本发明涉及液体输送设备技术领域，尤其涉及一种特殊的高强度液体流量控制结构。
背景技术：
液体在输送过程中需要用到开关阀结构，通过开关阀结构能够控制液体输送的快慢。在一些管道类的液体输送结构中，有时需要对不同的方向不同的位置进行液体流量的输送量控制，传统的开关阀结构仅能起到简单的开关和单一方向的流量控制，无法满足复杂结构的液体流量控制。如果采用多个相互配合的阀门结构，这样虽然能够勉强的使用不同方向不同流量输送的控制，但是使用起来非常不方便，并且整体的使用成本更高，后期的维修维护成本也更高，不利于广泛使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种特殊的高强度液体流量控制结构，能够装配在管道结构的接口位置，在管道接口位置设置不同方向的转接管道时，通过本控制结构就能够轻松的实现对不同方向不同流量大小的控制，使用起来更加方便，能够满足传统开关阀结构无法满足的要求，本结构在使用时更加方便，并且生产成本更低，结构强度更高，使用寿命更长，控制液体流量的效果更好。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的高强度液体流量控制结构，其特征在于：包括圆柱形控制结构主体，所述控制结构主体的左侧设有一体成型的圆柱形卡合连接柱，所述卡合连接柱的直径小于所述控制结构主体的直径，所述卡合连接柱的左侧端面中心位置设有直径与所述控制结构主体直径相同的圆柱形第二卡合装配柱，所述第二卡合装配柱与所述控制结构主体之间的中心位置设有圆柱形第一卡合装配柱，所述第一卡合装配柱和所述第二卡合装配柱的左右两端的外边角位置均分别设有一个装配倒角，所述第二卡合装配柱的厚度与所述第一卡合装配柱的厚度相同，所述第一卡合装配柱和所述第二卡合装配柱的上下两端分别设有一个对称的卡合装配平面，上下2个所述卡合装配平面之间的距离大于所述卡合连接柱的直径，所述第二卡合装配柱左侧中心位置设有圆柱形主输入孔，所述主输入孔的右侧设有锥形底孔结构，所述主输入孔右侧锥形底孔结构的中心位置设有贯穿整个零件圆柱形中心输送孔，所述控制结构主体的右侧中心位置设有圆柱形密封装配孔，所述密封装配孔的直径大于所述中心输送孔的直径，所述主输入孔的直径小于所述密封装配孔的直径，所述控制结构主体外圆柱面上下两端右侧位置分别设有一个第二卡合装配平面，两个所述第二卡合装配平面之间的距离与两个所述卡合装配平面之间的距离相等，所述主输入孔右侧锥形底孔结构的左侧圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形第一流量控制孔，所述第一流量控制孔将所述控制结构主体的外圆柱面完全贯穿，所述第二卡合装配平面位于所述第一流量控制孔的右侧，所述第二卡合装配平面上端靠左的位置设有正方形第一流量控制槽，所述第一流量控制槽的宽度大于所述第二卡合装配平面前后端位置的宽度，所述第二卡合装配平面上端位于所述第一流量控制槽右侧的位置设有长方形第二流量控制槽，所述第二流量控制槽的长度与所述第一流量控制槽的宽度相同，所述第一流量控制槽和所述第二流量控制槽将两个所述第二卡合装配平面完全贯穿。
进一步的，所述主输入孔的左侧位置设有便捷装配倒角。
进一步的，所述第二流量控制槽的宽度是所述第一流量控制槽宽度的一半。
进一步的，所述第一流量控制孔的数量为四个。
本发明的有益效果：
本发明能够满足传统开关阀结构无法满足的要求，它在使用时更加方便，结构强度更高，使用寿命更长，装配操作更方便，并且生产成本更低，控制液体流量的效果更好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明a-a位置的剖面示意图；
图7为本发明第二方向的立体结构示意图；
图中：1、控制结构主体，2、卡合连接柱，3、第一卡合装配柱，4、第二卡合装配柱，5、卡合装配平面，6、主输入孔，7、中心输送孔，8、密封装配孔，9、第二卡合装配平面，10、第一流量控制孔，11、第一流量控制槽，12、第二流量控制槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种特殊的高强度液体流量控制结构，能够装配在管道结构的接口位置，在管道接口位置设置不同方向的转接管道时，通过本控制结构就能够轻松的实现对不同方向不同流量大小的控制，使用起来更加方便，能够满足传统开关阀结构无法满足的要求，本结构在使用时更加方便，结构强度更高，使用寿命更长，并且生产成本更低，控制液体流量的效果更好。它包括圆柱形控制结构主体1，它是控制结构的主体部分用来控制液体流量的大小和方向。所述控制结构主体1的左侧设有一体成型的圆柱形卡合连接柱2，此端位置用来装配定位。所述卡合连接柱2的直径小于所述控制结构主体1的直径，所述卡合连接柱2的左侧端面中心位置设有直径与所述控制结构主体1直径相同的圆柱形第二卡合装配柱4，所述第二卡合装配柱4与所述控制结构主体1之间的中心位置设有圆柱形第一卡合装配柱3，这两个卡合装配柱能够与管道的连接结构装配在一起，使本结构在使用时能够固定在适当的位置。所述第二卡合装配柱4的左右两端的外边角位置分别设有一个装配倒角，使此位置在生产加工时更方便，生产效率更高。所述第二卡合装配柱4的厚度与所述第一卡合装配柱3的厚度相同，所述第一卡合装配柱3和所述第二卡合装配柱4的上下两端分别设有一个对称的卡合装配平面5，通过上下位置的卡合装配平面5来对此端位置进行卡合装配。上下2个所述卡合装配平面5之间的距离大于所述卡合连接柱2的直径，使整体结构的强度更好，在卡合装配后的连接牢固性更可靠。所述第二卡合装配柱4左侧中心位置设有圆柱形主输入孔6，它与管道结构的液体输入端装配连接在一起。所述主输入孔6的右侧设有锥形底孔结构，方面后续在此位置设置不同方向的液体流动。所述主输入孔6右侧锥形底孔结构的中心位置设有贯穿整个零件圆柱形中心输送孔7，它是液体的重要流动通道。所述控制结构主体1的右侧中心位置设有圆柱形密封装配孔8，使此位置在装配连接时的密封性更可靠。所述密封装配孔8的直径大于所述中心输送孔7的直径，所述主输入孔6的直径小于所述密封装配孔8的直径。所述控制结构主体1外圆柱面上下两端右侧位置分别设有一个第二卡合装配平面9，此端位置通过两个所述第二卡合装配平面9之间的距离与两个所述卡合装配平面5之间的距离相等，在生产加工时更方便，在卡合固定时整体结构的稳定性也更好。所述主输入孔6右侧锥形底孔结构的左侧圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形第一流量控制孔10，它们控制其它方向的液体输送及流量控制。所述第一流量控制孔10将所述控制结构主体1的外圆柱面完全贯穿，所述第二卡合装配平面9位于所述第一流量控制孔10的右侧，所述第二卡合装配平面9上端靠左的位置设有正方形第一流量控制槽11，它的位置能够将液体的输送改成另外的输送方向，并且可以改变输送的流量。所述第一流量控制槽11的宽度大于所述第二卡合装配平面9前后端位置的宽度，使它有足够的空间和相应位置的管道接口连接在一起。所述第二卡合装配平面9上端位于所述第一流量控制槽11右侧的位置设有长方形第二流量控制槽12，所述第二流量控制槽12的长度与所述第一流量控制槽11的宽度相同，所述第一流量控制槽11和所述第二流量控制槽12将两个所述第二卡合装配平面9完全贯穿，通过这两个流量控制槽可以使流量控制起来更方便，更灵活。
作为优选，所述主输入孔6的左侧位置设有便捷装配倒角，使它在装配时更方便，能够有效提高零件在使用时的装配效率。
作为优选，所述第二流量控制槽12的宽度是所述第一流量控制槽11宽度的一半，使此位置的流量控制效果更好，液体输送过程更流畅。
作为优选，所述第一流量控制孔10的数量为四个，能够使整体结构的强度更高，如果设置的数量太多会影响结构的强度，从而使整体的使用寿命会变短。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。