、垫块6、垫圈7、流通间隙8、第一环板9、环形间隙10、防尘结构11、防尘管12、第一密封层13、第二密封层14、流通口15、第一端16、第二端17、限位槽18、限位杆19、第三环板20、第一波纹分管21、第二波纹分管22、中间接管23、限位块25、平衡板26、第一吊耳27、第二吊耳28、第二环板29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。