一种紧固件的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件，该紧固件用于连接部件。

背景技术：

现有的紧固件结构有多种。比较常用的是采用螺母和螺杆结构。螺母上开有通孔，该通孔内壁上设有内螺纹。螺杆外表面设有外螺纹。将螺杆旋入螺母的通孔中，外螺纹和内螺纹相适配。这样起到连接作用。但是该结构存在的缺陷是：在振动环境下，螺杆和螺母会产生位移，从而产生松动，不利于连接的牢靠性。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种紧固件，在震动环境下，该紧固件仍能牢靠的连接固件，不易产生松动。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种紧固件，该紧固件包括螺母和螺杆，所述螺母的通孔内壁设有内螺纹，且螺母上设有凹槽和防松组件，防松组件位于凹槽中；所述防松组件包括压簧和塑料件，压簧的一端固定连接在螺母上，压簧的另一端与塑料件固定连接，且塑料件与压簧连接的一端呈平面，塑料件朝向螺母通孔的一端呈圆弧面；所述螺杆表面设有外螺纹，且螺杆表面设有环形槽，塑料件与环形槽相适配。

作为优选，所述塑料件与环形槽相适配时，压簧对塑料件施加压力。

作为优选，所述凹槽和防松组件分别为三个，且沿螺母通孔周向均匀布设。

作为优选，所述塑料件的高度与凹槽的高度差在0.5毫米以下。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的紧固件，在震动环境下，仍能牢靠的连接固件，不易产生松动。本实用新型的紧固件中，螺母上设有凹槽和防松组件。防松组件包括压簧和塑料件。当螺母的防松组件与螺杆接触时，压簧具有弹力，其向远离螺杆的方向移动，使得塑料件向凹槽中移动，从而使得螺杆顺利通过螺母通孔。当螺母移动到合适位置时，塑料件与环形槽相适配。在塑料件与环形槽配合后，压簧对塑料件施加压力。这样在使用时，即使在振动情况下，螺母和螺杆也不易产生松动。在螺母和螺杆配合后，压簧始终对塑料件施加压力，使得塑料件对螺杆施加压力，螺杆不易向上或向下窜动。由于塑料件朝向螺母通孔的一端呈圆弧面，所以无论是安装螺杆和螺母，还是拆卸螺杆和螺母，均可顺利实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例中螺杆的结构剖视图。

图中有： 螺母1、凹槽101、压簧102、塑料件103、螺杆2、环形槽201。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种紧固件包括螺母1和螺杆2。所述螺母1的通孔内壁设有内螺纹，且螺母1上设有凹槽101和防松组件。防松组件位于凹槽101中。所述防松组件包括压簧102和塑料件103，压簧102的一端固定连接在螺母1上，压簧102的另一端与塑料件103固定连接，且塑料件103与压簧102连接的一端呈平面，塑料件103朝向螺母1通孔的一端呈圆弧面。所述螺杆2表面设有外螺纹，且螺杆2表面设有环形槽201，塑料件103与环形槽201相适配。

使用上述结构的紧固件时，将螺母1旋至螺杆2上。螺母1的内螺纹和螺杆2的外螺纹相配合。当螺母1的防松组件与螺杆2接触时，压簧102具有弹力，其向远离螺杆2的方向移动，使得塑料件103向凹槽101中移动，从而使得螺杆2顺利通过螺母1通孔。当螺母1移动到合适位置时，塑料件103与环形槽201相适配。由于环形槽201在螺杆2表面内陷，所以当塑料件103在压簧102作用下，向环形槽201移动，使得塑料件103与环形槽201适配。在塑料件103与环形槽201配合后，压簧102对塑料件103施加压力。这样在使用时，即使在振动情况下，螺母1和螺杆2也不会产生松动。在螺母1和螺杆2配合后，压簧102始终对塑料件103施加压力，使得塑料件103对螺杆1施加压力，使得螺杆1不易向上或向下窜动。该结构中，塑料件103采用塑料材质制成，不易受环境温度湿度变化影响其性能，具有耐腐蚀的性能。由于塑料件103朝向螺母1通孔的一端呈圆弧面，所以无论是安装螺杆2和螺母1，还是拆卸螺杆2和螺母1，均可顺利实现。当拆卸时，旋转螺母1，螺杆2对塑料件103施加推力，使得塑料件103离开环形槽201，向压簧102方向移动，最终塑料件103表面与螺杆2表面接触，直至螺母1和螺杆2分离。

作为优选，所述凹槽101和防松组件分别为三个，且沿螺母1通孔周向均匀布设。在周向设置三个凹槽101和防松组件，从而使得塑料件103均匀对螺杆施加压力。这有利于提高连接的牢靠性。

作为优选，所述塑料件103的高度与凹槽101的高度差在0.5毫米以下。当在可能发生振动的环境下使用该紧固件时，如果塑料件103可移动范围过大，必将使得塑料件103振幅较大。因此，将塑料件103的高度与凹槽101的高度差在0.5毫米以下，使得即使在振动环境下，塑料件103也不会产生大的振幅，从而有利于整个结构的连接可靠性。

上述结构的紧固件，即使在振动环境下，压簧102也不会失效。因此，该结构的紧固件使用寿命长，可确保塑料件103和螺杆2上的环形槽201配合的紧密性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。