本实用新型涉及一种长输管道和阀门试验装置，尤其涉及一种压力管道补偿装置。
背景技术：
天然气输气站控制系统主要由各种阀门组成，可以将各种阀门组装成调压装置整体连接在管道上，也可以将阀门单独安装在管道上，不论是安装调压装置还是安装阀门，都是在长输管道上预留空间内安装，现在的问题是，因为长输管道安装过程的误差，或调压装置和阀门的制造误差，使预留的空间不是过大就是过小，正常安装很困难，经常需要借助外力来拉伸和压缩管道来安装，安装后长输管道内应力非常大，给长输管道运行带来安全隐患。还有在阀门试验时，不同规格的阀门结构长度都不相同，如果每一种阀门都做一种试验装置，制造成本会非常高，现在只能采用填加和减少各种管道附件来解决，拆装一次需要很多辅助工具，辅助工作时间长，管理难度大，试验成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，针对上述问题，提供一种能够伸缩的压力管道补偿装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种压力管道补偿装置，包括前管段、螺母、垫圈、全螺纹螺柱、填料密封、弹簧、后管段，所述前管段套装在后管段内，弹簧安装在后管段内，全螺纹螺柱通过中间法兰将前管段和后管段联接在一起，形成整体两端带法兰的压力管道补偿装置，管段内配合面采用填料密封。工作时，将此压力管道补偿装置一端法兰连接在管道或试验装置上，另一端连接在调压装置或阀门上，通过压力管道补偿装置的长度伸长和缩短功能，来调节整个管道和试验装置的间距，以满足安装要求，弹簧可替代人工使压力管道补偿装置自动伸长。
优选的，所述前管段外径和后管段内径为配合密封面，采用填料密封。
优选的，所述安装在后管段内的弹簧可替代人工使压力管道补偿装置自动伸长。
优选的，所述压力管道补偿装置具有伸缩功能。
有益效果是：通过压力管道补偿装置的伸长和收缩功能，来调整管道的间距，实现调压装置或阀门的正常安装，防止由于间隙过大或过小而造成安装困难或管道应力过大现象，弹簧可替代人工使压力管道补偿装置自动伸长，该压力管道补偿装置结构工艺简单，成本低，便于安装和维修。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是压力管道补偿装置示意图。
图中：1.前管段，2.螺母，3.垫圈，4.全螺纹螺柱，5.填料密封，6.弹簧，7.后管段。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
实施例
详见附图1，一种压力管道补偿装置，包括：前管段（1）、螺母（2）、垫圈（3）、全螺纹螺柱（4）、填料密封（5）、弹簧（6）、后管段（7），所述前管段（1）套装在后管段（7）内，弹簧（6）安装在后管段（7）内，全螺纹螺柱（4）通过中间法兰将前管段（1）和后管段（7）联接在一起，用螺母（2）和垫圈（3）将其锁紧，形成整体两端带法兰的压力管道补偿装置，管段内配合面采用填料密封。工作时，将此压力管道补偿装置一端法兰连接在管道或试验装置上，根据管道或试验装置预留的长度间距，来调节整个管道或试验装置的间距，调整好后，将螺母锁紧，防止压力管道补偿装置发生轴向移动，另一端则连接在调压装置或阀门上，形成整个一个闭合的压力管道或试验装置回路。
本实用新型的优选方案是，所述前管段外径和后管段内径为配合密封面，采用填料密封。
本实用新型的优选方案是，所述安装在后管段内的弹簧可替代人工使压力管道补偿装置自动伸长。
本实用新型的优选方案是，所述压力管道补偿装置可以拉伸和收缩。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。