润滑剂容器的制作方法

本发明涉及一种润滑剂容器。更特别地但非排他地，本发明涉及连接到被润滑设备以收集多余润滑剂的润滑剂容器。

背景技术：

前文所述类型的容器包括筒形的外壳，该外壳具有第一轴向端，第一轴向端形成有被连接到润滑剂源的引入口。筒形外壳的第一轴向端设置有用于与润滑剂源相连接的外螺纹。特别地但非排他地，润滑剂源可能是轴承。这样的容器通常包括可滑动地安装在外壳内部的活塞，其将容器分隔为前隔室和后隔室，引入口开通到所述前隔室中，所述后隔室由筒形外壳的第二轴向端界定。因此当隔室被填充时活塞可以往回移动，直到活塞到达容器的第二轴向端从而防止进一步移动。第二轴向端由具有通气孔的盖覆盖。第二轴向端和盖通常通过螺纹联接结合在一起。

专利文献ep2573444中描述了一种上述类型的润滑剂容器。

一种上述类型的润滑剂容器可以在许多方面被改进。特别地：

-容器的第二轴向端和盖之间的联接可以这样进行改进，即，使得装配更简单且拆卸更困难，

-外壳的第二轴向端和盖之间的联接需要在容器的第二轴向端上和盖上都设置有螺纹，即，在制造筒形外壳和盖之后，还必须有更多的制造步骤，所述筒形外壳和盖通常都通过模制工艺获得，

-在上述类型的容器中，在使用时，操作者无法将容器清空，特别是当容器装满润滑剂时，即当活塞到达第二轴向端时，

-筒形外壳的第一轴向端和润滑剂源之间的螺纹联接不能使润滑剂容器容易地安装或者更换，特别是当操作者无法在视觉上看见安装位置的时候，

-此外，筒形外壳的第一轴向端和润滑剂源之间的螺纹联接不能提供有效的密封。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种解决现有润滑剂容器中所存在的上述不便的润滑剂容器。

这些目的通过根据独立权利要求的润滑剂容器来实现。从属权利要求描述了本发明的有益的扩展和改进。

根据本发明的第一方面，提供一种用于收集润滑剂的容器，所述容器包括：

-外壳，其在可连接到润滑剂源的第一端和纵向相对的第二端之间具有纵轴向延伸部，

-与第二端相连接的盖，

-可在外壳内在外壳的第一端和第二端之间可滑动地移动的活塞。

盖通过用于阻止盖和外壳之间的轴向位移的卡扣连接与外壳的第二端相连，盖和外壳分别具有第一平坦表面和第二平坦表面，它们相互接触以用于防止盖绕外壳的纵轴线旋转。

设置在盖和外壳之间的联接使得可以避免在它们之间使用螺纹联接。有利地，这节约了一个制造步骤，即在盖和外壳的第一轴向端攻螺纹。特别地，卡扣连接和平坦表面可以在各自的制造工艺中（例如，在各自的模制工艺中）直接形成在盖和外壳上。

根据本发明的可能的实施例，盖具有多边形边界，所述卡扣和所述第一平坦表面设置于多边形边界的至少一个面上。

特别地，盖可能包括多个卡扣连接和多个第一平坦表面，且多边形边界可能包括第一多个面和第二多个面，多个卡扣和多个第一平坦表面分别设置于第一多个面和第二多个面上。更特别地，根据本发明的实施例，第一多个面和第二多个面可能彼此交错，第一多个面中的每个面包括卡扣连接，且夹设于第二多个面中的两个面之间。有益地，这提供了盖和容器之间的有效联接，这是由卡扣连接和平坦表面围绕容器的轴线的对称分布导致的。

根据本发明可能的实施例，盖包括通气孔，该通气孔包括供外部工具用的导轨，该工具可以在通气孔中被插入和引导，用于将活塞从外壳的第一端推向第二端。特别地，通气孔可能与外壳的纵轴线同轴。

有益地，这些实施例使盖上的孔的使用具有两个功能：通气；和引导，以将圆筒推离外壳的第一端，即，通过将润滑剂推向外壳的第一端来清空容器。

根据本发明的其他可能的实施例，外壳包括供活塞在其中滑动地移动的第一筒形部分、以及用于将第一筒形部分连接到第一端的第二锥形部分，且其中该容器还包括接合器，接合器具有：

-可连接在外壳的第一端和润滑剂源之间的第一刚性部分，以及

-将与外壳的第二锥形部分相接触从而提供外壳和接合器之间的密封的第二可变形部分。

接合器和特别是第二可变形部分的存在使得润滑剂在容器和润滑剂源之间的界面处的损失最小化。进一步地，在接合器连接到润滑剂源后，接合器为操作者提供了安装外壳的简单且实用的指导。

特别地，根据本发明的一种可能的实施例，接合器的第二可变形部分是筒形形状的，并且其可以在第一构造和第二构造之间变形，在所述第一构造中第二可变形部分与外壳的第二锥形部分不接触，在所述第二构造中第二可变形部分与外壳的第二锥形部分接触，第二可变形部分的孔径角在所述第二构造中比在所述第一构造中更大。

有益地，第二可变形部分的形状使得能够实现在外壳和接合器之间的有效的密封。

根据本发明的其他可能的实施例，活塞包括周向表面，所述周向表面具有向外壳的第一端延伸的第一可变形周向唇缘和向外壳的第二端延伸的第二可变形周向唇缘，第一和第二周向唇缘可以变形，从而提供活塞和外壳之间的密封。

有益地，这使圆筒和外壳之间的滑动和密封二者都得以改善。

附图说明

本发明的以上描述的各个方面和更多方面从将于下文中描述的实施例的示例中会显而易见到，并参照实施例的示例得到解释。下文中将参照实施例的示例更详细地描述本发明，但本发明不局限于这些实施例。

图1示出了根据本发明的润滑剂容器的轴测图，

图2示出了图1所示润滑剂容器的侧视图，

图3示出了图1所示润滑剂容器沿图2的iii-iii剖面线截取的纵向剖面图，

图4示出了图1所示润滑剂容器的俯视图，

图5示出了图1所示润滑剂容器的盖的仰视图，

图6示出了图1所示润滑剂容器的外壳的俯视图，

图7示出了图1的润滑剂容器的另一纵向剖面图，其中活塞位于沿润滑剂容器的外壳的中间位置，

图8示出了图7所示细节viii的放大图，

图9示出了根据本发明的润滑剂容器的盖的俯视轴测图，

图10示出了图9所示盖的仰视轴测图，

图11示出了图1所示润滑剂容器的接合器的纵向剖视图。

具体实施方式

附图中的图示是示意性的。值得注意的是，在不同的图中，相似或相同的元件设置有相同的附图标记。

在图中，用于收集润滑剂的容器1包括：

-具有沿纵轴线y的纵轴向延伸部的外壳10。该外壳具有第一纵向端11以及纵向相对的第二端12，所述第一纵向端11可与在图3中用由附图标记5的方块示意性示出的润滑剂源相连接，

-附在第二端12上的盖13，

-活塞15，所述活塞在外壳10的第一端11和第二端12之间在外壳10内侧可滑动地移动，

-接合器16，其具有可连接在外壳10的第一端11和润滑剂源5之间的第一刚性部分46。

根据本发明的一种可能的实施例，润滑剂为润滑脂，润滑剂源5为使用润滑脂作为润滑剂的轴承。

盖13通过用于阻止盖13与外壳10之间的轴向位移的多个卡扣连接20与外壳10的第二端12相连接。盖13和外壳10分别设置有多个第一平坦表面21和多个第二平坦表面22，它们相互接触以防止盖13绕外壳10的纵轴线y转动。每个卡扣连接20以及每个第一平坦表面21和相应的第二平坦表面22之间的联接的共同作用会将盖13固定在外壳10上。

在盖13被制造（例如通过注塑来实现）时，多个第一平坦表面21和卡扣连接20的一部分20a可以被直接设置在盖13上。

盖13具有多边形边界14，边界14具有多个边界壁30、31（在附图的实施例中，12个边界壁30、31）。更特别地，多边形边界14包括第一多个边界壁30（在附图的实施例中，6个第一多个边界壁30）以及第二多个边界壁31（在附图的实施例中，6个第二多个边界壁31）。第一多个边界壁30和第二多个边界壁31相对于纵轴线y彼此交错，第一多个中的每个边界壁30被夹设在第二多个中的两个边界壁31之间，反之亦然。第一多个边界壁30中的每个包括相应卡扣连接20的第一部分20a。卡扣连接20的第一部分20a通过例如与制造盖13所使用的相同的注塑制造工艺在盖13上被形成，且包括至少四个面23a、b、c、d，所述至少四个面用于为盖和外壳10之间的联接提供四个相应限制（上、下、顺时针旋转和逆时针旋转）。

第二多个边界壁31中的每个包括内部的（相对于纵轴线y）第一平坦表面21，第一平坦表面21将与设置于外壳10的第一端11上的相应的第二平坦表面22相接触，从而防止盖13相对于外壳10绕纵轴线y的顺时针和逆时针的相对旋转。

多个第一表面21也通过例如制造盖13所使用的相同的注塑制造工艺在盖13上被形成。外壳10包括活塞15可在其中滑动地移动的第一筒形部分41，该第一筒形部分包括相应于外壳10的第二端12的自由端。

外壳10的第二端12具有允许与盖13接合的形状。为达到此目的，第二端12具有外部多边形表面，所述外部多边形表面具有多个表面24、22（在附图的实施例中，12个表面24、22）。更特别地，外壳10的第二端12的多边形边界包括第一多个圆弧表面24（在附图的实施例中，6个圆弧表面24）和第二多个平坦表面22（在附图的实施例中，6个平坦表面22）。

第一多个圆弧表面24和第二多个平坦表面22绕纵轴线y彼此交错，每个圆弧表面24夹设于两个平坦表面22之间，反之亦然。每个圆弧表面24包括相应卡扣连接20的第二部分20b。卡扣连接20的第二部分20b成形为舌片，该舌片可插入卡扣连接20的第一部分中以与四个面23a、b、c、d接合，从而为盖和外壳10之间的联接提供四个相应限制（上、下、顺时针旋转和逆时针旋转）。

盖13和外壳10之间的联接通过将盖13沿纵轴线y向外壳10的第一端轴向推挤来获得，这样推挤因此使卡扣连接20的每个第一部分20a与卡扣连接20的相应第二部分20b接合，并且使每个第一平坦表面21与相应的第二平坦表面22相接触。

外壳10还包括夹设于第一筒形部分41和第一端11之间的第二锥形部分42。第一端11类似于第一筒形部分41为筒形的，但具有比第一筒形部分41更小的直径。因此，需要第二锥形部分42来连接第一筒形部分41和第一端11。第一筒形部分41，第二锥形部分42以及第一端11共有相同的纵轴线y。第一端设置有外螺纹45。

接合器16包括可连接在外壳10的第一端11和润滑剂源5之间的第一刚性部分46，以及将与外壳10的第二锥形部分42相接触从而提供外壳10和接合器16之间的密封的第二可变形部分47。

根据本发明的可能的实施例，第一刚性部分46由钢制成，第二可变形部分47由塑性材料制成。

第一刚性部分46包括用于与外壳10的第一端11的外螺纹45相连的内螺纹48，以及用于通过螺纹管（附图中未示出）与润滑剂源5相连的外螺纹49。

接合器16的第二可变形部分47是锥形形状的，从而能够容纳外壳10的第二锥形部分42。第二可变形部分47可以在第一构造（图11所示）和第二构造之间变形，在所述第一构造中第二可变形部分47与外壳的第二锥形部分42不接触（即，接合器16和外壳相互分离），在所述第二构造中第二可变形部分47与外壳的第二锥形部分42接触（即，接合器16和外壳相连接）。第二构造中的第二可变形部分47的孔径角β大于第一构造中的孔径角α。在容纳外壳10时接合器16的第二可变形部分47的变形提供外壳和接合器16之间的最佳密封，从而能够将从外壳10溢出的润滑剂收集在接合器16中。

活塞15由塑性材料制成并且包括周向表面50，所述周向表面具有向外壳10的第一端11延伸的第一可变形周向唇缘51以及向外壳10的第二端12延伸的第二可变形周向唇缘52。可变形周向唇缘51、52位于活塞15的纵向相对两侧上。

第一和第二周向唇缘51、52当接触外壳10的第一筒形部分41的内壁时可变形，从而提供在活塞15和外壳10之间的便利的密封。

工作时，润滑剂通过第一端11进入容器10并将活塞15推向第二端12，直到活塞15与盖13接触时，即容器1装满润滑剂时。为使活塞15能够滑动，盖13包括通气孔18，所述通气孔与外壳10的纵轴线y同轴。为使容器10的清空操作容易，通气孔18包括供外部工具（未示出）用的导轨19。该工具可在通气孔18的导轨19中插入并被引导，以用于将活塞15从外壳10的第二端12推向第一端11，从而迫使润滑剂通过第一端11离开外壳10。为这个目的，纵向腔61被设置在活塞15上以用于与外部工具接合。