一种食品原料输送用伴热管道的制作方法

本发明涉及流体输送管道技术领域，特别是涉及一种食品原料输送用伴热管道。

背景技术：

在食品加工行业中，管道输送是原料输送的重要形式。同时，在原料输送过程中，针对液体原料管道输送过程中的结晶预防、在进入混合设备之前的熟化与灭菌、在进入破碎设备之前的干燥等，均需要使用到伴热管道。现有常用的伴热管道热源主要包括电加热和蒸汽加热，蒸汽加热形式以其最高温易于控制、加热成本低等特点，为伴热管道重要的热源形式。

进一步优化以蒸汽作为热源的伴热管道的结构设计，以保障食品原料的安全性，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述提出的进一步优化以蒸汽作为热源的伴热管道的结构设计，以保障食品原料的安全性，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本发明提供了一种食品原料输送用伴热管道，本伴热管道在装配过程中不会影响流体管的材料性能，利于保障其内输送的食品原料使用的安全性。

本发明提供的一种食品原料输送用伴热管道通过以下技术要点来解决问题：一种食品原料输送用伴热管道，包括用于输送原料的流体管以及套设在流体管外侧的伴热管，所述伴热管包括套管、管板及压环；

所述管板的数量为两块，且两块管板上均设置有中心孔，各管板通过所述中心孔穿设于流体管上，两管板相互的相邻侧为管板的内侧，另一侧为外侧，各管板上还设置有填料槽，所述填料槽均为环形槽，且填料槽的内侧与对应管板上的中心孔外侧相交，填料槽的开口端位于对应管板的外侧上；

所述压环的数量为两个，各管板上均螺栓连接有一压环，各填料槽内均设置有填料，且各压环均用于向对应填料槽中的填料施加朝向对应管板内侧的压力，以上压力用于实现填料对管板与流体管之间的轴向密封；

所述套管的两端均通过连接螺栓与不同管板螺栓连接，且套管的端部与管板之间还夹持有密封垫，所述密封垫用于实现套管与管板之间间隙的密封。

具体的，本方案提供的伴热管道在装配时，可先由流体管的一端套设一管板在流体管上，而后顺序套设套管和另一块管板，完成两管板在套管不同端的固定后，再向各填料槽中填充填料，通过不同压环对对应填料施加压力，填料受压变形不仅能够实现相对于流体管轴线的轴向密封，同时通过摩擦力可实现伴热管在流体管上的固定，这样，向伴热管中通入热流体后，可通过流体管的管壁进行间壁式传热，对流体管内流体进行加热。

本方案中，由于伴热管与流体管之间的密封、伴热管在流体管上的固定依靠拧紧压环与管板连接的螺栓加以实现，故在流体管上装配伴热管不涉及在流体管外壁上施焊，这样，在流体管为金属管时，不存在焊接热影响流体管本身的抗腐蚀能力以及流体管内壁内衬过热分解或稳定性下降，在流体管为非金属管时，不存在流体管本身因为焊接热过热分解或稳定性下降的情况，故本伴热管道的结构设计利于其内输送的食品原料使用的安全性。

更进一步的技术方案为：

为方便套管与管板相对位置的固定，各管板上均设置有呈环状且轴线与对应管板中心孔轴线共线的定位凸环，各定位凸环均位于对应管板的内侧上，所述套管两端的内侧套接于不同管板上定位凸环的外侧。本方案中，在流体管上嵌入另一块管板后，通过设置为流体管的两端支撑于定位凸环上，可高效的完成管板与套管的螺栓连接。

为使得经过伴热管的热流体能够尽可能的与流体管内流体发生传热，还包括设置于套管或任意管板上的热流体引接口，所述热流体引接口包括进口和出口，所述进口和出口分别位于伴热管的不同端。

为使得在热流体为蒸汽时，能够及时排出伴热管内冷凝水以强化对流体管内流体的加热效果，还包括设置于伴热管上的疏水口，所述疏水口位于套管的底部。

作为本领域技术人员，为提高伴热管在流体管上安装的可靠性以及本伴热管道的密封性能，优选设置为管板上的中心孔孔径略大于流体管的外径即可，这样，为使得本伴热管道的装配维护过程中可始终不采用对流体管施焊，所述流体管的两端均设置有用于相邻流体管串联的连接螺纹。

本发明具有以下有益效果：

本方案中，由于伴热管与流体管之间的密封、伴热管在流体管上的固定依靠拧紧压环与管板连接的螺栓加以实现，故在流体管上装配伴热管不涉及在流体管外壁上施焊，这样，在流体管为金属管时，不存在焊接热影响流体管本身的抗腐蚀能力以及流体管内壁内衬过热分解或稳定性下降，在流体管为非金属管时，不存在流体管本身因为焊接热过热分解或稳定性下降的情况，故本伴热管道的结构设计利于其内输送的食品原料使用的安全性。

附图说明

图1是本发明所述的一种食品原料输送用伴热管道一个具体实施实例的结构剖视图；

图2是图1所示a部的局部放大图。

图中的附图标记依次为：1、套管，2、管板，3、填料，4、压环，5、流体管，6、定位凸环，7、填料槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种食品原料输送用伴热管道，包括用于输送原料的流体管5以及套设在流体管5外侧的伴热管，所述伴热管包括套管1、管板2及压环4；

所述管板2的数量为两块，且两块管板2上均设置有中心孔，各管板2通过所述中心孔穿设于流体管5上，两管板2相互的相邻侧为管板2的内侧，另一侧为外侧，各管板2上还设置有填料槽7，所述填料槽7均为环形槽，且填料槽7的内侧与对应管板2上的中心孔外侧相交，填料槽7的开口端位于对应管板2的外侧上；

所述压环4的数量为两个，各管板2上均螺栓连接有一压环4，各填料槽7内均设置有填料3，且各压环4均用于向对应填料槽7中的填料3施加朝向对应管板2内侧的压力，以上压力用于实现填料3对管板2与流体管5之间的轴向密封；

所述套管1的两端均通过连接螺栓与不同管板2螺栓连接，且套管1的端部与管板2之间还夹持有密封垫，所述密封垫用于实现套管1与管板2之间间隙的密封。

具体的，本方案提供的伴热管道在装配时，可先由流体管5的一端套设一管板2在流体管5上，而后顺序套设套管1和另一块管板2，完成两管板2在套管1不同端的固定后，再向各填料槽7中填充填料3，通过不同压环4对对应填料3施加压力，填料3受压变形不仅能够实现相对于流体管5轴线的轴向密封，同时通过摩擦力可实现伴热管在流体管5上的固定，这样，向伴热管中通入热流体后，可通过流体管5的管壁进行间壁式传热，对流体管5内流体进行加热。

本方案中，由于伴热管与流体管5之间的密封、伴热管在流体管5上的固定依靠拧紧压环4与管板2连接的螺栓加以实现，故在流体管5上装配伴热管不涉及在流体管5外壁上施焊，这样，在流体管5为金属管时，不存在焊接热影响流体管5本身的抗腐蚀能力以及流体管5内壁内衬过热分解或稳定性下降，在流体管5为非金属管时，不存在流体管5本身因为焊接热过热分解或稳定性下降的情况，故本伴热管道的结构设计利于其内输送的食品原料使用的安全性。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为方便套管1与管板2相对位置的固定，各管板2上均设置有呈环状且轴线与对应管板2中心孔轴线共线的定位凸环6，各定位凸环6均位于对应管板2的内侧上，所述套管1两端的内侧套接于不同管板2上定位凸环6的外侧。本方案中，在流体管5上嵌入另一块管板2后，通过设置为流体管5的两端支撑于定位凸环6上，可高效的完成管板2与套管1的螺栓连接。

为使得经过伴热管的热流体能够尽可能的与流体管5内流体发生传热，还包括设置于套管1或任意管板2上的热流体引接口，所述热流体引接口包括进口和出口，所述进口和出口分别位于伴热管的不同端。

为使得在热流体为蒸汽时，能够及时排出伴热管内冷凝水以强化对流体管5内流体的加热效果，还包括设置于伴热管上的疏水口，所述疏水口位于套管1的底部。

作为本领域技术人员，为提高伴热管在流体管5上安装的可靠性以及本伴热管道的密封性能，优选设置为管板2上的中心孔孔径略大于流体管5的外径即可，这样，为使得本伴热管道的装配维护过程中可始终不采用对流体管5施焊，所述流体管5的两端均设置有用于相邻流体管5串联的连接螺纹。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。